CN218548954U - 改进型电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型电连接器，具有至少一个连接器单元，连接器单元包括绝缘壳体、盖板、操作件、电导体和弹性夹紧件，绝缘壳体形成有接线孔，操作件转动地设置在绝缘壳体上，操作件的止退端具有止退部，弹性夹紧件设置能与止退部配合以实现相互卡住状态及解除相互卡住状态的止退配合部。通过止退部与止退配合部的相互配合，使得按压操作件时，弹性夹紧件的弹性自由部不会回弹，且在导电线的端部伸入到连接器内时，不需借助外部操作工具，利用导电线的该端部就可将操作件的止退端所处的被卡住状态进行解除，方便弹性夹紧件将导电线夹紧在夹持间隙处，实现导电线与导电体电性接触，完成接线操作，减少了部件数量，提高了接线效率。

Description

改进型电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种改进型电连接器。

背景技术

现有的电连接器包括相互组装在一起的绝缘壳体和盖板，绝缘壳体上设有接线孔，在绝缘壳体和盖板组装后所形成的空间内设置有导电体和弹性夹紧件，弹性夹紧件的弹性自由部在受外部的下压力后产生形变以在该弹性自由部与导电体之间形成夹持住导电线的夹持间隙。需要接线时，利用外部工具通过直接或者间接的方式给弹性夹紧件的弹性自由部施加下压力，使得弹性自由部受力后发生弹性形变以形成夹持间隙，然后将导电线的首端穿过接线孔并且移动至该夹持间隙后，再解除施加给弹性夹紧件的弹性自由部的下压力，弹性自由部做复位移动，导电线的首端会被弹性夹持件的弹性自由部和导电体夹持固定，此时导电线的首端与导电体电性接触，实现了所接入导电线与导电体之间的电性连接。

但是，现有的电连接器存在一些问题：需要将较小线径或者多股软导体形成的导电线***到电连接器的内部时，必须借助外部工具才能使得弹性夹紧件的弹性自由部产生形变，以形成夹持间隙，这样就增加了接线操作复杂度，降低了接线效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进型电连接器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：改进型电连接器，具有至少一个连接器单元，该连接器单元包括：

绝缘壳体，形成有接线孔；

盖板，与绝缘壳体相互组装以形成组装空间；

操作件，具有止退端和顶压端，止退端具有止退部且该止退端可转动地设置在绝缘壳体上，顶压端位于组装空间内；

电导体，设置在组装空间内；

弹性夹紧件，设置在组装空间内，该弹性夹紧件具有衔接在一起的弹性自由部和衔接部，弹性自由部受操作件的顶压端顶压后与电导体形成夹持间隙，该夹持间隙与绝缘壳体的接线孔相对应；

其特征在于，该弹性夹紧件上设置有能与止退部配合以实现相互卡住状态以及解除相互卡住状态的止退配合部。

改进地，在所述改进型电连接器中，所述止退配合部为可复位结构。

进一步地，在所述改进型电连接器中，所述止退配合部与所述弹性夹紧件为一体成型。

再改进地，在所述改进型电连接器中，所述绝缘壳体的内壁上设置有抵住止退配合部的限位部。

再改进，在所述改进型电连接器中，所述弹性夹紧件具有与衔接部相衔接的固定部，该固定部固定在电导体上，所述止退配合部由弹性夹紧件的固定部延伸后朝着绝缘壳体顶部方向弯折而成。

进一步地，在所述改进型电连接器中，所述止退配合部由弹性夹紧件的固定部沿绝缘壳体底壁方向延伸后朝着绝缘壳体顶部方向弯折而成。

改进地，在所述改进型电连接器中，所述止退配合部靠近绝缘壳体的内壁设置。

进一步地，在所述改进型电连接器中，所述电导体具有：

电导体本体；以及，

电性接触部，形成于电导体本体的上方；

其中，所述止退配合部位于电性接触部与绝缘壳体的内壁之间。

为了方便导电线经绝缘壳体的接线孔进入到绝缘壳体内，以推动止退配合部，从而使得原本卡紧在一起的止退配合部与操作件的止退部解除相互卡住状态，改进地，在所述改进型电连接器中，所述止退配合部具有与所述接线孔相对设置的部分。

作为操作件的转动端可转动地设置在绝缘壳体上的实现形式，再改进，在所述改进型电连接器中，所述绝缘壳体上具有销轴，所述操作件具有配合销轴穿入以实现操作件来回转动的转动孔。当然，根据需要，还可以令所述操作件的止退端具有销轴，所述绝缘壳体上具有配合销轴穿入以实现操作件转动的转动孔。

改进地，在所述改进型电连接器中，该改进型电连接器具有多个所述的连接器单元。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

首先，通过在操作件的转动端上设置止退部，并在弹性夹紧件上设置能与该止退部配合以实现相互卡住状态以及解除相互卡住状态的止退配合部，在操作件被按压产生转动后，弹性夹紧件的弹性自由部与导电体之间形成夹持导电线的夹持间隙，操作件因止退部与止退配合部的配合而被卡住无法反向转动，因操作件无法反向转动而导致弹性自由部无法回弹，这样就便于将导电线的端部伸入到连接器的组装空间内完成接线操作，更能满足较小线径的导电线的接线需要；

其次，不需借助外部操作工具，利用导电线端部推开弹性的止退配合部就可以解除操作件被卡住无法反向转动的状态，弹性夹紧件的弹性自由部可以实现回弹，弹性夹紧件将伸入到连接器内的导电线夹紧在夹持间隙处，实现导电线与导电体电性接触，无需借助外部操作工具轻松完成接线操作，简化了接线操作复杂度，提高了接线效率。

另外，通过将弹性夹紧件与止退配合部设计成一体式结构，还可以减少形成整个电连接器的部件数量，方便组装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的改进型电连接器结构示意图；

图2为图1所示改进型电连接器的操作件未下压弹性夹紧件时所对应状态的剖视图；

图3为图2中的A部放大示意图；

图4为绝缘壳体结构示意图；

图5为操作件的结构示意图；

图6为弹性夹紧件的结构示意图；

图7为电导体的结构示意图；

图8为图1所示改进型电连接器的操作件下压弹性夹紧件并处于被卡住时所对应状态的剖视图；

图9为图8中的B部放大示意图；

图10为凸起结构的楔形状剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供一种改进型电连接器，具体是一个具有多个连接器单元组装后所形成的电连接器。具体地，参见图1～7所示，在该实施例的改进型电连接器中，连接器单元包括绝缘壳体11、盖板12、操作件13、电导体14和弹性夹紧件15。其中：

绝缘壳体11上形成有供导电线***或移出的接线孔110，绝缘壳体11上具有销轴111，销轴111优选由绝缘壳体11一体成型，且位于该绝缘壳体11的内侧；

盖板12与绝缘壳体11相互组装以形成组装空间C；

操作件13具有配合销轴111穿入以实现操作件来回转动的转动孔1310、止退端131和顶压端132，操作件13通过转动孔与销轴的转动配合实现可转动地设置在绝缘壳体11上，止退端131具有止退部1311，顶压端132位于组装空间C内，如此，止退部1311可转动地设置在绝缘壳体11上；

电导体14设置在组装空间C内，该电导体14具有电导体本体141和电性接触部142，电性接触部142形成于电导体本体141的上方；例如，电性接触部142紧贴绝缘壳体11内侧的顶部设置；

弹性夹紧件15设置在组装空间C内，该弹性夹紧件15具有衔接在一起的弹性自由部151、衔接部152和固定部153，衔接部152与固定部153相衔接，固定部153固定在电导体14上，弹性自由部151位于电性接触部142的下端；弹性夹紧件15的弹性自由部151优选与接线孔110正对设置；其中，弹性自由部151受操作件13的顶压端132顶压后与电导体14形成夹持间隙(图中未示出)，该夹持间隙与绝缘壳体11的接线孔110相对应；其中，该弹性夹紧件15上设置有能与止退部1311配合以实现相互卡住状态以及解除相互卡住状态的止退配合部15a，该止退配合部15a采用可复位结构，止退配合部15a靠近绝缘壳体11的内壁设置。具体地，该止退配合部15a位于电性接触部142与绝缘壳体11的内壁之间。具体到该止退配合部15a的实现方式，此处的止退配合部15a为弹性结构，例如，止退配合部15a由弹性夹紧件15的固定部153延伸后朝着绝缘壳体顶部方向弯折而成。具体地，该止退配合部15a是由弹性夹紧件15的固定部153沿绝缘壳体底壁方向延伸后朝着绝缘壳体顶部方向弯折而成。

为了防止弹性夹紧件的止退配合部在受外界(如接入到该绝缘壳体内的导线的端部)的顶压力后发生偏移变形过大，在该实施例中，绝缘壳体11的内壁上设置有抵住止退配合部15a的限位部11a。通过设置该限位部11a，可以使得位于止退配合部15a上且在限位部11a与止退配合部15a接触点上方的部分在受导线推力后所产生的位移距离得到限制。该限位部11a可以为朝着止退配合部15a方向凸起的凸部，也可以是一个具有楔形状剖面的凸起结构，参见图10所示，该楔形状剖面的斜面S配合抵住止退配合部15a。其中，该斜面S的底边靠近止退配合部15a的下端，该斜面S的顶边靠近止退配合部15a的上端。

为了方便导电线的端部经绝缘壳体的接线孔进入到绝缘壳体内，以推开止退配合部15a，从而使得原本卡住在一起的止退配合部与操作件的止退部解除相互卡住状态，在该实施例中，止退配合部15a具有与接线孔110相对设置的部分。这样，利用导电线的端部经绝缘壳体的接线孔进入到绝缘壳体内后，导电线的该端部就会去推止退配合部，由于止退配合部是可复位的弹性结构，受推力的止退配合部因受推力作用而产生偏移，就会解除其与操作件的止退部之间的相互卡住状态。

以下对该实施例中改进型电连接器的接线操作做出说明：

参见图8和9所示，需要接线前，给操作件13施加向下的按压力，操作件13的止退端131相对绝缘壳体11的销轴111沿着一个方向发生转动(逆时针方向)，操作件13的顶压端132向下顶压弹性夹紧件15的弹性自由部151，弹性自由部151下移，弹性自由部151与电导体14(具体是电性接触部142)之间形成供外部的导电线通过的夹持间隙；其中，此时操作件13的止退端131上的止退部1311被止退配合部15a卡住，即止退配合部15a与止退部1311处于相互卡住状态，操作件13因止退部与止退配合部的配合而被卡住无法反向转动，因操作件无法反向转动(顺时针方向)而导致弹性自由部151无法回弹，于是就确保了弹性夹紧件15的弹性自由部151一直处于***作件13下压的状态，形成保持夹持间隙常开功能；

将导电线的端部经接线孔110伸入到弹性自由部151和电导体14所形成的夹持间隙，使该导电线2的端部再去推弹性的止退配合部15a，此时止退配合部15a发生沿导电线所施加力方向的偏移变形(图8中为止退配合部15a朝向右侧偏移变形)，止退配合部15a不会再卡住止退端131的止退部1311，而是使得止退配合部15a与止退部1311改变为脱离相互卡住的状态，因弹性夹紧件15的弹性自由部151回弹复位带动操作件13的顶压端132复位，使得操作件13的止退端131相对绝缘壳体的销轴111发生逆向转动(顺时针方向)，进而使得导电线伸入到上述夹持间隙中的部分被夹紧在弹性夹紧件的弹性自由部与电导体的电性接触部之间，导电线与电导体电性接触，完成接线操作。如此，再次给操作件13施加向下的按压力，操作件13的止退端131相对绝缘壳体11的销轴111转动，止退配合部15a因自身的弹性复位而卡住止退部1311，再次形成保持夹持间隙常开功能状态。

另外，也可以根据实际的需要，令操作件13的止退端131具有销轴，绝缘壳体11上具有配合销轴穿入以实现操作件转动的转动孔。

当然，也可以根据需要，将多个上述的连接器单元组装在一起，以形成一个具有多连接器单元的电连接器。

Claims (10)

1.改进型电连接器，具有至少一个连接器单元，该连接器单元包括：

绝缘壳体(11)，形成有接线孔(110)；

盖板(12)，与绝缘壳体(11)相互组装以形成组装空间(C)；

操作件(13)，具有止退端(131)和顶压端(132)，止退端(131)具有止退部(1311)且该止退端(131)可转动地设置在绝缘壳体(11)上，顶压端(132)位于组装空间(C)内；

电导体(14)，设置在组装空间(C)内；

弹性夹紧件(15)，设置在组装空间(C)内，该弹性夹紧件(15)具有衔接在一起的弹性自由部(151)和衔接部(152)，弹性自由部(151)受操作件(13)的顶压端(132)顶压后与电导体(14)形成夹持间隙，该夹持间隙与绝缘壳体(11)的接线孔(110)相对应；

其特征在于，该弹性夹紧件(15)上设置有能与止退部(1311)配合以实现相互卡住状态以及解除相互卡住状态的止退配合部(15a)。

2.根据权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述止退配合部(15a)为可复位结构。

3.根据权利要求2所述的改进型电连接器，其特征在于，所述止退配合部(15a)与所述弹性夹紧件(15)为一体成型。

4.根据权利要求3所述的改进型电连接器，其特征在于，所述弹性夹紧件(15)具有与衔接部(152)相衔接的固定部(153)，该固定部(153)固定在电导体(14)上，所述止退配合部(15a)由弹性夹紧件(15)的固定部(153)延伸后朝着绝缘壳体顶部方向弯折而成。

5.根据权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述止退配合部(15a)靠近绝缘壳体(11)的内壁设置。

6.根据权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述电导体(14)具有：

电导体本体(141)；以及，

电性接触部(142)，形成于电导体本体(141)的上方；

其中，所述止退配合部(15a)位于电性接触部(142)与绝缘壳体(11)的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述止退配合部(15a)具有与所述接线孔(110)相对设置的部分。

8.根据权利要求3所述的改进型电连接器，其特征在于，所述绝缘壳体(11)的内壁上设置有抵住止退配合部(15a)的限位部(11a)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的改进型电连接器，其特征在于，所述绝缘壳体(11)上具有销轴(111)，所述操作件(13)具有配合销轴(111)穿入以实现操作件来回转动的转动孔(1310)。

10.根据权利要求1～8任一项所述的改进型电连接器，其特征在于，具有多个所述的连接器单元。

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