CN212271604U - 一种用于增大混凝土梁截面的吊模 - Google Patents

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臧燕博
王超
杨治勇
杨治国
宋云霞
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周长欣
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Abstract

本实用新型公开了一种用于增大混凝土梁截面的吊模。该吊模包括U型模板和多个固定单元;所述固定单元包括设置在U型模板底部的第一槽钢和一对设置在U型模板两侧的第二槽钢;所述第一槽钢上设置有供第二槽钢穿过的矩形孔;两个第二槽钢穿过所述矩形孔与第一槽钢垂直设置;所述第二槽钢通过六角头螺栓固定设置在原有构件梁的侧壁上;所述第二槽钢的外侧壁上竖直设置有活节螺栓;所述第二槽钢上设置有与活节螺栓相配合的方螺母,活节螺栓通过方螺母设置在第二槽钢上;所述活节螺栓的末端穿过方螺母后与第一槽钢接触。

Description

一种用于增大混凝土梁截面的吊模
技术领域
本实用新型涉及一种用于增大混凝土梁截面的吊模,属于加固施工装备的技术领域。
背景技术
建筑加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固。此技术广泛用于增加梁、柱、悬挑梁、板等加固的建筑设计工程。加大截面加固法即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积,以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法;加大截面加固法的工程广泛应用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固,其优点为施工工艺简单、适应性强,且有长期的使用经验。
现有技术中增大混凝土梁截面的方法是先在原有混凝土量上吊模,再借助顶杆将钢板顶压在建筑梁上,最后在吊模中注入混凝土。由于被加固位置高度不一,需要选取长度较短的顶杆,再借助板砖、木板等叠加的方式,拼接空缺的高度,同时实现对顶杆位置以及施加的压力大小进行粗略的调节。上述施工过程繁杂、粗糙,无法实现灵活准确的施工;而且板砖、木板等结构也降低了整个顶杆的稳定性,给施工人员带来极大的施工危险性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种用于增大混凝土梁截面的吊模。
本实用新型的技术方案为:
一种用于增大混凝土梁截面的吊模,包括U型模板和多个固定单元;所述固定单元包括设置在U型模板底部的第一槽钢和一对设置在U型模板两侧的第二槽钢;
所述第一槽钢上设置有供第二槽钢穿过的矩形孔;两个第二槽钢穿过所述矩形孔与第一槽钢垂直设置;
所述第二槽钢通过六角头螺栓固定设置在原有构件梁的侧壁上;
所述第二槽钢的外侧壁上竖直设置有活节螺栓;所述第二槽钢上设置有与活节螺栓相配合的方螺母,活节螺栓通过方螺母设置在第二槽钢上;所述活节螺栓的末端穿过方螺母后与第一槽钢接触。所述的矩形孔实现第一槽钢对第二槽钢的限位作用。通过活节螺栓与方螺母的配合,实现第二槽钢对第一槽钢压力大小的调节,实现压力均衡同时满足不同施工过程的固定要求。
优选的,所述六角头螺栓的末端依次穿过蝶形螺母、第二槽钢后与原有构件梁内的内拉膨胀螺栓相配合,将第二槽钢固定在原有构件梁的梁壁上;六角头螺栓上设置有与蝶形螺母相配合的外螺纹。
优选的,所述活节螺栓的末端转动设置有调节承托。所述调节承托降低活节螺栓的末端与第一槽钢之间的压强。
优选的,所述第一槽钢和第二槽钢与U型模板之间设置有木垫块。木垫块增强与六角头螺栓之间的摩擦力,进一步提高第二槽钢在原有构件梁上的固定力;另外,木块的设置利于压力在U型模板表面的压力分布均匀。
优选的,所述的多个固定单元沿着原有构件梁的长度方向平行设置。
优选的,一对第二槽钢对称设置在原有构件梁的两侧。
优选的,所述活节螺栓的长度是500mm,六角头螺栓的长度为300mm,第一槽钢和第二槽钢的长度均为1000mm,第一槽钢的宽度为160mm,第二槽钢的宽度为100mm;所述矩形孔的尺寸为112×600mm,所述矩形孔距离第一槽钢长边的距离为24mm,距离第一槽钢两个短边的距离分别为100mm和300mm。
本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型所述用于增大混凝土梁截面的吊模,结构简单,使用方便,可灵活重复使用,通用性高,工作效率高,实现对吊模固定位置及加压大小的准确调节;另外,整个吊模装置稳定性高,降低施工人员施工风险;
2.本实用新型所述用于增大混凝土梁截面的吊模,通过设置的多个固定单元的灵活配合,实现对U型模板固定位置以及加压强度的灵活控制。
附图说明
图1为本实用新型用于增大混凝土梁截面的吊模的使用状态图;
图2活节螺栓的结构示意图;
图3六角头螺栓的结构示意图;
图4为内拉膨胀螺栓的结构示意图;
图5为第一槽钢的结构示意图;
其中,1.内拉膨胀螺栓,2.原有构件梁,3.梁增大部分,4.调节承托,5.方螺母,6.活节螺栓,7.六角头螺栓,8.蝶形螺母,9.木垫块,10.U型模板,11.第一槽钢,12.第二槽钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示,
一种用于增大混凝土梁截面的吊模,包括U型模板10和五个固定单元;所述固定单元包括设置在U型模板10底部的第一槽钢11和一对设置在U型模板10两侧的第二槽钢12;
所述第一槽钢11上设置有供第二槽钢12穿过的矩形孔;两个第二槽钢12穿过所述矩形孔与第一槽钢11垂直设置;
所述第二槽钢12通过六角头螺栓7固定设置在原有构件梁2的侧壁上;
所述第二槽钢12的外侧壁上竖直设置有活节螺栓6;所述第二槽钢12上设置有与活节螺栓6相配合的方螺母5,活节螺栓6通过方螺母5设置在第二槽钢12上;所述活节螺栓6的末端穿过方螺母5后与第一槽钢11接触。所述的矩形孔实现第一槽钢11对第二槽钢12的限位作用。通过活节螺栓6与方螺母5的配合,实现第二槽钢12对第一槽钢11压力大小的调节,实现压力均衡同时满足不同施工过程的固定要求。
所述六角头螺栓7的末端依次穿过蝶形螺母8、第二槽钢12后与原有构件梁2内的内拉膨胀螺栓1相配合,将第二槽钢12固定在原有构件梁2的梁壁上;六角头螺栓7上设置有与蝶形螺母8相配合的外螺纹。
所述的五个固定单元沿着原有构件梁2的长度方向平行设置。一对第二槽钢12对称设置在原有构件梁2的两侧。
所述活节螺栓6的长度是500mm,六角头螺栓7的长度为300mm,第一槽钢11和第二槽钢12的长度均为1000mm,第一槽钢11的宽度为160mm,第二槽钢12的宽度为100mm;所述矩形孔的尺寸为112×600mm,所述矩形孔距离第一槽钢11长边的距离为24mm,距离第一槽钢11两个短边的距离分别为100mm和300mm。
本实施例所示用于增大混凝土梁截面的吊模的施工方法包括步骤如下:
1)在原有构件梁2的梁壁上打钻孔(梁的两侧分别打5个),并在钻孔中安装内拉膨胀螺栓1;
2)同步反向旋转两个活节螺栓6,使第一槽钢11能够移动到靠近第二槽钢12底部的位置;
3)将六角头螺栓7的末端依次穿过蝶形螺母8、第二槽钢12后与原有构件梁2内的内拉膨胀螺栓1相配合,将第二槽钢12的一端固定在原有构件梁2的梁壁上;
4)重复步骤3)十次,将五个固定单元安装在原有构件梁2上;
5)将U型模板10开口朝上放在第一槽钢11上侧,循环顺次对5对活节螺栓6进行正向旋转,实现对U型模板10的抬升;直至U型模板10扣在原有构件梁2底部;
6)向U型模板10内进行浇灌混凝土操作,并实时调节活节螺栓6,保证U型模板10仅扣在原有构件梁2底部,直至混凝土凝固,拆除吊模。
实施例2
如实施例1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,进一步的,所述活节螺栓6的末端转动设置有调节承托4。所述调节承托4降低活节螺栓6的末端与第一槽钢11之间的压强。
实施例3
如实施例1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,进一步的,所述第一槽钢11和第二槽钢12与U型模板10之间设置有木垫块9。木垫块9增强与六角头螺栓7之间的摩擦力,进一步提高第二槽钢12在原有构件梁2上的固定力;另外,木块的设置利于压力在U型模板10表面的压力分布均匀。

Claims (7)

1.一种用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,包括U型模板和多个固定单元;所述固定单元包括设置在U型模板底部的第一槽钢和一对设置在U型模板两侧的第二槽钢;所述第一槽钢上设置有供第二槽钢穿过的矩形孔;两个第二槽钢穿过所述矩形孔与第一槽钢垂直设置;所述第二槽钢通过六角头螺栓固定设置在原有构件梁的侧壁上;所述第二槽钢的外侧壁上竖直设置有活节螺栓;所述第二槽钢上设置有与活节螺栓相配合的方螺母,活节螺栓通过方螺母设置在第二槽钢上;所述活节螺栓的末端穿过方螺母后与第一槽钢接触。
2.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,所述六角头螺栓的末端依次穿过蝶形螺母、第二槽钢后与原有构件梁内的内拉膨胀螺栓相配合,将第二槽钢固定在原有构件梁的梁壁上;六角头螺栓上设置有与蝶形螺母相配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,所述活节螺栓的末端转动设置有调节承托。
4.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,所述第一槽钢和第二槽钢与U型模板之间设置有木垫块。
5.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,所述的多个固定单元沿着原有构件梁的长度方向平行设置。
6.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,一对第二槽钢对称设置在原有构件梁的两侧。
7.根据权利要求1所述的用于增大混凝土梁截面的吊模,其特征在于,所述活节螺栓的长度是500mm,六角头螺栓的长度为300mm,第一槽钢和第二槽钢的长度均为1000mm,第一槽钢的宽度为160mm,第二槽钢的宽度为100mm;所述矩形孔的尺寸为112×600mm,所述矩形孔距离第一槽钢长边的距离为24mm,距离第一槽钢两个短边的距离分别为100mm和300mm。
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