CN211178060U - 一种便于拆装的油温机用热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的油温机用热交换器，属于热交换器技术领域，其技术方案要点是，包括壳体，壳体内设有若干沿壳体轴向设置的传热管，壳体一端侧壁设有壳程进口，另一端侧壁设有壳程出口，壳体两端连通设置有管板，管板一端设有管程进口，另一端设有管程出口，传热管两端可拆卸连接有蜂窝板，且蜂窝板位于壳体内；传热管内插设有挡流件，挡流件包括若干挡流柱和挡流片；挡流柱沿传热管周向内侧壁均匀排布，且挡流柱朝向传热管的一侧与传热管内壁贴合，挡流片沿挡流柱轴向设置并与挡流柱固定连接。本实用新型适用于采用管式换热器的油温机的安装与运输，具有拆装方便，便于安装与运输的效果。

Description

一种便于拆装的油温机用热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的油温机用热交换器。

背景技术

油温机是以导热油作为媒介的模温机，也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。热交换器又称热交换器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热交换器分为管式换热器和板式换热器。

现有的管式换热器如图1所示，管式换热器包括壳体1，壳体1内设有若干传热管2及横向均匀设置的折流档板4，传热管2与折流档板4固定设置。折流档板4用于提高传热管2外流体的给热系数，不仅可防止流体短路，增加流体速度，还使得流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。壳体1两端固定套设有管板11，管板11处一体成型有固定支座12，固定支座12用于与油温机（图中为示出）连接。传热管2的壁面即为传热面，在管式换热器内进行换热的有两种流体，一种流体在传热管2内流动，其行程称为管程，在壳体1两端分别设有管程进口13和管程出口14；另一种流体在传热管2外、壳体1内流动，其行程称为壳程，在壳体1两端侧壁分别设有壳程进口15和壳程出口16。

管式换热器为满足温度的变化需求，需要增加管式换热器的换热面积，即增加壳程的折流挡板以提高换热效率，使管式换热器整体体积会较大，进而会使得整套油温机体积庞大，上述现有技术方案中，由于管式换热器整体连接，不便于拆装，从而会导致其运输与安装成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆装的油温机用热交换器，具有拆装方便，便于安装与运输的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拆装的油温机用热交换器，包括壳体，所述壳体内设有若干沿壳体轴向设置的传热管，所述壳体一端侧壁设有壳程进口，另一端侧壁设有壳程出口，所述壳体两端连通设置有管板，所述管板一端设有管程进口，另一端设有管程出口，所述传热管两端可拆卸连接有蜂窝板，且所述蜂窝板位于所述壳体内；

所述传热管内插设有挡流件，所述挡流件包括若干挡流柱和挡流片；所述挡流柱沿所述传热管周向内侧壁均匀排布，且所述挡流柱朝向所述传热管的一侧与所述传热管内壁贴合，所述挡流片沿所述挡流柱轴向设置并与所述挡流柱固定连接。

通过采用上述技术方案，蜂窝板用于连接和固定若干传热管，且可根据传热需求增加或减少传热管数量，但不会增加热交换器的整体体积，便于安装和拆卸。挡流件插设在传热管内，便于安装和拆卸，且不会影响热交换器的整体体积。挡流片用于管程换热，能够扩大热交换器的换热面积，且每一挡流片均视为一扰动源，料液在传热管内流动时能够多次改变其流动路径，增强了其紊流程度。同时料液能够在各个挡流片处的近壁面加速，减薄了热边界层的厚度，料液与挡流片的换热系数也会增大，从而使得整个热交换器在整体体积不变的情况下，能满足较大的换热面积和优异的换热效果，进而减小了其运输与安装成本。

本实用新型进一步设置为，若干所述挡流片沿所述传热管轴向呈螺旋状均匀排布。

通过采用上述技术方案，挡流片呈螺旋状排布，能够进一步增加料液在传热管内的湍流程度，从而增强了料液的换热效果。

本实用新型进一步设置为，所述挡流件一端设置有第一固定环，另一端设置有第二固定环；且所述挡流柱一端固定插设在所述第一固定环上，另一端固定插设在所述第二固定环上。

通过采用上述技术方案，第一固定环与第二固定环用于从挡流柱两端更加稳固的固定若干个挡流柱。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定环朝向所述传热管的一侧沿所述第一固定环的周向设有若干L型卡勾，所述传热管上设置有与所述L型卡勾配合的L型勾槽，所述L型卡勾的纵向段与所述L型勾槽的纵向段之间的缝隙处嵌设有卡紧块。

通过采用上述技术方案，将L型卡勾沿着L型勾槽的纵向段***，转动第一固定环使得L型卡勾的横向段嵌入L型勾槽的横向段内，再嵌入卡紧块，完成第一固定环与传热管的安装。拆卸时只需将卡紧块取出，再使L型卡勾脱离L型勾槽即可，方便安装和固定挡流件。

本实用新型进一步设置为，所述传热管两端侧壁对称设有弹性卡接片，所述蜂窝板上设有若干贯穿的卡接孔，所述传热管两端穿设在所述卡接孔内，且所述弹性卡接片朝向所述卡接孔的一端与所述蜂窝板抵接。

通过采用上述技术方案，弹性卡接片用于传热管***卡接孔后防脱出，且可以起到定位传热管***蜂窝板的距离的作用。

本实用新型进一步设置为，所述传热管选用钛合金材质，且所述传热管壁厚为0.35～2.5mm。

通过采用上述技术方案，将传热管的壁厚设计为0.35～2.5mm之间，能够使得管程内的原料与壳程内的加热流体换热更加充分，同时选用钛合金材质，在满足抗压要求的同时能够尽量减少传热管的壁厚，从而节省传热管的材料和质量，便于运输。

本实用新型进一步设置为，所述管板呈半圆球状，所述壳体呈圆柱形，所述壳体两端侧壁连接有固定支座。

通过采用上述技术方案，能够使得整个热交换器内部所承受的气体压力更加均匀，从而不易发生局部变形，延长了热交换器的使用寿命，固定支座的设置便于与油温机安装和拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过挡流件的设置，能够起到便于安装和拆卸，在增大换热面积与料液的紊流程度的同时，不会增加热交换器的整体体积，且能增强热交换器换热的效果；

2.通过挡流片的设置，能够起到管程换热，使整个热交换器在整体体积不变的情况下即能满足较大的换热面积和优异的换热效果，进而减小了其运输与安装成本的效果；

3.通过弹性卡接片与蜂窝板的设置，能够起到快速安装与连接若干传热管的效果。

附图说明

图1是现有技术中管式换热器整体结构的示意图。

图2是本实施例中热交换器的整体结构示意图。

图3是本实施例中传热管的剖面结构示意图。

图4是本实施例中传热管与第一定位环连接的***结构示意图。

图5是图4中A部的局部放大图，用于体现传热管与第一定位环连接的结构示意图。

图中，1、壳体；11、管板；12、固定支座；13、管程进口；14、管程出口；15、壳程进口；16、壳程出口；2、传热管；21、L型勾槽；22、卡紧块；23、弹性卡接片；3、蜂窝板；31、卡接孔；4、折流档板； 5、挡流件；51、挡流柱；52、挡流片；53、第一固定环；54、L型卡勾；55、第二固定环；6、热交换器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，本实施例公开的一种便于拆装的油温机用热交换器，包括呈圆柱状的壳体1，壳体1两端连接有呈半圆球状的管板11。其中一个管板11远离壳体1的一侧连通设置有管程进口13，另一个管板11远离壳体1的一侧连通设置有管程出口14；壳体1两端侧壁分别连通设置有壳程进口15和壳程出口16，且壳程进口15与管程出口14位于同侧。

参照图4和图5，壳体1内部设有若干沿其轴向设置的传热管2，传热管2两端设有蜂窝板3，蜂窝板3上设有若干卡接孔31，传热管2***卡接孔31设置。为了防止传热管2脱出且方便其定位，传热管2两端侧壁连接有弹性卡接片23，当传热管2***卡接孔31时，弹性卡接片23远离传热管2的一端朝向传热管2一侧收拢，当弹性卡接片23完全通过卡接孔31时，弹性卡接片23远离传热管2的一端朝向远离传热管2一侧弹开并与蜂窝板3抵接。

参照图2和3，沿传热管2的轴向还设有若干折流挡板，用于使得壳程内的流体按规定路径多次错流通过，从而提高传热管2外流体的给热系数。进一步地，为了在不增强热交换器6体积的情况下，增加热交换器6的换热效率，在换热管内设置有挡流件 5。

参照图4和图5，挡流件 5包括第一固定环53、第二固定环55、若干挡流柱51和若干挡流片52。挡流柱51朝向换热管管壁的一侧与换热管管壁贴合，挡流片52与挡流柱51远离换热管管壁的一侧侧壁连接，为了增加料液在传热管2内的湍流程度，挡流片52沿传热管2轴向呈螺旋状均匀排布，增强了料液的换热效果。

参照图3和图5，第一固定环53和第二固定环55分别位于挡流柱51两端，且挡流柱51固定插设于第一固定环53和第二固定环55上。第一固定环53外径与传热管2的外径相等，第二固定环55的外径与传热管2的内径相等。第二固定环55位于传热管2内，第一固定环53位于传热管2一端，且第一固定环53朝向传热管2一侧与传热管2贴合。优选地，本实施例中，为了便于拆卸和安装挡流件 5与传热管2，传热管2朝向第一固定环53的一端侧壁开设有若干L型勾槽21，第一固定环53朝向L型勾槽21的一侧沿第一固定环53周向一体成型有若干L型卡勾54。安装时，将L型卡勾54沿着L型勾槽21的纵向段***，转动第一固定环53使得L型卡勾54的横向段嵌入L型勾槽21的横向段内，并嵌入设置有卡紧块22，卡紧块22用于止转L型卡勾54。

上述实施例的实施原理为：油温机（图中未示出）中的料液通过管程进口13进入热交换器6，料液通过蜂窝板3上的卡接孔31进入传热管2内，同时冷却液通过壳程进口15进入壳体1，带走料液的部分温度，传热结束的料液从管程出口14流出，冷却液从壳程出口16流出，从而达到换热的目的，使得油温机内的料液保持一定的温度。

料液进入传热管2内时，由于挡流片52的作用，会形成湍流，增加料液换热面积，而冷却液通过折流挡板，按折流挡板的路径多次错流通过热交换器6，使冷却液湍动程度大为增加，增加换热效率。本实施例中料液为热油料，冷却液为冷却水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆装的油温机用热交换器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有若干沿壳体（1）轴向设置的传热管（2），所述壳体（1）一端侧壁设有壳程进口（15），另一端侧壁设有壳程出口（16），其特征在于：所述壳体（1）两端连通设置有管板（11），所述管板（11）一端设有管程进口（13），另一端设有管程出口（14），所述传热管（2）两端可拆卸连接有蜂窝板（3），且所述蜂窝板（3）位于所述壳体（1）内；

所述传热管（2）内插设有挡流件（ 5），所述挡流件（ 5）包括若干挡流柱（51）和挡流片（52）；所述挡流柱（51）沿所述传热管（2）周向内侧壁均匀排布，且所述挡流柱（51）朝向所述传热管（2）的一侧与所述传热管（2）内壁贴合，所述挡流片（52）沿所述挡流柱（51）轴向设置并与所述挡流柱（51）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：若干所述挡流片（52）沿所述传热管（2）轴向呈螺旋状均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：所述挡流件（ 5）一端设置有第一固定环（53），另一端设置有第二固定环（55）；且所述挡流柱（51）一端固定插设在所述第一固定环（53）上，另一端固定插设在所述第二固定环（55）上。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：所述第一固定环（53）朝向所述传热管（2）的一侧沿所述第一固定环（53）的周向设有若干L型卡勾（54），所述传热管（2）上设置有与所述L型卡勾（54）配合的L型勾槽（21），所述L型卡勾（54）的纵向段与所述L型勾槽（21）的纵向段之间的缝隙处嵌设有卡紧块（22）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：所述传热管（2）两端侧壁对称设有弹性卡接片（23），所述蜂窝板（3）上设有若干贯穿的卡接孔（31），所述传热管（2）两端穿设在所述卡接孔（31）内，且所述弹性卡接片（23）朝向所述卡接孔（31）的一端与所述蜂窝板（3）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：所述传热管（2）选用钛合金材质，且所述传热管（2）壁厚为0.35～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的油温机用热交换器，其特征在于：所述管板（11）呈半圆球状，所述壳体（1）呈圆柱形，所述壳体（1）两端侧壁连接有固定支座（12）。

Images