CN211163540U - 一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，包括喷头罩、设置在喷头罩上的喷沙头、以及设置在喷头罩上的回收口，喷沙头通过管道与高压喷砂机连接，回收口通过管道与废砂真空回收装置连接，喷头罩与升降装置连接，喷头罩为底端敞口的空腔结构，喷头罩的敞口端面四周设置有防止粉尘泄漏的防尘毛刷。本实用新型将喷沙头的工作区域限定在喷头罩内，且喷砂除锈中产生的粉尘和铁锈粉末会被隔离在喷头罩内，不会扩散到空气中，并且粉尘、铁锈粉末以及使用过的铜矿砂都会通过管道被废砂真空回收装置回收，使喷砂除锈的过程更加环保，保证了工人工作环境的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业除锈技术领域，具体涉及一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置。
背景技术
随着人们对环境保护的重视程度不断加强，如今各行各业都在追求更绿色环保。目前，国内各大修船厂普遍采用的除锈方法大都是气动磨料喷射除锈，即喷砂除锈。喷砂除锈法最大的缺陷在于操作过程中产生的灰尘会造成大气和水体污染，同时对作业者身体也会有较大的损害。另外，喷砂除锈每除锈清洗一条船，需要耗费近千吨专用的铜矿砂，而每吨铜矿砂的价格为300-400元，成本巨大。西方许多发达国家已出台法律，禁止在露天环境下采用喷砂除锈法进行除锈作业。而我国也正积极构建以人为本的和谐社会，对严重污染环境型企业加大了整治力度。2016年11月15日国务院常务会议通过了《“十三五”生态环境保护规划》，***总理指出重点要强化污染源头管控，完善环境标准和技术政策体系，淘汰高污染、高环境风险工艺、设备和产品，发展资源节约循环利用关键技术和生态治理修复成套技术，加快节能环保产业发展。因此，如何在高效完成船舶除锈的同时，又不危害工人的健康，污染环境，这是需要迫切解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，使船体除锈的过程更加环保，保证工人的工作环境更加健康。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，包括喷头罩、设置在喷头罩上的喷沙头、以及设置在喷头罩上的回收口，所述喷沙头通过管道与高压喷砂机连接，所述回收口通过管道与废砂真空回收装置连接，所述喷头罩与升降装置连接，所述喷头罩为底端敞口的空腔结构，所述喷头罩的敞口端面四周设置有防止粉尘泄漏的防尘毛刷。
进一步，所述喷头罩的外壁底部设置有用于将喷头罩吸附在作业面上的电磁铁，所述喷头罩的外壁外侧设置有电源和开关，所述开关串联在所述电磁铁与电源之间。
进一步，所述喷头罩的敞口端端立面上开设有球面槽，所述球面槽内表面对应的圆心角为°，所述球面槽内滚动安装有滚珠。
进一步，所述喷沙头设置在所述喷头罩的顶部，所述喷沙头设置有多个，可有选择地通过管道与高压喷砂机连接。
进一步，所述喷头罩的一侧设置有呈漏斗状的收集腔，所述收集腔与喷头罩内部相连通，所述回收口设置在所述收集腔的腔底。
进一步，所述收集腔的进料端上转动设置有电动回收刷，所述电动回收刷通过设置在喷头罩外壁上的电机驱动。
进一步，所述喷头罩通过万向接头与升降装置连接，所述万向接头设置在喷头罩的顶部。
进一步，所述废砂真空回收装置包括通过管道依次连通的第一回收仓、第二回收仓和负压风机，所述第二回收仓的出风端口上设置有除尘过滤布袋，所述回收口通过导管与第一回收仓内部相连通。
进一步，所述第一回收仓的底部设置有带阀门的第一卸料口，所述第一卸料口通过管道与高压喷砂机连接；所述第二回收仓的底部设置有带阀门的第二卸料口。
进一步，所述升降装置为爬壁机器人或者升降机。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型将喷沙头的工作区域限定在喷头罩内，且喷砂除锈中产生的粉尘和铁锈粉末会被隔离在喷头罩内，不会扩散到空气中，并且粉尘、铁锈粉末以及使用过的铜矿砂都会通过管道被废砂真空回收装置回收，使喷砂除锈的过程更加环保，保证了工人工作环境的健康安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置的结构示意图；
图2为图1所示的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置的喷头罩的结构示意图一；
图3为图1所示的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置的喷头罩的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图3所示，本实用新型的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，包括喷头罩1、设置在喷头罩1上的喷沙头2、以及设置在喷头罩1上的回收口3，喷沙头2通过管道与高压喷砂机4连接，回收口3通过管道与废砂真空回收装置连接，喷头罩1与升降装置连接，喷头罩1通过万向接头13与升降装置连接，升降装置为爬壁机器人或者升降机，万向接头13设置在喷头罩1 的顶部，采用万向接头13连接，能够在除锈的过程中随时调整喷头罩1的角度。喷头罩1为底端敞口的空腔结构，喷头罩1的敞口端面四周设置有防止粉尘泄漏的防尘毛刷5。
进一步，喷头罩1的外壁底部设置有用于将喷头罩1吸附在作业面上的电磁铁6，喷头罩1的外壁外侧设置有电源7和开关8，开关8串联在电磁铁6 与电源7之间。电磁铁6有磁力，方便将喷头罩1紧紧吸附在要除锈的磁性外壁上，例如船体的外壁、油罐的内外壁上，从而减小除锈过程中粉尘从喷头罩 1内扩散的可能。按下开关8，将电磁铁6断电，电磁铁6失去磁性，即可将喷头罩1从要除锈的磁性外壁上取下。
喷头罩1的敞口端端立面上开设有球面槽，球面槽内表面对应的圆心角为 270°，球面槽内滚动安装有滚珠9。滚珠9可以与要除锈的磁性外壁表面接触，便于喷头罩1在升降装置的带动下在磁性外壁表面移动，滚珠9滚动减小喷头罩1移动时的摩擦阻力。并且由于防尘毛刷5的存在，也能避免粉尘从喷头罩1与要除锈的磁性外壁之间的间隙处扩散。
具体的，喷沙头2设置在喷头罩1的顶部，喷沙头2设置有多个，可有选择地通过管道与高压喷砂机4连接。在实际除锈时，可以根据锈迹的程度和除锈工作的面积，选择喷沙头2的接通数量，例如要除锈的工作面积大，铁锈粉末腐蚀程度高，则选择几个喷沙头2与高压喷砂机4连接。不使用的喷沙头2 的两端用螺旋盖盖上。
为更好的对废料进行回收，喷头罩1的一侧设置有呈漏斗状的收集腔10，收集腔10与喷头罩1内部相连通，回收口3设置在收集腔10的腔底。收集腔 10的进料端上转动设置有电动回收刷11，电动回收刷11通过设置在喷头罩1 外壁上的电机12驱动。电机12驱动电动回收刷11转动，使除锈过程中产生的粉尘和废料快速的落入收集腔10中被回收。
具体的，废砂真空回收装置包括通过管道依次连通的第一回收仓14、第二回收仓15和负压风机16，第二回收仓15的出风端口上设置有除尘过滤布袋17，回收口3通过导管与第一回收仓14内部相连通。负压风机16采用罗茨风机，使第一回收仓14、第二回收仓15内产生负压，从而将喷头罩1内的铁锈粉末、粉尘及喷沙头2喷出的铜矿沙进行回收。
第一回收仓14的底部设置有带阀门的第一卸料口18，第一卸料口18通过管道与高压喷砂机4连接，由于回收的铜矿沙的质量大，在进入第一回收仓 14后会落入第一回收仓14的底部，然后通过第一卸料口18流入高压喷砂机4 中被重复使用，节约原料，有效地降低了除锈成本；第二回收仓15的底部设置有带阀门的第二卸料口19，由于粉尘和铁锈粉末质量较轻，会被负压风机 16产生的负压气流带入第二回收仓15中，然后被除尘过滤布袋17过滤下来，落入第二回收仓15内，所有除锈工作完成以后，第二回收仓15内收集的粉尘和铁锈粉末通过第二卸料口19排出，由于粉尘和铁锈粉末被除尘过滤布袋17 过滤掉，因此负压风机16排出的气流里面不含有粉尘和铁锈粉末，有效地保护了环境和保证了工人工作环境的健康安全。
综上所述，本实用新型将喷沙头的工作区域限定在喷头罩内，且喷砂除锈中产生的粉尘和铁锈粉末会被隔离在喷头罩内，不会扩散到空气中，并且粉尘、铁锈粉末以及使用过的铜矿砂都会通过管道被废砂真空回收装置回收，使喷砂除锈的过程更加环保，保证了工人工作环境的健康安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：包括喷头罩(1)、设置在喷头罩(1)上的喷沙头(2)、以及设置在喷头罩(1)上的回收口(3)，所述喷沙头(2)通过管道与高压喷砂机(4)连接，所述回收口(3)通过管道与废砂真空回收装置连接，所述喷头罩(1)与升降装置连接，所述喷头罩(1)为底端敞口的空腔结构，所述喷头罩(1)的敞口端面四周设置有防止粉尘泄漏的防尘毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述喷头罩(1)的外壁底部设置有用于将喷头罩(1)吸附在作业面上的电磁铁(6)，所述喷头罩(1)的外壁外侧设置有电源(7)和开关(8)，所述开关(8)串联在所述电磁铁(6)与电源(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述喷头罩(1)的敞口端端立面上开设有球面槽，所述球面槽内表面对应的圆心角为270°，所述球面槽内滚动安装有滚珠(9)。
4.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述喷沙头(2)设置在所述喷头罩(1)的顶部，所述喷沙头(2)设置有多个，可有选择地通过管道与高压喷砂机(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述喷头罩(1)的一侧设置有呈漏斗状的收集腔(10)，所述收集腔(10)与喷头罩(1)内部相连通，所述回收口(3)设置在所述收集腔(10)的腔底。
6.根据权利要求5所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述收集腔(10)的进料端上转动设置有电动回收刷(11)，所述电动回收刷(11)通过设置在喷头罩(1)外壁上的电机(12)驱动。
7.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述喷头罩(1)通过万向接头(13)与升降装置连接，所述万向接头(13)设置在喷头罩(1)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述废砂真空回收装置包括通过管道依次连通的第一回收仓(14)、第二回收仓(15)和负压风机(16)，所述第二回收仓(15)的出风端口上设置有除尘过滤布袋(17)，所述回收口(3)通过导管与第一回收仓(14)内部相连通。
9.根据权利要求8所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述第一回收仓(14)的底部设置有带阀门的第一卸料口(18)，所述第一卸料口(18)通过管道与高压喷砂机(4)连接；所述第二回收仓(15)的底部设置有带阀门的第二卸料口(19)。
10.根据权利要求1所述的一种防尘式喷砂除锈与废砂回收装置，其特征在于：所述升降装置为爬壁机器人或者升降机。
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| CN113386052A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-14 | 华南理工大学 | 一种船体磨料水射流除漆除锈设备及其实现方法 |
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| CN114192275A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-18 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 船舶货舱除锈废砂不落地环保回收装置 |
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