CN210290067U - 一种用于天然气压缩机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于天然气压缩机的冷却装置，包括若干单元冷却板、弯管、进介质管和出介质管，单元冷却板包括板体，板体中并排设有两个套管，板体的上端中部设有第一耳板，板体的下端两侧对称设有两个第二耳板，两侧第二耳板之间连接有贯穿第一耳板的定位螺栓，板***于两个套管之间开设有一排换热孔，相邻两个换热孔之间的板部形成散热翅片；弯管、进介质管、出介质管以及各个单元冷却板的套管构成冷却管路***。本实用新型采用单元冷却板替代传统的冷却管，大幅提高自身强度，使得冷却管路***能够承受高压介质快速流动；单元冷却板之间的角度可调节，数量也可增减，满足不同规格天然气压缩机的冷却需求。

Description

一种用于天然气压缩机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及天然气应用设备技术领域，具体涉及一种用于天然气压缩机的冷却装置。

背景技术

目前，天然气压缩机冷却器中的冷却管组件一般采用Ф20以内的数根冷却管在外圆上绕制铝质翅片，然后两端固定在管板上，相邻圆管两端再焊上弯头连接而成。这种结构的不足之处在于：铝翅片一般绕制前厚度0.4mm左右，翅片绕制长度一般0.8-1.5m左右，其强度较差，天然气压缩机的最高工作压力一般都在25Mpa，工作过程中，产生高温、高压、振动，热胀冷缩现象严重，翅片与冷却管外圆之间易松动，接触不紧密，产生间隙，将严重影响散热效果，更有甚者，管子中间产生弯曲，相互碰撞，损坏翅片，可能引发管子断裂等严重质量和安全问题。

为此，公开号为CN201599179U的专利说明书中公开了一种天然气压缩机冷却器的冷却管组件，包括一个或一个以上的冷却模块，每个冷却模块包括数根冷却管，在每个冷却模块对应的所有冷却管外沿其轴向设有数层散热片，每层散热片均与对应的冷却管固联，每个冷却模块对应的冷却管按数排排列设置，同排相邻的冷却管两端通过弯管联接，一排冷却管中边缘的冷却管的一端与冷却器的汇总管连接。但是这种冷却管组件存在不足之处，自身强度仍不够理想，管体不能承受高压介质快速流动，管体易受震动等原因发生晃动，长期导致管子断裂情况出现。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于天然气压缩机的冷却装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于天然气压缩机的冷却装置，包括若干单元冷却板、弯管、进介质管和出介质管，所述单元冷却板包括板体，所述板体中并排设有两个套管，所述板体的上端中部设有第一耳板，所述板体的下端两侧对称设有两个第二耳板，两个所述第二耳板之间留有便于卡入第一耳板的连接区，所述第一耳板卡入连接区后，两侧所述第二耳板之间连接有贯穿第一耳板的定位螺栓，所述板***于两个套管之间开设有一排换热孔，相邻两个所述换热孔之间的板部形成散热翅片；所述单元冷却板中两个套管位于一侧的两个管口通过弯管接通，位于另一侧的管口通过弯管与相邻的单元冷却板的管口接通，位于最外侧的两个所述单元冷却板的管口还分别连接有进介质管和出介质管，所述弯管、进介质管、出介质管以及各个单元冷却板的套管构成冷却管路***。

进一步地，上述用于天然气压缩机的冷却装置中，所述板***于管口处设有螺接口。

进一步地，上述用于天然气压缩机的冷却装置中，所述弯管的两端设有与螺接口配合的螺接头，进介质管、出介质管各自位于管体的一端设有螺接头，另一端设有法兰盘。

进一步地，上述用于天然气压缩机的冷却装置中，所述套管、弯管、进介质管和出介质管的管腔内径相等，管腔内径为0.3-1cm。

进一步地，上述用于天然气压缩机的冷却装置中，所述单元冷却板、进介质管和出介质管均由不锈钢材料制成。

进一步地，上述用于天然气压缩机的冷却装置中，所述弯管为不锈钢波纹管，其能够适应相邻两个单元冷却板之间角度的变化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，一方面采用单元冷却板替代传统的冷却管，大幅提高自身强度，使得冷却管路***能够承受高压介质快速流动，不会出现晃动，使用寿命长；另一方面单元冷却板之间的角度可调节，单元冷却板的数量也可根据需求进行增减，满足不同规格天然气压缩机的冷却需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中单元冷却板的结构示意图；

图3为本实用新型中单元冷却板的主视结构示意图；

图4为本实用新型中单元冷却板的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-单元冷却板，101-板体，102-套管，103-第一耳板，104-第二耳板，105-连接区，106-换热孔，2-弯管，3-进介质管，4-出介质管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1-4所示，本实施例为一种用于天然气压缩机的冷却装置，包括若干单元冷却板1、弯管2、进介质管3和出介质管4。单元冷却板1包括板体101，板体101中并排设有两个套管102，板体101的上端中部设有第一耳板103，板体101的下端两侧对称设有两个第二耳板104。两个第二耳板104之间留有便于卡入第一耳板103的连接区105，第一耳板103卡入连接区105后，两侧第二耳板104之间连接有贯穿第一耳板103的定位螺栓。板体101位于两个套管102之间开设有一排换热孔106，相邻两个换热孔106之间的板部形成散热翅片。单元冷却板1中两个套管102位于一侧的两个管口通过弯管2接通，位于另一侧的管口通过弯管2与相邻的单元冷却板1的管口接通，位于最外侧的两个单元冷却板1的管口还分别连接有进介质管3和出介质管4。弯管2、进介质管3、出介质管4以及各个单元冷却板1的套管102构成冷却管路***。

本实施例中，板体101位于管口处设有螺接口。弯管2的两端设有与螺接口配合的螺接头，进介质管3、出介质管4各自位于管体的一端设有螺接头，另一端设有法兰盘。套管102、弯管2、进介质管3和出介质管4的管腔内径相等，管腔内径为0.3-1cm。

本实施例中，单元冷却板1、进介质管3和出介质管4均由不锈钢材料制成，弯管2为不锈钢波纹管，其能够适应相邻两个单元冷却板1之间角度的变化。

综上所述，本实用新型结构设计合理，一方面采用单元冷却板替代传统的冷却管，大幅提高自身强度，使得冷却管路***能够承受高压介质快速流动，不会出现晃动，使用寿命长；另一方面单元冷却板之间的角度可调节，单元冷却板的数量也可根据需求进行增减，满足不同规格天然气压缩机的冷却需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：包括若干单元冷却板、弯管、进介质管和出介质管，所述单元冷却板包括板体，所述板体中并排设有两个套管，所述板体的上端中部设有第一耳板，所述板体的下端两侧对称设有两个第二耳板，两个所述第二耳板之间留有便于卡入第一耳板的连接区，所述第一耳板卡入连接区后，两侧所述第二耳板之间连接有贯穿第一耳板的定位螺栓，所述板***于两个套管之间开设有一排换热孔，相邻两个所述换热孔之间的板部形成散热翅片；所述单元冷却板中两个套管位于一侧的两个管口通过弯管接通，位于另一侧的管口通过弯管与相邻的单元冷却板的管口接通，位于最外侧的两个所述单元冷却板的管口还分别连接有进介质管和出介质管，所述弯管、进介质管、出介质管以及各个单元冷却板的套管构成冷却管路***。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：所述板***于管口处设有螺接口。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：所述弯管的两端设有与螺接口配合的螺接头，进介质管、出介质管各自位于管体的一端设有螺接头，另一端设有法兰盘。

4.根据权利要求2所述的一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：所述套管、弯管、进介质管和出介质管的管腔内径相等，管腔内径为0.3-1cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：所述单元冷却板、进介质管和出介质管均由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于天然气压缩机的冷却装置，其特征在于：所述弯管为不锈钢波纹管，其能够适应相邻两个单元冷却板之间角度的变化。

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