CN210678173U - 一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，螺杆与移动块之间螺纹连接，螺杆的左端与凹槽的侧壁转动连接，螺杆的右端穿过安装板置于安装板的右侧，第一电机置于安装板的上表面，皮带轮为两个，且分别置于第一电机的输出端和螺杆的右端，两个皮带轮之间设有皮带,连接轴的上端穿过安装板置于安装板上方，第二电机置于安装架的下表面，打磨盘为两个，且分别置于第二电机的输出端和连接轴的上端，打磨盘的直径小于两块移动块上端之间的距离,可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力，还可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率。

Description

一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床。

背景技术

五金工具是生活中常用的工具，包括扳手、钳子等，在现代五金工具加工的过程中，经常需要对五金工具进行打磨，传统的打磨方式是通过人力操作打磨机对工件进行逐一打磨，这种传统的打磨方式浪费人力，而且，当需要对五金工件的上下两面均进行打磨时，就需要先打磨五金工件的一面，然后再对另一面进行打磨，打磨的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力，还可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，包括安装板、移动单元和打磨单元；

安装板：所述安装板下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板的上表面设有两条互相平行的凹槽，安装板上表面的中部设有滑槽，安装板上表面的前后两侧分别设有固定板，固定板上设有安装槽，两块固定板之间设有安装架，安装架为倒“U”形，安装架的上表面设有吸尘单元；

移动单元：所述移动单元包括移动块、螺杆、第一电机、皮带轮和皮带，所述移动块为两块，且分别置于两条凹槽内，移动块的上端设有紧固单元，螺杆置于凹槽内，螺杆与移动块之间螺纹连接，螺杆的左端与凹槽的侧壁转动连接，螺杆的右端穿过安装板置于安装板的右侧，第一电机置于安装板的上表面，皮带轮为两个，且分别置于第一电机的输出端和螺杆的右端，两个皮带轮之间设有皮带；

打磨单元：所述打磨单元包括打磨盘、第二电机、连接轴、第三电机和第三电机支撑板，所述第三电机支撑板置于安装板的下表面，第三电机支撑板的上表面设有第三电机，第三电机的输出端固定连接连接轴的下端，连接轴的上端穿过安装板置于安装板上方，第二电机置于安装架的下表面，打磨盘为两个，且分别置于第二电机的输出端和连接轴的上端，打磨盘的直径小于两块移动块上端之间的距离；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一电机、第二电机和第三电机的输入端；

在对五金工件进行打磨时，将五金工件固定在移动块上，然后打开第一电机，第一电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆会带动移动块沿凹槽进行移动，从而使五金工件与打磨单元发生相对运动，从而可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力，当需要对五金工件的上下表面同时进行打磨时，打开第二电机和第三电机，第二电机的输出端会带动位于上方的打磨盘进行转动，第三电机会带动连接轴进行转动，连接轴会带动位于下方的打磨盘进行转动，从而可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率。

进一步的，所述紧固单元包括螺栓、紧固板和防滑垫，所述紧固板为两块，且分别置于两块移动块的上方，螺栓为四根，且两两为一组，两组螺栓分别置于两块紧固板的外侧，螺栓穿过紧固板与移动块螺纹连接，防滑垫为四块，且分别置于两块紧固板的下表面和两块移动块的上表面，可以用来紧固五金工件。

进一步的，所述吸尘单元包括吸尘器、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘器置于安装架的上表面，吸尘罩置于安装架的侧壁，吸尘罩与安装架固定连接，吸尘器的进尘口通过吸尘管连接吸尘罩的出尘口，吸尘器的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来将打磨过程中产生的碎屑收集起来。

进一步的，还包括滑杆，所述滑杆为四根，且等角度置于位于下侧的打磨盘的下表面，滑杆的下端置于滑槽内，可以用来辅助打磨盘进行转动。

进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆为四根，且分别置于两块固定板的安装槽内，电动推杆的固定端与固定板固定连接，电动推杆的伸出端与安装架的侧壁固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来调节位于上方打磨盘的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，具有以下好处：

1、设置了移动单元，将五金工件固定在移动块上，然后打开第一电机，第一电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆会带动移动块沿凹槽进行移动，从而使五金工件与打磨单元发生相对运动，从而可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力；

2、还设置了打磨单元，通过第二电机带动位于上方的打磨盘进行转动，第三电机会带动连接轴进行转动，连接轴会带动位于下方的打磨盘进行转动，从而可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型固定板剖面结构示意图。

图中：1安装板、2固定板、3安装架、4移动单元、41移动块、42螺杆、43第一电机、44皮带轮、45皮带、5打磨单元、51打磨盘、52第二电机、53连接轴、54第三电机、55第三电机支撑板、6紧固单元、61螺栓、62紧固板、63防滑垫、7吸尘单元、71吸尘器、72吸尘管、73吸尘罩、8控制开关组、9滑杆、10电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，包括安装板1、移动单元4和打磨单元5；

安装板1：安装板1下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板1的上表面设有两条互相平行的凹槽，安装板1上表面的中部设有滑槽，安装板1上表面的前后两侧分别设有固定板2，固定板2上设有安装槽，两块固定板2之间设有安装架3，安装架3为倒“U”形，安装架3的上表面设有吸尘单元7；

移动单元4：移动单元4包括移动块41、螺杆42、第一电机43、皮带轮44和皮带45，移动块41为两块，且分别置于两条凹槽内，移动块41的上端设有紧固单元6，螺杆42置于凹槽内，螺杆42与移动块41之间螺纹连接，螺杆42的左端与凹槽的侧壁转动连接，螺杆42的右端穿过安装板1置于安装板1的右侧，第一电机43置于安装板1的上表面，皮带轮44为两个，且分别置于第一电机43的输出端和螺杆42的右端，两个皮带轮44之间设有皮带45，在对五金工件进行打磨时，将五金工件固定在移动块41上，然后打开第一电机43，第一电机43的输出端会带动螺杆42进行转动，螺杆42会带动移动块41沿凹槽进行移动，从而使五金工件与打磨单元5发生相对运动，从而可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力；

打磨单元5：打磨单元5包括打磨盘51、第二电机52、连接轴53、第三电机54和第三电机支撑板55，第三电机支撑板55置于安装板1的下表面，第三电机支撑板55的上表面设有第三电机54，第三电机54的输出端固定连接连接轴53的下端，连接轴53的上端穿过安装板1置于安装板1上方，第二电机52置于安装架3的下表面，打磨盘51为两个，且分别置于第二电机52的输出端和连接轴53的上端，打磨盘51的直径小于两块移动块41上端之间的距离，当需要对五金工件的上下表面同时进行打磨时，打开第二电机52和第三电机54，第二电机52的输出端会带动位于上方的打磨盘51进行转动，第三电机54会带动连接轴53进行转动，连接轴53会带动位于下方的打磨盘51进行转动，从而可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8置于安装板1的上表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8的输出端电连接第一电机43、第二电机52和第三电机54的输入端。

其中，紧固单元6包括螺栓61、紧固板62和防滑垫63，紧固板62为两块，且分别置于两块移动块41的上方，螺栓61为四根，且两两为一组，两组螺栓61分别置于两块紧固板62的外侧，螺栓61穿过紧固板62与移动块41螺纹连接，防滑垫63为四块，且分别置于两块紧固板62的下表面和两块移动块41的上表面，可以用来紧固五金工件。

其中，吸尘单元7包括吸尘器71、吸尘管72和吸尘罩73，吸尘器71置于安装架3的上表面，吸尘罩73置于安装架3的侧壁，吸尘罩73与安装架3固定连接，吸尘器71的进尘口通过吸尘管72连接吸尘罩73的出尘口，吸尘器71的输入端电连接控制开关组8的输出端，可以用来将打磨过程中产生的碎屑收集起来。

其中，还包括滑杆9，滑杆9为四根，且等角度置于位于下侧的打磨盘51的下表面，滑杆9的下端置于滑槽内，可以用来辅助打磨盘51进行转动。

其中，还包括电动推杆10，电动推杆10为四根，且分别置于两块固定板2的安装槽内，电动推杆10的固定端与固定板2固定连接，电动推杆10的伸出端与安装架3的侧壁固定连接，电动推杆10的输入端电连接控制开关组8的输出端，可以用来调节位于上方打磨盘51的高度。

在使用时：在对五金工件进行打磨时，将五金工件固定在移动块41上，然后打开第一电机43，第一电机43的输出端会带动螺杆42进行转动，螺杆42会带动移动块41沿凹槽进行移动，从而使五金工件与打磨单元5发生相对运动，从而可以代替人工对五金工件进行打磨，比较节省人力，当需要对五金工件的上下表面同时进行打磨时，打开第二电机52和第三电机54，第二电机52的输出端会带动位于上方的打磨盘51进行转动，第三电机54会带动连接轴53进行转动，连接轴53会带动位于下方的打磨盘51进行转动，从而可以对五金工件的上下表面同时进行打磨，提高打磨的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的吸尘器71可采用型号为XJD，电动推杆10可采用型号为ANT-03，第一电机43、第二电机52和第三电机54可采用型号为Y160M1-2，控制开关组8核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组8控制吸尘器71、电动推杆10、第一电机43、第二电机52和第三电机54工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于：包括安装板（1）、移动单元（4）和打磨单元（5）；

安装板（1）：所述安装板（1）下表面的四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板（1）的上表面设有两条互相平行的凹槽，安装板（1）上表面的中部设有滑槽，安装板（1）上表面的前后两侧分别设有固定板（2），固定板（2）上设有安装槽，两块固定板（2）之间设有安装架（3），安装架（3）为倒“U”形，安装架（3）的上表面设有吸尘单元（7）；

移动单元（4）：所述移动单元（4）包括移动块（41）、螺杆（42）、第一电机（43）、皮带轮（44）和皮带（45），所述移动块（41）为两块，且分别置于两条凹槽内，移动块（41）的上端设有紧固单元（6），螺杆（42）置于凹槽内，螺杆（42）与移动块（41）之间螺纹连接，螺杆（42）的左端与凹槽的侧壁转动连接，螺杆（42）的右端穿过安装板（1）置于安装板（1）的右侧，第一电机（43）置于安装板（1）的上表面，皮带轮（44）为两个，且分别置于第一电机（43）的输出端和螺杆（42）的右端，两个皮带轮（44）之间设有皮带（45）；

打磨单元（5）：所述打磨单元（5）包括打磨盘（51）、第二电机（52）、连接轴（53）、第三电机（54）和第三电机支撑板（55），所述第三电机支撑板（55）置于安装板（1）的下表面，第三电机支撑板（55）的上表面设有第三电机（54），第三电机（54）的输出端固定连接连接轴（53）的下端，连接轴（53）的上端穿过安装板（1）置于安装板（1）上方，第二电机（52）置于安装架（3）的下表面，打磨盘（51）为两个，且分别置于第二电机（52）的输出端和连接轴（53）的上端，打磨盘（51）的直径小于两块移动块（41）上端之间的距离；

其中：还包括控制开关组（8），所述控制开关组（8）置于安装板（1）的上表面，控制开关组（8）的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组（8）的输出端电连接第一电机（43）、第二电机（52）和第三电机（54）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于：所述紧固单元（6）包括螺栓（61）、紧固板（62）和防滑垫（63），所述紧固板（62）为两块，且分别置于两块移动块（41）的上方，螺栓（61）为四根，且两两为一组，两组螺栓（61）分别置于两块紧固板（62）的外侧，螺栓（61）穿过紧固板（62）与移动块（41）螺纹连接，防滑垫（63）为四块，且分别置于两块紧固板（62）的下表面和两块移动块（41）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于：所述吸尘单元（7）包括吸尘器（71）、吸尘管（72）和吸尘罩（73），所述吸尘器（71）置于安装架（3）的上表面，吸尘罩（73）置于安装架（3）的侧壁，吸尘罩（73）与安装架（3）固定连接，吸尘器（71）的进尘口通过吸尘管（72）连接吸尘罩（73）的出尘口，吸尘器（71）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于：还包括滑杆（9），所述滑杆（9）为四根，且等角度置于位于下侧的打磨盘（51）的下表面，滑杆（9）的下端置于滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于：还包括电动推杆（10），所述电动推杆（10）为四根，且分别置于两块固定板（2）的安装槽内，电动推杆（10）的固定端与固定板（2）固定连接，电动推杆（10）的伸出端与安装架（3）的侧壁固定连接，电动推杆（10）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。

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