CN211194448U - 一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，包括机架部件、搅拌部件和放料部件，所述机架部件包括锥形的容料斗、底座、转动轴和安装板，转动轴固定在容料斗底部，容料斗位于底座上，安装板位于容料斗上部，搅拌部件设于安装板上，搅拌部件包括搅拌器和动力传动，搅拌器与动力传动连接并穿过安装板设于容料斗内，放料部件位于容料斗底部并与转动轴铰接。本实用新型通过所述动力传动带动搅拌器对容料斗内的自密实混凝土进行搅拌，实现了运输周转过程中所述容料斗内自密实混凝土的自动搅拌，保证了远距离长时间运输周转过程中自密实混凝土的有效性，从而大大降低了生产成本。

Description

一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置

技术领域

本实用新型涉及到铁路无砟轨道底座板与轨道板间施工技术领域，尤其涉及一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置。

背景技术

目前，高速铁路中的板式无砟轨道(特别是CRTSIII型板式无砟轨道)施工中需要在底座板与轨道板间灌注自密实混凝土，先将轨道板调平，当调平流程完成后进入自密实混凝土灌注施工。而自密实混凝土是在搅拌站完成制作，并由罐车运送到待灌处后放料到大料斗装置，大料斗装置通过桥上龙门吊车吊起后运送到可移动的平台上，操作人员移动所述平台至灌注孔处，然后开动大料斗装置和小料斗装置的放料阀门，此时自密实混凝土通过溜槽先进入至小料斗装置中，再由小料斗装置进入底座板与轨道板之间，完成灌装。

在自密实混凝土灌注施工过程中，由于自密实混凝土凝固速度较快，因此自密实混凝土的周转及灌注工作需要在较短时间内完成，否则自密实混凝土失效，但是实际工作当中，可能存在很多原因需要将罐车停放在距灌注施工作业现场较远的位置(如道路狭窄等)，因此将罐车中的自密实混凝土放料到大料斗装置后，再将大料斗装置移动到待灌处进行灌注所需要的时间较长，从而会造成损失和浪费，大大增加了生产成本。

鉴于此，设计一种能够远距离和长时间周转自密实混凝土搅拌料斗装置是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，通过所述周转自密实混凝土搅拌料斗装置自动对自密实混凝土进行搅拌，从而实现了自密实混凝土远距离和长时间的运输和周转，大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，包括机架部件、搅拌部件和放料部件，所述机架部件包括锥形的容料斗、底座、转动轴和安装板，转动轴固定在容料斗底部，容料斗位于底座上，安装板位于容料斗上部，搅拌部件设于安装板上，搅拌部件包括搅拌器和动力传动，搅拌器与动力传动连接并穿过安装板设于容料斗内，放料部件位于容料斗底部并与转动轴铰接。

优选地，所述放料部件包括操作手柄、弧形板和带座轴承，带座轴承安装于弧形板上与转动轴铰接，操作手柄与弧形板固定连接。

优选地，所述搅拌器包括第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和搅拌轴，第一叶轮对称设于搅拌轴上部，第二叶轮对称设于搅拌轴中部，第三叶轮对称设于搅拌轴下部，且第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮的端部均设有叶片，第一叶轮与第二叶轮错位分布，第二叶轮与第三叶轮错位分布。

优选地，所述第一叶轮与第二叶轮呈90度分布，第二叶轮与第三叶轮呈90度分布。

优选地，所述叶片通过焊接分别固定于第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮的端部。

优选地，所述底座为角钢焊接框架结构，且底座与容料斗下部焊接为一体。

优选地，所述转动轴通过焊接固定于容料斗底部。

优选地，所述操作手柄通过焊接与弧形板固定连接。

优选地，所述安装板通过焊接固定于容料斗上部。

与现有技术比较，本实用新型通过所述动力传动带动搅拌器对置于容料斗内的自密实混凝土进行搅拌，实现了运输周转过程中容料斗内自密实混凝土的自动搅拌，保证了远距离长时间运输周转过程中自密实混凝土的有效性，从而大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型中搅拌部件的结构示意图，

图5是图4的侧视图。

图中：1.机架部件，11.容料斗，12.底座，13.转动轴，14.安装板，2.搅拌部件，21.搅拌器，211.第一叶轮，212.第二叶轮，213.第三叶轮，214.搅拌轴，215.叶片，22.动力传动，3.放料部件，31.操作手柄，32.弧形板，33.带座轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图5所示，一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，包括机架部件1、搅拌部件2和放料部件3，所述机架部件1包括锥形的容料斗11、底座12、转动轴13和安装板14，转动轴13固定在容料斗11底部，容料斗11位于底座12上，安装板14位于容料斗11上部，搅拌部件2设于安装板14上，搅拌部件2包括搅拌器21和动力传动22，搅拌器21与动力传动22连接并穿过安装板14设于容料斗11内，放料部件3位于容料斗11底部并与转动轴13铰接。

本实施例中，首先将自密实混凝土从容料斗11的顶部注入，所述容料斗11上部为圆柱形，容料斗11下部为锥形，安装板14设于容料斗11圆柱形上部用于对搅拌部件2进行安装支撑，转动轴13固定在容料斗11锥形底部的出料口并与放料部件3铰接，当移动至灌注施工处，将容料斗11底部出料口与溜槽(图中未示出)吻合，然后可通过控制与转动轴13铰接的放料部件3来调节容料斗11底部出料口的大小进而控制自密实混凝土的出料速度，动力传动22包括驱动电机以及与搅拌器21连接用于驱动搅拌器21转动搅拌的传动杆，在自密实混凝土远距离和长时间的运输周转过程中，通过驱动电机驱动传动杆进而带动搅拌器21对容料斗11内的自密实混凝土进行搅拌，直至容料斗11内自密实混凝土料全部从出料口中出完后停止搅拌，并进行下一轮循环，实现了运输周转过程中容料斗11内自密实混凝土的自动搅拌，保证了远距离长时间运输周转过程中自密实混凝土的有效性，从而大大降低了生产成本。

如图1、图2所示，所述放料部件3包括操作手柄31、弧形板32和带座轴承33，带座轴承33安装于弧形板32上与转动轴13铰接，操作手柄31与弧形板32固定连接。本实施例中，当所述容料斗11内自密实混凝土需要出料时，通过扳动操作手柄31使得弧形板32绕转动轴13旋转，从而实现了容料斗11内自密实混凝土的出料，同时也可以根据实际情况控制操作手柄31的扳动幅度，进而调整容料斗11底部出料口大小来控制自密实混凝土的出料速度。

如图4、图5所示，所述搅拌器21包括第一叶轮211、第二叶轮212、第三叶轮213和搅拌轴214，第一叶轮211对称设于搅拌轴214上部，第二叶轮212对称设于搅拌轴214中部，第三叶轮213对称设于搅拌轴214下部，且第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213的端部均设有叶片215，第一叶轮211与第二叶轮212错位分布，第二叶轮212与第三叶轮213错位分布。

本实施例中，所述搅拌轴214一端穿过安装板14并与置于安装板14上的动力传动22连接用于传动，搅拌轴214另一端上通过对称设置错位分布的第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213用于对容料斗11内的自密实混凝土进行自动搅拌，同时通过在第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213的端部固定连接叶片215大大增加了对自密实混凝土的搅拌效果，进一步增强了对自密实混凝土运输周转的时间和距离。

如图4、图5所示，所述第一叶轮211与第二叶轮212呈90度分布，第二叶轮212与第三叶轮213呈90度分布。本实施例中，所述第一叶轮211与第二叶轮212设置成90度垂直分布，第二叶轮212与第三叶轮213设置成90度垂直分布，则第一叶轮211和第三叶轮213处于同一平面上，在其他实施例中，第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213之间的分布也可以设置为两两错位的任何角度。

如图1～图5所示，所述叶片215通过焊接分别固定于第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213的端部，所述底座12为角钢焊接框架结构，且底座12与容料斗11下部焊接为一体，所述转动轴13通过焊接固定于容料斗11底部，所述操作手柄31通过焊接与弧形板32固定连接，所述安装板14通过焊接固定于容料斗11上部。

本实施例中，所述叶片215通过焊接方式分别固定于第一叶轮211、第二叶轮212和第三叶轮213的两端端部，底座12通过焊接方式与容料斗11下部固定为一体，转动轴13通过焊接固定于容料斗11底部并与带座轴承33铰接，操作手柄31通过焊接方式与弧形板32固定为一体，安装板14通过焊接方式与容料斗11上部固定，通过将叶片215、底座12、转动轴13、安装板14以及操作手柄31采用焊接方式进行固定，有效保证了所述搅拌料斗装置的连接稳定可靠性。

以上对本实用新型所提供的一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，包括机架部件(1)、搅拌部件(2)和放料部件(3)，所述机架部件(1)包括锥形的容料斗(11)、底座(12)、转动轴(13)和安装板(14)，转动轴(13)固定在容料斗(11)底部，容料斗(11)位于底座(12)上，安装板(14)位于容料斗(11)上部，搅拌部件(2)设于安装板(14)上，搅拌部件(2)包括搅拌器(21)和动力传动(22)，搅拌器(21)与动力传动(22)连接并穿过安装板(14)设于容料斗(11)内，放料部件(3)位于容料斗(11)底部并与转动轴(13)铰接。

2.如权利要求1所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述放料部件(3)包括操作手柄(31)、弧形板(32)和带座轴承(33)，带座轴承(33)安装于弧形板(32)上与转动轴(13)铰接，操作手柄(31)与弧形板(32)固定连接。

3.如权利要求2所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述搅拌器(21)包括第一叶轮(211)、第二叶轮(212)、第三叶轮(213)和搅拌轴(214)，第一叶轮(211)对称设于搅拌轴(214)上部，第二叶轮(212)对称设于搅拌轴(214)中部，第三叶轮(213)对称设于搅拌轴(214)下部，且第一叶轮(211)、第二叶轮(212)和第三叶轮(213)的端部均设有叶片(215)，第一叶轮(211)与第二叶轮(212)错位分布，第二叶轮(212)与第三叶轮(213)错位分布。

4.如权利要求3所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述第一叶轮(211)与第二叶轮(212)呈90度分布，第二叶轮(212)与第三叶轮(213)呈90度分布。

5.如权利要求4所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述叶片(215)通过焊接分别固定于第一叶轮(211)、第二叶轮(212)和第三叶轮(213)的端部。

6.如权利要求5所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述底座(12)为角钢焊接框架结构，且底座(12)与容料斗(11)下部焊接为一体。

7.如权利要求6所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述转动轴(13)通过焊接固定于容料斗(11)底部。

8.如权利要求7所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述操作手柄(31)通过焊接与弧形板(32)固定连接。

9.如权利要求8所述的周转自密实混凝土搅拌料斗装置，其特征在于，所述安装板(14)通过焊接固定于容料斗(11)上部。

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