CN211140858U - 一种用于自动码坯机的升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制砖设备领域，具体涉及一种用于自动码坯机的升降架，解决了现有技术中自动码坯机的升降装置中导向杆容易变形和损坏的问题。本实用新型的技术方案是：包括安装架(4)和数根立杆(1)，所述安装架(4)上设置有用于安装链轮的链轮安装架(6)，所述立杆(1)与安装架(4)固定连接，相邻的立杆(1)之间固定连接有数层横杆(2)，同一层的横杆(2)位于同一水平面内。本实用新型力学性能大大增强，能够抵抗升降过程中、水平移动过程中、旋转运动过程中受到的弯矩、剪力等荷载，增强了结构的强度和刚度，不易变形和损坏，而且原料容易获取，制造成本低，适用于自动码坯机的升降机构。

Description

一种用于自动码坯机的升降架

技术领域

本实用新型属于制砖设备领域，具体涉及一种用于自动码坯机的升降架。

背景技术

制砖企业通过人力将成型的砖坯从切坯机搬运并码放到窑车上，因砖坯生产线刚生产出的砖坯湿度大、砖坯重，单位时间砖坯产量高，需要搬运并码放到位，导致工人劳动负荷大、砖坯码放质量不一、企业人力成本高。

在人力成本不断上升和科学技术大力发展的现状下，借助自动化设备代替人力工作的方式日益受到现代制砖企业的青睐。在砖坯生产线上，自动码坯机的运用使砖坯码放简单快捷，大大降低了人力成本。自动码坯机是一种将砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，自动码坯机主要由分坯装置、夹坯装置、行走装置、升降装置、旋转装置、液压***和电气***等组成，其中，升降装置分别与行走装置和旋转装置连接，旋转装置与夹坯装置连接。与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好的优点。

现有技术中，自动码坯机通常采用链条、链轮和导向杆等进行升降操作，在升降过程中以及在水平移动过程中，导向杆会受到较大的力的作用，特别是在水平移动开始和停止的时候，导向杆会受到较大的弯矩作用，但是导向杆的刚度和强度较小，在长时间的使用过程中，导向杆会变形甚至损坏，影响企业正常生产。

实用新型内容

针对现有技术中自动码坯机的升降装置中导向杆容易变形和损坏的问题，本实用新型提供一种用于自动码坯机的升降架，其目的在于：增加升降装置的强度、刚度和稳定性，防止变形和损坏。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于自动码坯机的升降架，包括安装架和数根立杆，所述安装架上设置有用于安装链轮的链轮安装架，所述立杆与安装架固定连接，相邻的立杆之间固定连接有数层横杆，同一层的横杆位于同一水平面内。

采用该技术方案后，升降架由立杆与横杆构成框架结构，力学性能大大增强，能够抵抗升降过程中、水平移动过程中、旋转运动过程中受到的弯矩、剪力等荷载，增强了结构的强度和刚度，不易变形和损坏。

优选的，还包括斜杆，同一竖直平面内相邻的横杆与相邻的立杆围成矩形框架，所述斜杆的两端分别与所述矩形框架的两个对角点连接，同一竖直平面内相邻的斜杆首尾相连。

采用该优选方案后，斜杆与横杆、立杆固定连接，进一步增强了升降架的强度、刚度和稳定性，使升降架在工作过程中不易变形和损坏。

优选的，所述安装架的平面形状为正方形，所述立杆的数量为四根，均位于安装架的对角线上，所述四根立杆到安装架的中心点的距离相等。

采用该优选方案后，升降架在各个方向上的力学性能相同，不存在受力薄弱环节，不易发生变形和损坏。

优选的，相对的两个竖直平面上的斜杆互相交叉。

采用该优选方案后，安装架受力更加均衡，不易发生应力集中，结构的稳定性更好。

优选的，所述链轮安装架的数量为四个，所述链轮安装架关于安装架的中心点对称布置且靠近安装架的四个角。

采用该优选方案后，升降架的稳定性更好，升降过程更加平稳。

优选的，所述安装架中部设置有轴承座安装板。

采用该优选方案后，轴承座安装板用于安装轴承座，轴承座用于连接夹盘，并使夹盘能够进行旋转，便于自动码坯机对砖坯进行码放。

优选的，所述立杆底部设置有底座，所述底座上设置有螺栓孔。

采用该优选方案后，立杆与安装架通过底座上的螺栓孔螺栓连接，便于拆卸和安装，也便于后期的维修和更换。

优选的，所述立杆和横杆均采用矩管制成。

采用该优选方案后，矩管的力学性能好，自重轻，材料便于组织，且价格低廉，升降架才用该材料制作既能够保证力学性能，又能够节约成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.升降架由立杆与横杆构成框架结构，力学性能大大增强，能够抵抗升降过程中、水平移动过程中、旋转运动过程中受到的弯矩、剪力等荷载，增强了结构的强度和刚度，不易变形和损坏。

2.斜杆与横杆、立杆固定连接，进一步增强了升降架的强度、刚度和稳定性，使升降架在工作过程中不易变形和损坏。

3.安装架的平面形状为正方形，升降架在各个方向上的力学性能相同，不存在受力薄弱环节，不易发生变形和损坏。

4.相对的两个竖直平面上的斜杆互相交叉，安装架受力更加均衡，不易发生应力集中，结构的稳定性更好。

5.链轮安装架关于安装架的中心点对称布置且靠近安装架的四个角，升降架的稳定性更好，升降过程更加平稳。

6.安装架中部设置有轴承座安装板，用于安装轴承座，轴承座用于连接夹盘，并使夹盘能够进行旋转，便于自动码坯机对砖坯进行码放。

7.立杆与安装架通过底座上的螺栓孔螺栓连接，便于拆卸和安装，也便于后期的维修和更换。

8.立杆和横杆均采用矩管制成，矩管的力学性能好，自重轻，材料便于组织，且价格低廉，升降架才用该材料制作既能够保证力学性能，又能够节约成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

其中，1-立杆，2-横杆，3-斜杆，4-安装架，5-底座，6-链轮安装架，7-轴承座安装板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。

一种用于自动码坯机的升降架，包括安装架4和数根立杆1，本实施例中，安装架4的平面形状为正方形，所述安装架4的四个角上设置分别设置有用于安装链轮的链轮安装架6，所述立杆1的数量为四根，均位于安装架4的对角线上，且各立杆1与安装架4的中心距离相等。立杆1与安装架4固定连接，相邻的立杆1之间焊接连接有数层横杆2，横杆2的数量和间距根据具体情况设置，同一层的横杆2位于同一水平面内。

本实施例还包括斜杆3，同一竖直平面内相邻的横杆2与相邻的立杆1围成矩形框架，所述斜杆3的两端分别与所述矩形框架的两个对角点连接，同一竖直平面内相邻的斜杆3首尾相连。本实施例中，斜杆3与横杆2、立杆1之间采用焊接连接。

本实施例中升降架相邻两根立杆可以组成一个竖直平面，其中相对的两个竖直平面上的斜杆3互相交叉，使得安装架受力更加均衡，避免应力集中。

本实施例中，所述链轮安装架6的数量为四个，所述链轮安装架6关于安装架4的中心点对称布置且靠近安装架4的四个角。

所述安装架4中部设置有轴承座安装板7，用于安装轴承座，轴承座用于连接夹盘，安装架4与夹盘之间通过轴承座可以相互转动，便于砖坯的码放。

所述立杆1底部设置有底座5，底座5的平面形状为圆形，所述底座5上设置有螺栓孔，底座5通过该螺栓孔与安装架4螺栓连接，便于安装和拆卸。

所述立杆1、横杆2和斜杆3以及安装架4均采用矩管制成。矩管自重轻，力学性能好，容易获取，而且价格便宜，能够节约制造成本。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于：包括安装架(4)和数根立杆(1)，所述安装架(4)上设置有用于安装链轮的链轮安装架(6)，所述立杆(1)与安装架(4)固定连接，相邻的立杆(1)之间固定连接有数层横杆(2)，同一层的横杆(2)位于同一水平面内。

2.如权利要求1所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，还包括斜杆(3)，同一竖直平面内相邻的横杆(2)与相邻的立杆(1)围成矩形框架，所述斜杆(3)的两端分别与所述矩形框架的两个对角点连接，同一竖直平面内相邻的斜杆(3)首尾相连。

3.如权利要求2所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，所述安装架(4)的平面形状为正方形，所述立杆(1)的数量为四根，均位于安装架(4)的对角线上，所述四根立杆(1)到安装架(4)的中心点的距离相等。

4.如权利要求3所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，相对的两个竖直平面上的斜杆(3)互相交叉。

5.如权利要求3所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，所述链轮安装架(6)的数量为四个，所述链轮安装架(6)关于安装架(4)的中心点对称布置且靠近安装架(4)的四个角。

6.如权利要求1所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，所述安装架(4)中部设置有轴承座安装板(7)。

7.如权利要求1所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，所述立杆(1)底部设置有底座(5)，所述底座(5)上设置有螺栓孔。

8.如权利要求1所述的一种用于自动码坯机的升降架，其特征在于，所述立杆(1)和横杆(2)均采用矩管制成。

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