CN210819149U - 一种工件外壁喷砂机 - Google Patents

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万昊
刘飞
王兴龙
赵金
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Abstract

本实用新型公开了一种工件外壁喷砂机,通过喷砂来清理工件的外壁,包括喷砂***、除尘***、吸砂***和电控***,所述的吸砂***、除尘***均与喷砂***连接,分别设置在喷砂***的侧方,所述电控***设置在喷砂***上,所述的喷砂***包括喷砂舱、舱门单元、喷枪单元和工件输送单元,所述的舱门单元可活动的设置在喷砂舱外,所述的喷枪单元和工件输送单元均设置在喷砂舱内,所述的喷枪单元设置在工件输送单元上方,对工件输送单元上运输的工件进行喷砂,所述的吸砂***回收喷砂***内掉落的砂料,所述的电控***控制工件外壁喷砂机工作。本装置具有生产率高、可靠性好和自动化程度先进的特点,可精确对工件进行喷砂处理,大幅度提高加工效率。

Description

一种工件外壁喷砂机
技术领域
本实用新型属于工件喷砂技术领域,具体涉及一种工件外壁喷砂机。
背景技术
工件外壁喷砂机是一种组合清理钢工件外壁的清理机,通过喷砂来清理钢工件的外表面。该机主要利用高效强力的高速丸流,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。
在喷砂作业的过程中,现有技术主要是经由作业人员先将待喷砂处理的工件手动移送到待喷砂的工位上,然后作业人员再手持喷砂枪对工件进行喷砂处理,工件的喷砂效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种工件外壁喷砂机,改善现有的工件外壁喷砂机的使用效率低下的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种工件外壁喷砂机,通过喷砂来清理工件的外壁,包括喷砂***、除尘***、吸砂***和电控***,所述的吸砂***、除尘***均与喷砂***连接,分别设置在喷砂***的侧方,所述电控***设置在喷砂***上,
所述的喷砂***包括喷砂舱、舱门单元、喷枪单元和工件输送单元,所述的舱门单元可活动的设置在喷砂舱外,所述的喷枪单元和工件输送单元均设置在喷砂舱内,所述的喷枪单元设置在工件输送单元上方,所述的喷枪单元对工件输送单元上运输的工件进行喷砂,
所述的吸砂***回收喷砂***内掉落的砂料,所述的电控***控制工件外壁喷砂机工作。
进一步地,所述的舱门单元设置升降门和导轨,所述的升降门在导轨上运动,所述的升降门上设置观察窗。
进一步地,所述的喷枪单元包括第一电机和喷枪,所述的第一电机端部连接喷枪,所述的第一电机带动喷枪在喷砂舱内移动,对工件进行喷砂。
进一步地,所述的工件输送单元包括滚轮、第一支架、工作台车、第二支架、第二电机和第二支架,所述的喷枪单元设置在第二支架上,所述的第二支架上还可活动的设置工作台车,所述的工作台车上设置第一支架,第一支架上设置滚轮,所述的滚轮上放置工件。
进一步地,所述的喷砂***还设置循环储箱,所述的循环储箱设置在喷砂舱底部,用于储存喷砂时掉落的砂料。
优选的,所述的喷枪的数量为4个,包括自动喷枪和手动喷枪。
进一步地,所述的除尘***包括依次连接的第一风机、除尘机组、第一分离器和集尘装置,所述的第一风机设置在除尘机组和第一分离器的下端,所述的第一分离器侧端设有与喷砂***连接的管路,实现喷砂***喷砂时无粉尘外溢。
进一步地,所述的吸砂***包括依次连接的第二风机、吸砂机组、第二分离器、储料斗和压力罐,还包括连接管,所述的连接管一端与第二分离器连接,所述的连接管的另一端与所述的循环储箱连接。
进一步地,所述的电控***包括报警器、控制面板、压力表和调节阀,所述的报警器、控制面板、压力表和调节阀均设置在第二支架上。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
本实用新型的工件外壁喷砂机具有生产率高、可靠性好和自动化程度先进的特点。可精确对工件进行喷砂处理,大幅度提高加工效率,解决了旧吸砂地板落砂口过度集中、垂直下料引起砂料堆积堵塞工件道、落砂口磨损变大的通病。
附图说明
图1是工件外壁喷砂机的俯视结构示意图;
图2是喷砂***与电控***的部分结构主视图;
图3是吸砂***与喷砂***结构侧视图;
图4是除尘***结构示意图;
图5是喷砂***结构侧视图;
图中各标号表示:
1、喷砂***;11、喷砂舱;12、舱门单元;121、升降门;122、观察窗;123、手孔圈;124、导轨;13、照明件;14、喷枪单元;141、第一电机;142、喷枪;15、工件输送单元;151、滚轮;152、第一支架;153、工作台车;154、第二支架;155、第二电机;16、循环储箱;2、除尘***;21、第一风机;22、除尘机组;23、第一分离器;24、集尘装置;3、吸砂***;31、第二风机;32、吸砂机组;33、第二分离器;34、储料斗;35、压力罐;36、连接管;4、电控***;41、报警器;42、控制面板;43、压力表;44、调节阀。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例1:
遵从上述技术方案,本实施例提供一种工件外壁喷砂机,如图1至图5所示,一种工件外壁喷砂机,通过喷砂来清理工件的外壁,包括喷砂***1、除尘***2、吸砂***3和电控***4,吸砂***3、除尘***2均与喷砂***1连接,分别设置在喷砂***1的侧方,电控***4设置在喷砂***1上,
喷砂***1包括喷砂舱11、舱门单元12、喷枪单元14和工件输送单元15,舱门单元12可活动的设置在喷砂舱11外,喷枪单元14和工件输送单元15均设置在喷砂舱11内,喷枪单元14对工件输送单元15上运输的工件进行喷砂。吸砂***3回收喷砂***1内掉落的砂料,电控***4控制舱门单元12、喷枪单元14和工件输送单元15工作。喷砂舱11内壁安装厚度5mm的防护橡胶板,防护橡胶板采用模块式挂装结构,便于安装和更换。喷砂舱11外还安装照明件13,照明件13与喷砂舱11之间采用钢化玻璃隔离保护。
舱门单元12设置升降门121和导轨124,升降门121在导轨124上运动,升降门121上设置观察窗122。喷砂舱11的侧面各设置一个手孔圈123和观察窗122,用于手动喷砂加工和观察加工情况。观察窗122为双层结构,内层为易于更换的普通玻璃,外层为保护操作人员的钢化玻璃。观察窗122大小规格:不小于高150mm×宽400mm。手动操作工位下部设置一个钢制网孔板,用于漏砂和阻止小工件掉入。手孔圈123可进行手动喷砂操作,实现手工小件喷砂。
喷枪单元14包括第一电机141和喷枪142,第一电机141端部连接喷枪142,第一电机141带动喷枪142在喷砂舱11内移动,对工件进行喷砂。第一电机141可选用驱动伺服电机,功率1KW,速度、位置、喷砂往返次数可任意设定。伺服电机驱动直线滑轨的运动方式,性能稳定。一组喷枪142运动间隔不同,以便于精确对工件进行喷砂处理,大幅度提高加工效率。喷枪单元14在工件的加工区做直线往复运动,确保钢工件各个表面得到均匀一致的喷砂处理。喷枪142与工件间距离及喷枪142的喷嘴角度可根据工件外径进行人工调整。
工件输送单元15包括滚轮151、第一支架152、工作台车153、第二支架154和第二电机155,喷枪单元14设置在第二支架154上,第二支架154上还可活动的设置工作台车153,工作台车153上设置第一支架152,第一支架152上设置滚轮151,滚轮151上放置工件。工件在喷砂舱11内定位后,在滚轮151上做定轴旋转运动。
喷砂***1还设置循环储箱16,循环储箱16设置在喷砂舱11底部,用于储存喷砂时掉落的砂料,具体用4mm厚度的钢板焊接而成,内外表面烤漆。
喷枪142的数量为4个,包括自动喷枪和手动喷枪,可以为3个自动喷枪和1个手动喷枪,喷枪142的喷嘴直径8毫米,自动喷枪和手动喷枪可单独进行喷砂和检修,互不影响。
除尘***2包括依次连接的第一风机21、除尘机组22、第一分离器23和集尘装置24,第一风机21设置在除尘机组22和第一分离器23的下端,第一分离器23侧端设有与喷砂***1连接的管路,实现喷砂***1喷砂时无粉尘外溢。除尘机组22设置滤芯除尘器,滤芯除尘器由箱体、灰斗、脉冲反吹装置、滤芯及控制装置。滤芯由进口长纤维制成的复合滤材径向铺迭成褶皱的中空长形圆筒,表面附有一层聚四氟乙烯薄漠,滤材表面布满网孔,可阻挡0。5μm以上的尘粒,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面,滤芯表面光滑,不易粘附粉尘,能保持极高的过滤效率、易于清灰。滤芯采用垂直布置方式。脉冲反吹装置用于清除吸附于滤芯表面的粉尘。除尘机组22旁边平行设置封闭式集尘装置24,由锁气阀门和集尘桶组成,两者之间采用软连接。集尘桶内可装集尘袋,方便粉尘收集及运输。因采用密封设计,解决了传统除尘器排灰口漏风及粉尘溢出,避免引起二次污染。除尘***2与喷砂***1连接处设置吹尘喷嘴,保证喷砂加工后内、外表面没有残留的磨料。保证工件经喷砂后不发生缺损及工件体损伤。除尘器采用下进气上排气的工艺布局,充分利用粉尘的重力惯性,使大部分粉尘进入除尘器箱体后就落入储料斗34,降低气流粉尘浓度。
吸砂***3包括依次连接的第二风机31、吸砂机组32、第二分离器33、储料斗34和压力罐35,还包括连接管36,连接管36一端与第二分离器33连接,连接管36的另一端开设两个管路与所述的循环储箱16连接。第二风机31为吸砂风机,砂料循环采用外循环的方式,第二分离器33进行砂尘分离。吸砂和除尘共用风机一套,第二风机31工作时产生的风即用来输送砂料,又用来通风除尘,实现一机多能。
吸砂***3还可以设置风力吸砂地板,设置在喷砂舱11底部,当喷砂作业时,散落的砂料、杂质及粉尘自动落回风力吸砂地板。风力吸砂地板采用空气悬浮输送原理设计,使物料在输送过程中处于悬浮状态,可有效减少摩擦降低***运行阻力。喷砂时吸砂地板中磨料、杂质及粉尘经连接管36进入第二分离器33,在风力作用下实现可再使用的磨料从粉尘和杂质中分离且直接落到储砂斗循环使用,其余的碎砂、粉尘及杂质则被带入除尘器。第二分离器33可同时实现惯性分离和气流清洗,主要用于小颗粒杂质、粉尘与磨料分离。经过风力吸砂地板的风即满足回收砂料,又兼用***除尘。
电控***4包括报警器41、控制面板42、压力表43和调节阀,所述的报警器41、控制面板42、压力表43和调节阀均设置在第二支架154上。本实用新型的喷砂机在喷砂操作期间为自动操作,作业完成后报警器41能够自动提示报警。控制面板42选用PLC自动程序控制(常规设置),升降门121选用气缸舱门,方便调枪操作。控制面板42控制上、卸料***,砂料输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。喷砂舱11的主机舱门上还可设置安全开关,当舱门打开或未关闭好时,喷砂***1不能工作。经过本装置的工件外壁喷砂机喷砂处理后整段工件表面目视无毛刺,合格率高达90%。

Claims (9)

1.一种工件外壁喷砂机,通过喷砂来清理工件的外壁,其特征在于,包括喷砂***(1)、除尘***(2)、吸砂***(3)和电控***(4),所述的吸砂***(3)、除尘***(2)均与喷砂***(1)连接,分别设置在喷砂***(1)的侧方,所述电控***(4)设置在喷砂***(1)上,
所述的喷砂***(1)包括喷砂舱(11)、舱门单元(12)、喷枪单元(14)和工件输送单元(15),所述的舱门单元(12)可活动的设置在喷砂舱(11)外,所述的喷枪单元(14)和工件输送单元(15)均设置在喷砂舱(11)内,所述的喷枪单元(14)设置在工件输送单元(15)上方,对工件输送单元(15)上运输的工件进行喷砂,
所述的吸砂***(3)回收喷砂***(1)内掉落的砂料,所述的电控***(4)控制工件外壁喷砂机工作。
2.根据权利要求1所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的舱门单元(12)设置升降门(121)和导轨(124),所述的升降门(121)在导轨(124)上运动,所述的升降门(121)上设置观察窗(122)。
3.根据权利要求1所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的喷枪单元(14)包括第一电机(141)和喷枪(142),所述的第一电机(141)端部连接喷枪(142),所述的第一电机(141)带动喷枪(142)在喷砂舱(11)内移动,对工件进行喷砂。
4.根据权利要求3所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的工件输送单元(15)包括滚轮(151)、第一支架(152)、工作台车(153)、第二支架(154)和第二电机(155),所述的喷枪单元(14)设置在第二支架(154)上,所述的第二支架(154)上还可活动的设置工作台车(153),所述的工作台车(153)上设置第一支架(152),第一支架(152)上设置滚轮(151),所述的滚轮(151)上放置工件。
5.根据权利要求1所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的喷砂***(1)还设置循环储箱(16),所述的循环储箱(16)设置在喷砂舱(11)底部,用于储存喷砂时掉落的砂料。
6.根据权利要求3所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的喷枪(142)包括自动喷枪和手动喷枪。
7.根据权利要求1所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的除尘***(2)包括依次连接的第一风机(21)、除尘机组(22)、第一分离器(23)和集尘装置(24),所述的第一风机(21)设置在除尘机组(22)和第一分离器(23)的下端,所述的第一分离器(23)侧端设有与喷砂***(1)连接的管路,实现喷砂***(1)喷砂时无粉尘外溢。
8.根据权利要求5所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的吸砂***(3)包括依次连接的第二风机(31)、吸砂机组(32)、第二分离器(33)、储料斗(34)和压力罐(35),还包括连接管(36),所述的连接管(36)一端与第二分离器(33)连接,所述的连接管(36)的另一端开设两个管路与所述的循环储箱(16)连接。
9.根据权利要求1所述的工件外壁喷砂机,其特征在于,所述的电控***(4)包括报警器(41)、控制面板(42)、压力表(43)和调节阀,所述的报警器(41)、控制面板(42)、压力表(43)和调节阀均设置在第二支架(154)上。
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