CN112108635A

CN112108635A - 一种减震降噪的铸件分离机

Info

Publication number: CN112108635A
Application number: CN202010996255.3A
Authority: CN
Inventors: 黄金传; 黄嘉苗
Original assignee: Quanzhou Miaoyi Automation Machinery Co ltd
Current assignee: Quanzhou Miaoyi Automation Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2020-12-22

Abstract

本发明涉及铸件分离机技术领域，且公开了一种减震降噪的铸件分离机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套装有升降弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有铸件分离机主体。便于顶板通过伸缩杆和升降弹簧缓减铸件分离机主体工作时产生的震动，支撑柱和支撑脚通过伸缩弹簧的弹力在减震箱的内部进行伸缩，限位块和限位槽使其活动更加稳定，从而便于利用支撑柱和支撑脚的升降进一步减轻震动，同时便于支撑脚通过U形支撑座的升降而升降，通过底板的底部设置有滑轮，便于整体装置通过滑轮进行移动，同时在需要固定站立时可以将支撑脚降下来，使滑轮悬空，达到了减震降噪和便于移动和固定的目的。

Description

一种减震降噪的铸件分离机

技术领域

本发明涉及铸件分离机技术领域，具体为一种减震降噪的铸件分离机。

背景技术

铸件浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇铸通道上形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，为了获得所需金属件，需要将水口进行分离。

目前，根据中国专利CN 207479580 U中提出的铸件分离机，解决了传统技术是采用手工去除，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，操作十分繁杂，使员工易疲劳的问题，然而在使用过程中，现在的铸件分离机结构固定，在生产过程中容易出现剧烈的抖动，导致其上的铸件分离工作受到一定的影响，同时会发生出一定的噪音，且不便于进行移动和固定站立，故而提出一种减震降噪的铸件分离机解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减震降噪的铸件分离机，具备减震降噪和便于移动和固定等优点，解决了现在的铸件分离机结构固定，在生产过程中容易出现剧烈的抖动，导致其上的铸件分离工作受到一定的影响，同时会发生出一定的噪音，且不便于进行移动和固定站立的问题。

（二）技术方案

为实现上述减震降噪和便于移动和固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种减震降噪的铸件分离机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套装有升降弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有铸件分离机主体，所述底板的底部固定连接有滑轮，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述传动箱的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动安装有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，所述传动箱远离底板的一侧开设有贯穿槽，所述升降轴靠近贯穿槽的一侧固定连接有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有U形支撑座，所述U形支撑座前侧和后侧的底部均固定连接有减震箱，所述减震箱的底部开设有贯穿孔，所述减震箱的内部开设有减震腔，所述减震箱的正面内壁和背面内壁均开设有限位槽，所述减震腔的内部活动安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左右两侧均固定连接有限位块，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚。

优选的，所述升降弹簧位于顶板和底板之间，且升降弹簧的两端分别固定连接有顶板和底板。

优选的，所述底板的底部固定连接有数量为四个的滑轮，且四个滑轮的内部均活动安装有刹车片。

优选的，所述电机箱的底部开设有与直径大于旋转丝杆的通孔，且旋转丝杆通过通孔延伸至电机箱的内部，旋转电机的输出轴上固定连接有旋转丝杆。

优选的，所述贯穿槽的宽度大于延伸块的宽度，且延伸块通过贯穿槽延伸至传动箱的外部

优选的，所述贯穿孔的直径大于支撑柱的直径，且支撑柱通过贯穿孔延伸至减震腔的外部。

优选的，所述限位槽与限位块的尺寸相适配，所述限位槽的内部活动连接有限位块。

优选的，所述支撑脚的底部固定连接有支撑垫，且支撑垫为丁腈橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种减震降噪的铸件分离机，具备以下有益效果：

该减震降噪的铸件分离机，通过底板的顶部设置有伸缩杆、升降弹簧、顶板和铸件分离机主体，便于顶板通过伸缩杆和升降弹簧缓减铸件分离机主体工作时产生的震动，通过底板的左右两侧均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有传动箱、电机箱、旋转电机、旋转轴承和旋转丝杆，便于旋转丝杆通过旋转电机和旋转轴承在传动箱的内部进行旋转，通过旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，升降轴通过贯穿槽和延伸块与U形支撑座固定连接，便于升降轴通过旋转丝杆的旋转在其外部进行升降，从而利用延伸块带动U形支撑座进行升降，通过U形支撑座的底部设置有减震箱，且减震箱的内部设置有贯穿孔、减震腔、限位槽、伸缩弹簧、限位块、支撑柱和支撑脚，便于支撑柱和支撑脚通过伸缩弹簧的弹力在减震箱的内部进行伸缩，限位块和限位槽使其活动更加稳定，从而便于利用支撑柱和支撑脚的升降进一步减轻震动，同时便于支撑脚通过U形支撑座的升降而升降，通过底板的底部设置有滑轮，便于整体装置通过滑轮进行移动，同时在需要固定站立时可以将支撑脚降下来，使滑轮悬空，达到了减震降噪和便于移动和固定的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种减震降噪的铸件分离机结构示意图；

图2为本发明提出的一种减震降噪的铸件分离机结构剖视图；

图3为本发明提出的一种减震降噪的铸件分离机U形支撑座侧面结构剖视图；

图4为本发明提出的一种减震降噪的铸件分离机图3中A结构放大图。

图中：1底板、2伸缩杆、3升降弹簧、4顶板、5铸件分离机主体、6滑轮、7支撑板、8传动箱、9电机箱、10旋转电机、11旋转轴承、12旋转丝杆、13升降轴、14贯穿槽、15延伸块、16连接杆、17 U形支撑座、18减震箱、19贯穿孔、20减震腔、21限位槽、22伸缩弹簧、23限位块、24支撑柱、25支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种减震降噪的铸件分离机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的外部套装有升降弹簧3，伸缩杆2的顶部固定连接有顶板4，升降弹簧3位于顶板4和底板1之间，且升降弹簧3的两端分别固定连接有顶板4和底板1，顶板4的顶部固定安装有铸件分离机主体5，底板1的底部固定连接有滑轮6，底板1的底部固定连接有数量为四个的滑轮6，且四个滑轮6的内部均活动安装有刹车片，底板1的左右两侧均固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有传动箱8，传动箱8的顶部固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有旋转电机10，传动箱8的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承11，两个旋转轴承11之间活动安装有旋转丝杆12，电机箱9的底部开设有与直径大于旋转丝杆12的通孔，且旋转丝杆12通过通孔延伸至电机箱9的内部，旋转电机10的输出轴上固定连接有旋转丝杆12，旋转丝杆12的外部螺纹连接有升降轴13，传动箱8远离底板1的一侧开设有贯穿槽14，升降轴13靠近贯穿槽14的一侧固定连接有延伸块15，贯穿槽14的宽度大于延伸块15的宽度，且延伸块15通过贯穿槽14延伸至传动箱8的外部，延伸块15的底部固定连接有连接杆16，连接杆16的底部固定连接有U形支撑座17，U形支撑座17前侧和后侧的底部均固定连接有减震箱18，减震箱18的底部开设有贯穿孔19，减震箱18的内部开设有减震腔20，减震箱18的正面内壁和背面内壁均开设有限位槽21，减震腔20的内部活动安装有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的底部固定连接有支撑柱24，贯穿孔19的直径大于支撑柱24的直径，且支撑柱24通过贯穿孔19延伸至减震腔20的外部，支撑柱24的左右两侧均固定连接有限位块23，限位槽21与限位块23的尺寸相适配，限位槽21的内部活动连接有限位块23，支撑柱24的底部固定连接有支撑脚25，支撑脚25的底部固定连接有支撑垫，且支撑垫为丁腈橡胶垫。

综上所述，该减震降噪的铸件分离机，通过底板1的顶部设置有伸缩杆2、升降弹簧3、顶板4和铸件分离机主体5，便于顶板4通过伸缩杆2和升降弹簧3缓减铸件分离机主体5工作时产生的震动，通过底板1的左右两侧均设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有传动箱8、电机箱9、旋转电机10、旋转轴承11和旋转丝杆12，便于旋转丝杆12通过旋转电机10和旋转轴承11在传动箱8的内部进行旋转，通过旋转丝杆12的外部螺纹连接有升降轴13，升降轴13通过贯穿槽14和延伸块15与U形支撑座17固定连接，便于升降轴13通过旋转丝杆12的旋转在其外部进行升降，从而利用延伸块15带动U形支撑座17进行升降，通过U形支撑座17的底部设置有减震箱18，且减震箱18的内部设置有贯穿孔19、减震腔20、限位槽21、伸缩弹簧22、限位块23、支撑柱24和支撑脚25，便于支撑柱24和支撑脚25通过伸缩弹簧22的弹力在减震箱18的内部进行伸缩，限位块23和限位槽21使其活动更加稳定，从而便于利用支撑柱24和支撑脚25的升降进一步减轻震动，同时便于支撑脚25通过U形支撑座17的升降而升降，通过底板1的底部设置有滑轮6，便于整体装置通过滑轮6进行移动，同时在需要固定站立时可以将支撑脚25降下来，使滑轮6悬空，达到了减震降噪和便于移动和固定的目的，解决了现在的铸件分离机结构固定，在生产过程中容易出现剧烈的抖动，导致其上的铸件分离工作受到一定的影响，同时会发生出一定的噪音，且不便于进行移动和固定站立的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种减震降噪的铸件分离机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的外部套装有升降弹簧（3），所述伸缩杆（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定安装有铸件分离机主体（5），所述底板（1）的底部固定连接有滑轮（6），所述底板（1）的左右两侧均固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有传动箱（8），所述传动箱（8）的顶部固定连接有电机箱（9），所述电机箱（9）的内部固定安装有旋转电机（10），所述传动箱（8）的内顶壁和内底壁均固定安装有旋转轴承（11），两个所述旋转轴承（11）之间活动安装有旋转丝杆（12），所述旋转丝杆（12）的外部螺纹连接有升降轴（13），所述传动箱（8）远离底板（1）的一侧开设有贯穿槽（14），所述升降轴（13）靠近贯穿槽（14）的一侧固定连接有延伸块（15），所述延伸块（15）的底部固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底部固定连接有U形支撑座（17），所述U形支撑座（17）前侧和后侧的底部均固定连接有减震箱（18），所述减震箱（18）的底部开设有贯穿孔（19），所述减震箱（18）的内部开设有减震腔（20），所述减震箱（18）的正面内壁和背面内壁均开设有限位槽（21），所述减震腔（20）的内部活动安装有伸缩弹簧（22），所述伸缩弹簧（22）的底部固定连接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的左右两侧均固定连接有限位块（23），所述支撑柱（24）的底部固定连接有支撑脚（25）。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述升降弹簧（3）位于顶板（4）和底板（1）之间，且升降弹簧（3）的两端分别固定连接有顶板（4）和底板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有数量为四个的滑轮（6），且四个滑轮（6）的内部均活动安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述电机箱（9）的底部开设有与直径大于旋转丝杆（12）的通孔，且旋转丝杆（12）通过通孔延伸至电机箱（9）的内部，旋转电机（10）的输出轴上固定连接有旋转丝杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述贯穿槽（14）的宽度大于延伸块（15）的宽度，且延伸块（15）通过贯穿槽（14）延伸至传动箱（8）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述贯穿孔（19）的直径大于支撑柱（24）的直径，且支撑柱（24）通过贯穿孔（19）延伸至减震腔（20）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述限位槽（21）与限位块（23）的尺寸相适配，所述限位槽（21）的内部活动连接有限位块（23）。

8.根据权利要求1所述的一种减震降噪的铸件分离机，其特征在于：所述支撑脚（25）的底部固定连接有支撑垫，且支撑垫为丁腈橡胶垫。