CN211150167U - 标记管以及带标记管线材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标记管以及带标记管线材。在内侧插通线材(2)的标记管(3)具备成为圆筒状的片状部件(4)。片状部件(4)具有：主体区域(5)，具有在标记管(3)的周向(D1)上相互设置在相反侧的第1端(5a)和第2端(5b)；第1凹凸区域(6)，与主体区域(5)的第1端(5a)连接；以及第2凹凸区域(7)，与主体区域(5)的第2端(5b)连接，第1凹凸区域(6)与第2凹凸区域(7)相互卡合。

Description

标记管以及带标记管线材

技术领域

本实用新型的实施方式涉及标记管以及带标记管线材。

背景技术

对于配电盘等盘制品连接多种多样的电线材料。为了将各种电线材料不误布线地连接于盘制品的多个端子，在各电线材料上安装标记管。在JPS59-16128U以及JPH4-31212U中公开了安装于电线材料的标记管。专利文献1以及2所公开的标记管向电线材料的安装在电线材料的布线之前进行。即，在将电线材料从标记管的一端侧***并插通了标记管之后，将该电线材料与上述端子连接。此外，在更换标记管的情况下，将电线材料从端子拆卸，并从拆卸后的端部拆卸标记管。

但是，上述标记管仅能够在电线材料的布线前安装于电线材料，损害了布线作业的自由度。因此，作为对标记管的需求之一，具有在电线材料的布线后也能够将标记管安装于该电线材料的需求。此外，作为对标记管的其他需求之一，具有在电线材料的布线后能够不将该电线材料从端子拆卸地更换标记管的需求。

实用新型内容

本实用新型是考虑到这样的问题而完成的，其目的在于提供一种标记管，能够在所希望的定时相对于电线材料等线材进行拆装。此外，其目的在于提供一种具备这种标记管的带标记管线材。

一个实施方式的标记管为，在内侧插通线材，其中，

具备成为圆筒状的片状部件，

上述片状部件具有：主体区域，具有在上述标记管的周向上相互设置在相反侧的第1端和第2端；第1凹凸区域，与上述主体区域的上述第1端连接；以及第2凹凸区域，与上述主体区域的上述第2端连接，

上述第1凹凸区域与上述第2凹凸区域相互卡合。

在上述标记管中也可以为，

上述第1凹凸区域具有从上述主体区域突出的多个第1凸部、以及设置在上述第1凸部之间的多个第1凹部，

上述第2凹凸区域具有从上述主体区域突出且伸入到上述第1凹部的多个第2凸部、以及设置在上述第2凸部之间且供上述第1凸部伸入的多个第2凹部，

上述第1凸部在上述第2凹部中穿过而伸入到上述主体区域的内侧，

上述第2凸部在上述第1凹部中穿过而伸入到上述主体区域的内侧。

一个实施方式的带标记管线材为，具备：

上述标记管；以及

线材，

在上述线材插通于上述标记管的内侧的状态下，上述主体区域的至少一部分、上述第1凸部的至少一部分以及上述第2凸部的至少一部分与上述线材抵接，由此上述标记管被保持在上述线材上。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式的带标记管线材的立体图。

图2是图1所示的带标记管线材的截面图。

图3是表示图1所示的标记管的立体图。

图4是图2所示的标记管的展开图。

图5是表示标记管的安装方法的图。

图6是表示标记管的拆卸方法的图。

图7是与图2对应的图，且是表示安装于直径不同的各种线材的标记管的截面图。

图8是表示标记管的其他安装方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的标记管以及带标记管线材的实施方式进行说明。图1以及图2分别是表示本实用新型的一个实施方式的带标记管线材的立体图以及截面图。在图2中表示图1所示的带标记管线材的与标记管的轴线方向垂直的截面。此外，图3以及图4分别是表示图1以及图2所示的标记管的立体图以及展开图。

在图1中，带标记管线材1具备线材2、以及安装于线材2的标记管3。线材2例如是与配电盘等盘制品的端子连接的电线材料。标记管3通过将线材2插通于内侧而安装于该线材2。

如图2以及图3所示，标记管3具备弯曲成圆筒状的片状部件4。片状部件4由能够弹性变形的材料、例如软质聚氯乙烯等热塑性树脂形成。如图2以及图4所示，片状部件4具有：主体区域5，具有在标记管3的周向D1上相互设置在相反侧的第1端5a和第2端5b；第1凹凸区域6，与主体区域5的第1端5a连接；和第2凹凸区域7，与主体区域5的第2端5b连接。如图3所示，通过第1凹凸区域6与第2凹凸区域7相互卡合，由此片状部件4形成圆筒状的标记管3。

在图示的例子中，第1凹凸区域6具有从主体区域5突出的多个第1凸部6a、以及设置在第1凸部6a之间的多个第1凹部6b。此外，第2凹凸区域7具有从主体区域5突出的多个第2凸部7a、以及设置在第2凸部7a之间的多个第2凹部7b。第1凸部6a伸入到第2凹部7b，第2凸部7a伸入到第1凹部6b，由此第1凹凸区域6与第2凹凸区域7相互卡合。

如上所述，片状部件4由能够弹性变形的材料形成。并且，第1凹凸区域6和第2凹凸区域7能够在弹性变形范围内朝主体区域5的内侧弯曲。由此，如之后参照的图5C以及图5D所示，在第1凹凸区域6与第2凹凸区域7之间能够形成线材2能够通过的开口M。此外，第1凹凸区域6和第2凹凸区域7能够在弹性变形范围内朝主体区域5的外侧弯曲。由此，如之后参照的图6D所示，在第1凹凸区域6与第2凹凸区域7之间能够形成线材2能够通过的开口M。进而，主体区域5能够在弹性变形范围内以扩大其内径(内切圆的直径)的方式变形。由此，如之后参照的图7所示，标记管3能够根据插通于标记管3的线材2的外径来使其内径(内切圆的直径)扩大。

在图示的例子中，如在图2以及图3中良好地表示的那样，第1凸部6a在第2凹部7b中穿过而伸入到主体区域5的内侧。此外，第2凸部7a在第1凹部6b中穿过而伸入到主体区域5的内侧。此外，第1凸部6a的前端和第2凸部7a的前端从主体区域5的内周面5s分离。由此，如图2所示，在具有比标记管3的主体区域5的内径(内切圆的直径)小的外径(外切圆的直径)的线材2上，也能够保持标记管3。在该情况下，在线材2插通于标记管3的内侧的状态下，主体区域5的至少一部分、第1凸部6a的至少一部分以及第2凸部7a的至少一部分与线材2抵接，由此标记管3被保持在线材2上。

进而，如图2所示，在图示的例子中，从标记管3的轴线Ax延伸的方向(以下，称作“轴线方向”)D2观察，在第1凸部6a与第2凸部7a交叉的交叉部C，在标记管3的外周面3t上形成有凹陷。由此，在将标记管3向线材2进行安装时，容易将线材2按压于标记管3的交叉部C。

其次，参照图5对将标记管3向线材2进行安装的方法进行说明。首先，如图5A所示，使线材2面对标记管3的交叉部C的外周面Ct。此时，使交叉部C所延伸的方向D2与线材2所延伸的方向一致。其次，如图5B所示，将线材2按压于标记管3的交叉部C的外周面Ct。然后，如图5C所示，通过线材2的按压力使第1凸部6a和第2凸部7a弯曲。具体而言，使第1凸部6a和第2凸部7a分别在从第2凹部7b和第1凹部6b拔出的同时，朝主体区域5的内侧弯曲。由此，在第1凸部6a与第2凸部7a之间形成线材2能够通过的开口M。然后，如图5D所示，使线材2通过开口M。最后，如图5E所示，将通过了开口M的线材2配置到第1凸部6a和第2凸部7a的内侧。在图示的例子中，第1凸部6a和第2凸部7a通过其复原力从图5D所示的位置位移到图5E所示的位置。此时，第1凸部6a进入第2凹部7b，第2凸部7a进入第1凹部6b，而开口M被关闭。此时，主体区域5的周向D1上的中央部、第1凸部6a的前端、以及第2凸部7a的前端与线材2抵接，而标记管3被保持在线材2上。

根据这样的安装方法，能够在所希望的定时将标记管3安装于线材2。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，也能够保持将线材2连接于端子等的状态，而将标记管3安装于线材2。由此，布线作业的自由度增加。

其次，参照图6对将标记管3从线材2拆卸的方法进行说明。首先，将如图6A所示那样插通于标记管3的线材2，如图6B所示那样按压于标记管3的交叉部C的内周面Cs。其次，如图6C以及图6D所示，通过线材2的按压力使第1凸部6a和第2凸部7a弯曲。具体而言，使第1凸部6a和第2凸部7a分别从第2凹部7b和第1凹部6b拔出，而朝主体区域5的外侧位移。由此，在第1凸部6a与第2凸部7a之间形成线材2能够通过的开口M。然后，如图6D以及图6E所示，使线材2通过开口M。在图示的例子中，第1凸部6a和第2凸部7a通过其复原力从图6D所示的位置位移到图6E所示的位置。此时，第1凸部6a进入第2凹部7b，第2凸部7a进入第1凹部6b，而开口M被关闭。

根据这样的拆卸方法，能够在所希望的定时将标记管3从线材2拆卸。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，不将线材2从端子等拆卸就能够将标记管3从该线材2拆卸。由此，布线作业的自由度也增加。

另外，如上所述，形成标记管3的片状部件4能够弹性变形，标记管3能够根据插通于标记管3的线材2的外径来使其内径(内切圆的直径)扩大。由此，如图7A～图7C所示，标记管3能够相对于外径不同的各种线材2进行安装。另外，在标记管3被安装于线材2的状态下，第1凸部6a和第2凸部7a可以分别伸入到第2凹部7b内和第1凹部6b内，也可以不伸入。无论在哪种情况下，主体区域5、第1凸部6a以及/或者第2凸部7a都通过其复原力与线材2抵接，而标记管3被保持在线材2上。

此外，将标记管3安装于线材2的方法并不限定于上述的安装方法。即，如图8所示，通过将线材2的前端从标记管3的轴线方向D2的一侧端部***到标记管3内，也能够将标记管3安装于线材2。此外，将标记管3从线材2拆卸的方法并不限定于上述的拆卸方法。通过进行与图8所示的标记管3的安装方法相反的操作，也能够将标记管3从线材2拆卸。即，通过将线材2从标记管3的轴线方向D2的一侧端部拔出，也能够将标记管3从线材2拆卸。

如此，根据本实施方式，标记管3是在内侧插通线材2的标记管3，具备成为圆筒状的片状部件4。片状部件4具有：主体区域5，具有在标记管3的周向D1上相互设置在相反侧的第1端5a和第2端5b；第1凹凸区域6，与主体区域5的第1端5a连接；和第2凹凸区域7，与主体区域5的第2端5b连接，第1凹凸区域6与第2凹凸区域7相互卡合。

根据这样的标记管3，能够在所希望的定时将标记管3相对于线材2进行拆装。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，也能够保持将线材2连接于端子等的状态而将标记管3安装于该线材2。此外，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，不将线材2从端子等拆卸就能够将标记管3从该线材2拆卸。由此，布线作业的自由度增加。

具体而言，第1凹凸区域6具有从主体区域5突出的多个第1凸部6a、以及设置在第1凸部6a之间的多个第1凹部6b。此外，第2凹凸区域7具有从主体区域5突出且伸入到第1凹部6b的多个第2凸部7a、以及设置在第2凸部7a之间且供第1凸部6a伸入的多个第2凹部7b。并且，第1凸部6a在第2凹部7b中穿过而伸入到主体区域5的内侧，第2凸部7a在第1凹部6b中穿过而伸入到主体区域5的内侧。

此外，根据本实施方式，第1凸部6a的前端和第2凸部7a的前端从主体区域5的内周面5s分离。由此，即使在具有比标记管3的主体区域5的内径(内切圆的直径)小的外径(外切圆的直径)的线材2上，也能够保持标记管3。

此外，根据本实施方式，从标记管3的轴线方向D2观察，在第1凸部6a与第2凸部7a交叉的交叉部C，在标记管3的外周面3t上形成有凹陷。由此，在将标记管3向线材2进行安装时，容易将线材2按压于标记管3的交叉部C。

此外，根据本实施方式，第1凹凸区域6和第2凹凸区域7能够在弹性变形范围内朝主体区域5的内侧弯曲，以便能够在第1凹凸区域6与第2凹凸区域7之间形成线材2能够通过的开口M。由此，能够在所希望的定时将标记管3安装于线材2。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，也能够保持将线材2连接于端子等的状态地将标记管3安装于该线材2。由此，布线作业的自由度增加。

此外，根据本实施方式，第1凹凸区域6和第2凹凸区域7能够在弹性变形范围内朝主体区域5的外侧弯曲，以便能够在第1凹凸区域6与第2凹凸区域7之间形成线材2能够通过的开口M。由此，能够在所希望的定时将标记管3从线材2拆卸。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，不将线材2从端子等拆卸就能够将标记管3从该线材2拆卸。由此，布线作业的自由度也会增加。

此外，根据本实施方式，带标记管线材1具备上述的标记管3以及线材2，在线材2插通于标记管3的内侧的状态下，主体区域5的至少一部分、第1凸部6a的至少一部分、以及第2凸部7a的至少一部分与线材2抵接，由此标记管3被保持在线材2上。

在这样的带标记管线材1中，在具有比标记管3的主体区域5的内径(内切圆的直径)小的外径(外切圆的直径)的线材2上保持标记管3。

此外，根据本实施方式，标记管3的安装方法是将上述标记管3安装于线材2的方法，包括：将线材2按压于从标记管3的轴线方向D2观察的第1凸部6a与第2凸部7a交叉的交叉部C处的标记管3的外周面Ct的工序；通过线材2的按压力将第1凸部6a和第2凸部7a分别从第2凹部7b和第1凹部6b拔出而使第1凸部6a与第2凸部7a朝内侧弯曲，由此在第1凸部6a与第2凸部7a之间形成开口M，同时使线材2通过开口M的工序；以及将通过了开口M的线材2配置在第1凸部6a和第2凸部7a的内侧的工序。

根据这样的标记管3的安装方法，能够在所希望的定时将标记管3安装于线材2。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，也能够保持将线材2连接于端子等的状态地将标记管3安装于该线材2。由此，布线作业的自由度增加。

此外，根据本实施方式，标记管3的拆卸方法是从安装有上述标记管3的线材2拆卸标记管3的方法，包括：将线材2按压于从标记管3的轴线方向D2观察的第1凸部6a与第2凸部7a交叉的交叉部C处的标记管3的内周面Cs的工序；以及通过线材2的按压力使第1凸部6a和第2凸部7a朝外侧位移而在第1凸部6a与第2凸部7a之间形成开口M，同时使线材2通过开口M的工序。

根据这样的标记管3的拆卸方法，能够在所希望的定时将标记管3从线材2拆卸。例如，即便在将线材2连接于盘制品的端子等之后，不将线材2从端子等拆卸就能够将标记管3从该线材2拆卸。由此，布线作业的自由度增加。

上述的实施方式、其变形包含在实用新型的范围、主旨中，并且包含在实用新型登记请求范围所记载的实用新型及其均等的范围中。此外，当然也可以在本实用新型的主旨的范围内，将上述的实施方式、其变形部分地适当组合。

Claims (7)

1.一种标记管，在内侧插通线材，其特征在于，

具备成为圆筒状的片状部件，

上述片状部件具有：

主体区域，具有在上述标记管的周向上相互设置在相反侧的第1端和第2端；

第1凹凸区域，与上述主体区域的上述第1端连接；以及

第2凹凸区域，与上述主体区域的上述第2端连接，

上述第1凹凸区域与上述第2凹凸区域相互卡合。

2.如权利要求1所述的标记管，其特征在于，

上述第1凹凸区域具有从上述主体区域突出的多个第1凸部、以及设置在上述第1凸部之间的多个第1凹部，

上述第2凹凸区域具有从上述主体区域突出且伸入到上述第1凹部的多个第2凸部、以及设置在上述第2凸部之间且供上述第1凸部伸入的多个第2凹部，

上述第1凸部在上述第2凹部中穿过而伸入到上述主体区域的内侧，

上述第2凸部在上述第1凹部中穿过而伸入到上述主体区域的内侧。

3.如权利要求2所述的标记管，其特征在于，

上述第1凸部的前端以及上述第2凸部的前端从上述主体区域的内周面分离。

4.如权利要求2所述的标记管，其特征在于，

从上述标记管的轴线方向观察，在上述第1凸部与上述第2凸部交叉的交叉部，在上述标记管的外周面上形成有凹陷。

5.如权利要求1至4中任一项所述的标记管，其特征在于，

上述第1凹凸区域以及上述第2凹凸区域能够在弹性变形范围内朝上述主体区域的内侧弯曲，以便能够在上述第1凹凸区域与上述第2凹凸区域之间形成线材能够通过的开口。

6.如权利要求1至4中任一项所述的标记管，其特征在于，

上述第1凹凸区域以及上述第2凹凸区域能够在弹性变形范围内朝上述主体区域的外侧弯曲，以便能够在上述第1凹凸区域与上述第2凹凸区域之间形成线材能够通过的开口。

7.一种带标记管线材，其特征在于，具备：

权利要求2所述的标记管；以及

线材，

在上述线材插通于上述标记管的内侧的状态下，上述主体区域的至少一部分、上述第1凸部的至少一部分、以及上述第2凸部的至少一部分与上述线材抵接，由此上述标记管被保持在上述线材上。

Images