CN211161833U - 一种减震压铸机支撑底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震压铸机支撑底座，包括底架，所述底架的顶部放置有安装板，所述底架内侧的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆。该减震压铸机支撑底座，通过设置伺服电机、移动板和连接块，在进行安装压铸机时，先将压铸机的底部对准安装卡槽进行安装，安装完毕后用水平尺进行水平测量，当出现某一侧水平出现异常时，靠近那一侧的伺服电机启动，带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可带动移动板进行上升或下降，从而能使传动杆带动连接块以及其上部的各零部件进行上下移动，直至水平位置为止，操作简单，结构紧凑，达到了可调节水平的效果。

Description

一种减震压铸机支撑底座

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种减震压铸机支撑底座。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压***和电力控制***等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置和辅助装置等部分，尽管机座不属于主要组成部分之一，但是其重要性却是无可比拟的，机座的稳定性意味着加工的精确度，若受到震动而产生加工偏差则相当于直接浪费物料，故而现在的机座，也就是支撑底座都附带有减震性能。

一般压铸机在进行安装时要求要相对水平，而实际上地面一般都并不是完全的平整，不平整的地面会对压铸机的正常工作产生较大影响，容易使加工的结果与实际结果产生误差，从而使加工的产品合格率下降，而现有的压铸机底座不带有任何调节措施，这样的支撑底座不适宜使用，故而提出一种减震压铸机支撑底座来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震压铸机支撑底座，以解决上述背景技术中提出的一般压铸机在进行安装时要求要相对水平，而实际上地面一般都并不是完全的平整，不平整的地面会对压铸机的正常工作产生较大影响，容易使加工的结果与实际结果产生误差，从而使加工的产品合格率下降，而现有的压铸机底座不带有任何调节措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震压铸机支撑底座，包括底架，所述底架的顶部放置有安装板，所述底架内侧的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有与安装槽内壁活动连接的移动板，所述安装板的底部固定安装有连接块，所述移动板的顶部左右两侧均固定安装有与连接块固定连接的传动杆，所述安装板的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的弹簧，左侧四个与右侧四个弹簧的顶部均与一个连接盒固定连接，所述连接盒的顶部固定安装有接触板，所述接触板的顶部固定安装有防护板，所述接触板的顶部开设有安装卡槽，所述底架的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的限位块，所述接触板的底部前后两侧均固定安装有底部分别与两个限位块套接的支撑架。

优选的，所述移动板的内侧开设有螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与移动板螺纹连接。

优选的，所述支撑架由T形杆与竖杆组成，竖杆的数量为两个且分别固定在T形杆的底部左右两侧，竖杆与限位块套接。

优选的，所述限位块的顶部开设有套接槽，套接槽的直径与竖杆的直径相等。

优选的，所述连接盒的底部水平高度小于安装板的底部水平高度，安装板的宽度与连接盒内部的宽度相等。

优选的，所述接触板的底部面积小于其顶部面积且其底部宽度与两个连接盒相背一侧之间的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减震压铸机支撑底座，通过设置伺服电机、移动板和连接块，在进行安装压铸机时，先将压铸机的底部对准安装卡槽进行安装，安装完毕后用水平尺进行水平测量，当出现某一侧水平出现异常时，靠近那一侧的伺服电机启动，带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可带动移动板进行上升或下降，从而能使传动杆带动连接块以及其上部的各零部件进行上下移动，直至水平位置为止，操作简单，结构紧凑，达到了可调节水平的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用结构俯视图。

图中：1-底架；2-安装板；3-安装槽；4-伺服电机；5-移动板；6-连接块；7-传动杆；8-弹簧；9-连接盒；10-接触板；11-防护板；12-安装卡槽；13-螺杆；14-限位块；15-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种减震压铸机支撑底座，包括底架1，底架1的顶部放置有安装板2，底架1内侧的左右两侧均开设有安装槽3，安装槽3的内壁底部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的型号可为LCMT-07L02NB-80M02430B，伺服电机4的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆13，螺杆13的外侧螺纹连接有与安装槽3内壁活动连接的移动板5，移动板5的内侧开设有螺纹槽，螺杆13通过螺纹槽与移动板5螺纹连接，安装板2的底部固定安装有连接块6，移动板5的顶部左右两侧均固定安装有与连接块6固定连接的传动杆7，安装板2的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的弹簧8，左侧四个与右侧四个弹簧8的顶部均与一个连接盒9固定连接，连接盒9的底部水平高度小于安装板2的底部水平高度，安装板2的宽度与连接盒9内部的宽度相等，连接盒9的顶部固定安装有接触板10，接触板10的底部面积小于其顶部面积且其底部宽度与两个连接盒9相背一侧之间的宽度相等，接触板10的顶部固定安装有防护板11，接触板10的顶部开设有安装卡槽12，底架1的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的限位块14，限位块14的顶部开设有套接槽，套接槽的直径与竖杆的直径相等，接触板10的底部前后两侧均固定安装有底部分别与两个限位块14套接的支撑架15，支撑架15由T形杆与竖杆组成，竖杆的数量为两个且分别固定在T形杆的底部左右两侧，竖杆与限位块14套接。

综上所述：该减震压铸机支撑底座，通过设置伺服电机4、移动板5和连接块6，在进行安装压铸机时，先将压铸机的底部对准安装卡槽12进行安装，安装完毕后用水平尺进行水平测量，当出现某一侧水平出现异常时，靠近那一侧的伺服电机4启动，带动螺杆13进行旋转，螺杆13旋转可带动移动板5进行上升或下降，从而能使传动杆7带动连接块6以及其上部的各零部件进行上下移动，直至水平位置为止，操作简单，结构紧凑，达到了可调节水平的效果，解决了上述背景技术中提出的一般压铸机在进行安装时要求要相对水平，而实际上地面一般都并不是完全的平整，不平整的地面会对压铸机的正常工作产生较大影响，容易使加工的结果与实际结果产生误差，从而使加工的产品合格率下降，而现有的压铸机底座不带有任何调节措施的问题。

Claims (6)

1.一种减震压铸机支撑底座，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部放置有安装板（2），所述底架（1）内侧的左右两侧均开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁底部固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆（13），所述螺杆（13）的外侧螺纹连接有与安装槽（3）内壁活动连接的移动板（5），所述安装板（2）的底部固定安装有连接块（6），所述移动板（5）的顶部左右两侧均固定安装有与连接块（6）固定连接的传动杆（7），所述安装板（2）的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的弹簧（8），左侧四个与右侧四个弹簧（8）的顶部均与一个连接盒（9）固定连接，所述连接盒（9）的顶部固定安装有接触板（10），所述接触板（10）的顶部固定安装有防护板（11），所述接触板（10）的顶部开设有安装卡槽（12），所述底架（1）的顶部前后两侧均固定安装有数量为两个的限位块（14），所述接触板（10）的底部前后两侧均固定安装有底部分别与两个限位块（14）套接的支撑架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种减震压铸机支撑底座，其特征在于：所述移动板（5）的内侧开设有螺纹槽，螺杆（13）通过螺纹槽与移动板（5）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震压铸机支撑底座，其特征在于：所述支撑架（15）由T形杆与竖杆组成，竖杆的数量为两个且分别固定在T形杆的底部左右两侧，竖杆与限位块（14）套接。

4.根据权利要求3所述的一种减震压铸机支撑底座，其特征在于：所述限位块（14）的顶部开设有套接槽，套接槽的直径与竖杆的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种减震压铸机支撑底座，其特征在于：所述连接盒（9）的底部水平高度小于安装板（2）的底部水平高度，安装板（2）的宽度与连接盒（9）内部的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种减震压铸机支撑底座，其特征在于：所述接触板（10）的底部面积小于其顶部面积且其底部宽度与两个连接盒（9）相背一侧之间的宽度相等。

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