CN113231931A - 一种塑料挤出机螺杆用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架之间水平且平行的设置有一个光轴和一个丝杠轴，光轴和丝杠轴上设置有中间支架，所述中间支架以光孔与光轴配合，以螺纹孔与丝杠轴配合；还包括：驱动电机，与丝杠轴相连，带动丝杠轴转动；螺杆安装座，设置于中间支架上，用于安装螺杆；打磨电机，所述打磨电机的转轴上设置有第一皮带轮；轴承安装座，设置于右支架上，所述轴承安装座中沿左右方向设置有轴承安装通孔，所述轴承安装通孔中竖直安装有轴承；打磨组件，设置于轴承安装座中，用于对螺杆进行打磨；使用本发明进行螺杆的打磨时，具有劳动强度低、打磨效率高和打磨干净彻底的优点。

Description

一种塑料挤出机螺杆用打磨装置
技术领域
本发明涉及塑料挤出机辅助装置领域，具体为一种塑料挤出机螺杆用打磨装置。
背景技术
塑胶挤出机进行换料生产时，需要将挤出机机筒中和螺杆上残存的物料清理干净，常用的清洗方法有两种：第一种是只拆下机头模具，在挤出机料斗中加入新的塑料原料，使用新料进行长时间的挤出冲洗；第二种是不但拆下机头模具，还拆下机筒和螺杆，对料筒和螺杆进行高温清洗或者打磨清洗。第一种清洗方法具有劳动强度小、工序简单的优点，但是存在浪费原料的问题，而且适用于低挤出温度料更换高挤出温度料使用，不适用于高挤出温度料更换低挤出温度料使用。第二种清洗方法虽然劳动强度大、工序复杂，但是具有节省材料、清洗干净彻底以及通用性强的优点。
授权公告号为CN102029566B的中国发明专利公开了一种塑料挤出机螺杆打磨装置，挤出机的螺杆放置在两端两根竖直配置的支架杆上，在两根支架杆之间，平行、水平配置一根光轴和一根丝杠轴，在光轴和丝杠轴上滑动配置一电机支撑架，支撑架以光孔与光轴配合，支撑架以螺母与丝杠轴螺纹配合，在支撑架上设置电机，在电机的输出轴上固定打磨钢丝轮，在丝杠轴端头配置转动手柄。其具有结构简单、使用方便、打磨螺杆干净，打磨工作效率高、实用性高的优点。
但是，上述塑料挤出机螺杆打磨装置在使用过程中，需要人工转动手柄带动打磨电机和打磨钢丝轮移动，移动一个螺杆长度的行程后，需要将螺杆转动一个小的角度，然后再反向转动手柄，带动打磨电机和打磨钢丝轮移动一个螺杆长度的行程后，再次将螺杆转动一个小的角度，如此循环。一根螺杆要完全打磨干净，需要转动螺杆至少几十次，需要人工转动手柄带动打磨电机和打磨钢丝轮来回移动几十次，存在劳动强度大和打磨耗时仍然较长的缺点，而且螺杆的转动角度不可控，当出现螺杆转动角度过大时，螺杆会出现打磨死角，导致螺杆打磨不干净。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，旨在改善现有的塑料挤出机螺杆打磨装置存在的劳动强度大、打磨耗时长以及容易出现打磨死角的问题。
本发明是这样实现的：一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，包括左支架和右支架，所述左支架和右支架之间水平且平行的设置有一个光轴和一个丝杠轴，所述光轴和丝杠轴上设置有中间支架，所述中间支架以光孔与光轴配合，以螺纹孔与丝杠轴配合；还包括：
驱动电机，与丝杠轴相连，带动丝杠轴转动；
螺杆安装座，设置于中间支架上，用于安装螺杆；
打磨电机，所述打磨电机的转轴上设置有第一皮带轮；
轴承安装座，设置于右支架上，所述轴承安装座中沿左右方向设置有轴承安装通孔，所述轴承安装通孔中竖直安装有轴承；
打磨组件，所述打磨组件包括空心轴、套筒和打磨圆环，所述空心轴水平安装于轴承安装座的轴承中，所述空心轴的右端位于轴承安装座的右侧，左端位于轴承安装座的左侧，所述空心轴的右端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过三角带相连；所述套筒与空心轴的左端固定相连，且二者共中心轴线设置，所述套筒的内腔与空心轴的内腔相连通；所述打磨圆环的内环壁沿其圆周方向均匀设置有打磨丝，所述打磨圆环设置于套筒中，且打磨圆环的外径与套筒内腔的孔径相同。
进一步的，所述螺杆安装座上沿左右方向设置有圆柱形通孔，且此圆柱形通孔与打磨圆环的中心轴线共线，此圆柱形通孔中设置有圆柱状的转动件，所述转动件的直径与螺杆安装座的圆柱形通孔的孔径相同，所述转动件右端面的中部设置有螺杆安装孔。
进一步的，所述螺杆安装座上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述转动件的左端位于螺杆安装座的左侧，所述转动件的左端圆柱壁上设置多个转动杆，多个转动杆沿着转动件的圆周方向均匀设置。
进一步的，所述轴承安装座的轴承安装通孔中沿左右方向依次安装有两个轴承，所述轴承安装座的左端和后端各设置有一个圆环状的挡尘板。
进一步的，所述空心轴右端的外圆柱壁上设置有平键槽，所述空心轴与第二皮带轮通过平键相连；所述空心轴右端的外圆柱壁上位于第二皮带轮的两侧各设置有一个卡簧槽，所述卡簧槽中安装有卡簧。
进一步的，所述套筒的内筒壁上至少设置有一个凸起部，所述凸起部沿着套筒的长度方向设置，所述打磨圆环的外环壁上沿其长度方向设置有通槽，所述通槽的数量、位置以及形状均与凸起部一一对应，所述凸起部一一对应的插设于通槽中；所述套筒的筒壁上设置有通向筒内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓。
进一步的，所述打磨圆环的左端面上设置有两个螺纹孔，两个所述的螺纹孔沿着打磨圆环的圆周方向均匀设置。
进一步的，所述轴承安装座上位于轴承安装通孔的外侧设置有多个散热通孔，多个所述的散热通孔沿着轴承安装通孔的周向方向均匀设置；所述套筒的外径大于轴承安装通孔的孔径，所述套筒的右端壁上倾斜设置有多个散热片。
进一步的，另外还包括吸尘器和吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘器相连，所述吸尘罩设置于套筒的左端口处。
进一步的，所述吸尘罩呈圆环状，且为空心结构，所述吸尘罩的内径大于套筒的外径，所述吸尘罩可套设于套筒外侧，所述吸尘罩的内环壁上沿圆周方向均匀开设有多个吸尘口，所述吸尘罩通过软管与吸尘器相连；所述吸尘罩的外壁上连接有滑动块，所述滑动块通过光孔与光轴配合，所述滑动块的外壁上设置有通向其光孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用本发明进行螺杆的打磨时，具有劳动强度低、打磨效率高和打磨干净彻底的优点。
2、轴承安装座的左端和后端各设置有一个圆环状的挡尘板。对螺杆进行打磨时会产生飞尘，通过挡尘板的设置，可减少进入轴承安装座中的飞尘，对轴承安装座中的轴承可进行有效的保护。
3、轴承安装座上位于轴承安装通孔的外侧设置有多个散热通孔，套筒的右端壁上倾斜设置有多个散热片。打磨电机带动打磨组件转动时，同时带动散热片转动，散热片转动时产生风，风吹进散热通孔中，对轴承安装座以及轴承安装座中的轴承进行散热，可确保轴承的正常使用。
4、本发明还设置有通过吸尘器和吸尘罩，可对打磨螺杆时产生的飞尘进行清除，减小了飞尘对环境、设备和工作人员的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一的立体示意图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是本发明的轴承安装座的立体示意图；
图4是本发明的打磨组件在右俯视角下的立体示意图；
图5是本发明的打磨组件在左俯视角下的立体示意图；
图6是本发明的套筒的立体示意图；
图7是本发明的打磨圆环的立体示意图；
图8是本发明的螺杆安装座和转动件相连的结构示意图；
图9是本发明实施例二的立体示意图；
图10是本发明实施例二的主视图；
图11是本发明实施例二的吸尘罩和滑动块相连的结构示意图。
图中：1、左支架；2、右支架；3、光轴；4、丝杠轴；5、中间支架；6、驱动电机；7、打磨电机；8、第一皮带轮；9、轴承安装座；901、散热通孔；10、空心轴；1001、平键槽；1002、卡簧槽；11、套筒；1101、凸起部；12、打磨圆环；1201、通槽；1202、螺纹孔；13、打磨丝；14、第二皮带轮；15、螺杆安装座；16、转动件；1601、螺杆安装孔；17、第一固定螺栓；18、转动杆；19、挡尘板；20、第二固定螺栓；21、散热片；22、吸尘器；23、吸尘罩；2301、吸尘口；24、软管；25、滑动块；26、第三固定螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2之间水平且平行的设置有一个光轴3和一个丝杠轴4，光轴3和丝杠轴4上设置有中间支架5，中间支架5以光孔与光轴3配合，以螺纹孔与丝杠轴4配合。左支架1上安装有驱动电机6，驱动电机6与丝杠轴4相连，可带动丝杠轴4转动。
请参阅图1、图2和图8，中间支架5的上端设置有螺杆安装座15，螺杆安装座15上沿左右方向设置有圆柱形通孔，螺杆安装座15上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓17，第一固定螺栓17使用手拧螺栓。螺杆安装座15的圆柱形通孔中设置有圆柱状的转动件16，转动件16的直径与螺杆安装座15的圆柱形通孔的孔径相同，二者间隙配合，转动件16可在螺杆安装座15的圆柱形通孔中转动。转动件16转动到合适的位置后拧紧第一固定螺栓17，可将转动件16固定牢固。转动件16右端面的中部设置有螺杆安装孔1601，需要打磨的螺杆插设于螺杆安装孔1601中，螺杆安装孔1601的结构与需要打磨螺杆的末端结构相同。转动件16的左端位于螺杆安装座15的左侧，转动件16的左端圆柱壁上设置多个转动杆18，多个转动杆18沿着转动件16的圆周方向均匀设置。通过各转动杆18可方便地转动转动件16，以便使得转动件16的螺杆安装孔1601与螺杆的末端对准，便于螺杆末端***螺杆安装孔1601中。
请参阅图1、图2和图3，右支架2上设置有轴承安装座9，轴承安装座9中沿左右方向设置有轴承安装通孔，轴承安装通孔中竖直安装有轴承，轴承安装座9的轴承中安装有打磨组件。为了保证打磨组件安装的稳定性，轴承安装座9的轴承安装通孔中沿左右方向依次安装有两个轴承。
请参阅图2、图4和图5，打磨组件包括空心轴10、套筒11和打磨圆环12。空心轴10水平安装于轴承安装座9的两个轴承中，空心轴10的右端位于轴承安装座9的右侧，左端位于轴承安装座9的左侧。空心轴10的右端安装有第二皮带轮14，空心轴10右端的外圆柱壁上设置有平键槽1001，空心轴10与第二皮带轮14通过平键相连，使得空心轴10与第二皮带轮14同步转动。空心轴10右端的外圆柱壁上位于第二皮带轮14的两侧各设置有一个卡簧槽1002，卡簧槽1002中安装有卡簧，在卡簧的作用下可防止第二皮带轮14在空心轴10上沿着空心轴10的轴向方向串动。右支架2的右侧设置有打磨电机7，打磨电机7的转轴上设置有第一皮带轮8，第一皮带轮8与第二皮带轮14通过三角带相连。启动打磨电机7，打磨电机7通过第一皮带轮8和三角带带动第二皮带轮14和空心轴10转动。
请参阅图4、图5、图6和图7，套筒11固定设置于空心轴10的左端，空心轴10、套筒11以及螺杆安装座15的圆柱形通孔三者共中心轴线设置，套筒11的内腔与空心轴10的内腔相连通。打磨圆环12的内环壁沿其圆周方向均匀设置有打磨丝13，打磨圆环12的外径与套筒11内腔的孔径相同，打磨圆环12设置于套筒11中。套筒11的内筒壁上置有两个凸起部1101，凸起部1101沿着套筒11的长度方向设置，打磨圆环12的外环壁上沿其长度方向设置有两个通槽1201，两个通槽1201位置和形状均与套筒11内筒壁上的凸起部1101一一对应，打磨圆环12设置于套筒11中时，套筒11内筒壁上的凸起部1101一一对应的插设于打磨圆环12的通槽1201中，如此设置使得空心轴10、套筒11和打磨圆环12同步转动。套筒11的筒壁上设置有通向筒内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓20，将打磨圆环12设置于套筒11中后拧紧第二固定螺栓20，可将打磨圆环12固定于套筒11中，当打磨丝13因磨损需要更换时，拧松第二固定螺栓20，可将打磨圆环12由套筒11中取出进行更换。打磨圆环12的左端面上设置有两个螺纹孔1202，两个螺纹孔1202沿着打磨圆环12的圆周方向均匀设置，进行打磨圆环12的更换时，可在这两个螺纹孔1202中拧上吊环，通过吊环可更加方便地进行打磨圆环12的更换。
本发明的使用方法和工作原理：启动驱动电机6，将中间支架5以及安装在中间支架5上的螺杆安装座15移动至靠近左支架1的位置。吊起需要打磨的螺杆，将螺杆的末端***转动件16的螺杆安装孔1601中，拧紧第一固定螺栓17，固定住转动件16，防止转动件16及其中安装的螺杆转动。再次启动驱动电机6，带动中间支架5和螺杆向右运动，当螺杆的前端靠近打磨组件时启动打磨电机7，打磨电机7带动打磨组件转动，即是带动空心轴10、套筒11、打磨圆环12以及打磨圆环12内壁上设置的打磨丝13转动，当螺杆进入打磨圆环12中时，打磨丝13对螺杆的外表面进行打磨。随着螺杆不断地向右运动，打磨丝13不断地对螺杆表面进行打磨，螺杆被打磨完的杆体进入空心轴10中或者穿过空心轴10运动至空心轴10的右侧。当螺杆需要打磨的外表面全部被打磨完成后，反向启动驱动电机6，带动螺杆向左运动至靠近左支架1的位置，将打磨好的螺杆拆洗，如此即完成了螺杆外表面的整个打磨过程。所以，使用本发明进行螺杆的打磨时，通过打磨圆环12内壁上设置的打磨丝13对螺杆的外表面进行打磨，不需转动螺杆，也不存在打磨死角，螺杆的外表面均能够被打磨到。而且不需工作人员手动带动螺杆运动以及手动打磨螺杆，具有劳动强度低的优点。
综上所述，使用本发明进行螺杆的打磨时，具有劳动强度低、打磨效率高和打磨干净彻底的优点。
请参阅图3，轴承安装座9的左端和后端各设置有一个圆环状的挡尘板19。对螺杆进行打磨时会产生飞尘，通过挡尘板19的设置，可减少进入轴承安装座9中的飞尘，对轴承安装座9中的轴承可进行有效的保护。
请参阅图3和图5，轴承安装座9上位于轴承安装通孔的外侧设置有多个散热通孔901，多个散热通孔901沿着轴承安装通孔的周向方向均匀设置。套筒11的外径大于轴承安装通孔的孔径，套筒11的右端壁上倾斜设置有多个散热片21。打磨电机7带动打磨组件转动时，同时带动散热片21转动，散热片21转动时产生风，风吹进散热通孔901中，对轴承安装座9以及轴承安装座9中的轴承进行散热，确保轴承的正常使用。
实施例二：
请参阅图9和图10，一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2之间水平且平行的设置有一个光轴3和一个丝杠轴4，光轴3和丝杠轴4上设置有中间支架5，中间支架5以光孔与光轴3配合，以螺纹孔与丝杠轴4配合。左支架1上安装有驱动电机6，驱动电机6与丝杠轴4相连，可带动丝杠轴4转动。
请参阅图8、图9和图10，中间支架5的上端设置有螺杆安装座15，螺杆安装座15上沿左右方向设置有圆柱形通孔，螺杆安装座15上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓17，第一固定螺栓17使用手拧螺栓。螺杆安装座15的圆柱形通孔中设置有圆柱状的转动件16，转动件16的直径与螺杆安装座15的圆柱形通孔的孔径相同，二者间隙配合，转动件16可在螺杆安装座15的圆柱形通孔中转动。转动件16转动到合适的位置后拧紧第一固定螺栓17，可将转动件16固定牢固。转动件16右端面的中部设置有螺杆安装孔1601，需要打磨的螺杆插设于螺杆安装孔1601中，螺杆安装孔1601的结构与需要打磨螺杆的末端结构相同。转动件16的左端位于螺杆安装座15的左侧，转动件16的左端圆柱壁上设置多个转动杆18，多个转动杆18沿着转动件16的圆周方向均匀设置。通过各转动杆18可方便地转动转动件16，以便使得转动件16的螺杆安装孔1601与螺杆的末端对准，便于螺杆末端***螺杆安装孔1601中。
请参阅图3、图9和图10，右支架2上设置有轴承安装座9，轴承安装座9中沿左右方向设置有轴承安装通孔，轴承安装通孔中竖直安装有轴承，轴承安装座9的轴承中安装有打磨组件。为了保证打磨组件安装的稳定性，轴承安装座9的轴承安装通孔中沿左右方向依次安装有两个轴承。
请参阅图4、图5和图10，打磨组件包括空心轴10、套筒11和打磨圆环12。空心轴10水平安装于轴承安装座9的两个轴承中，空心轴10的右端位于轴承安装座9的右侧，左端位于轴承安装座9的左侧。空心轴10的右端安装有第二皮带轮14，空心轴10右端的外圆柱壁上设置有平键槽1001，空心轴10与第二皮带轮14通过平键相连，使得空心轴10与第二皮带轮14同步转动。空心轴10右端的外圆柱壁上位于第二皮带轮14的两侧各设置有一个卡簧槽1002，卡簧槽1002中安装有卡簧，在卡簧的作用下可防止第二皮带轮14在空心轴10上沿着空心轴10的轴向方向串动。右支架2的右侧设置有打磨电机7，打磨电机7的转轴上设置有第一皮带轮8，第一皮带轮8与第二皮带轮14通过三角带相连。启动打磨电机7，打磨电机7通过第一皮带轮8和三角带带动第二皮带轮14和空心轴10转动。
请参阅图4、图5、图6和图7，套筒11固定设置于空心轴10的左端，空心轴10、套筒11以及螺杆安装座15的圆柱形通孔三者共中心轴线设置，套筒11的内腔与空心轴10的内腔相连通。打磨圆环12的内环壁沿其圆周方向均匀设置有打磨丝13，打磨圆环12的外径与套筒11内腔的孔径相同，打磨圆环12设置于套筒11中。套筒11的内筒壁上置有两个凸起部1101，凸起部1101沿着套筒11的长度方向设置，打磨圆环12的外环壁上沿其长度方向设置有两个通槽1201，两个通槽1201位置和形状均与套筒11内筒壁上的凸起部1101一一对应，打磨圆环12设置于套筒11中时，套筒11内筒壁上的凸起部1101一一对应的插设于打磨圆环12的通槽1201中，如此设置使得空心轴10、套筒11和打磨圆环12同步转动。套筒11的筒壁上设置有通向筒内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓20，将打磨圆环12设置于套筒11中后拧紧第二固定螺栓20，可将打磨圆环12固定于套筒11中，当打磨丝13因磨损需要更换时，拧松第二固定螺栓20，可将打磨圆环12由套筒11中取出进行更换。打磨圆环12的左端面上设置有两个螺纹孔1202，两个螺纹孔1202沿着打磨圆环12的圆周方向均匀设置，进行打磨圆环12的更换时，可在这两个螺纹孔1202中拧上吊环，通过吊环可更加方便地进行打磨圆环12的更换。
请参阅图9和图11，右支架2的前侧设置有吸尘器22，吸尘罩23的吸气口通过软管24连接有吸尘罩23。吸尘罩23呈圆环状，且为空心结构，吸尘罩23的内环壁上沿圆周方向均匀开设有多个吸尘口2301。吸尘罩23的内径大于套筒11的外径，使得吸尘罩23可套设于套筒11外侧。吸尘罩23的外壁上连接有滑动块25，滑动块25通过光孔与光轴3配合，则滑动块25和吸尘罩23可沿着光轴3的轴向方向移动，且能够以光轴3为中心轴转动。滑动块25的外壁上设置有通向其光孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓26，拧紧第三固定螺栓26可固定住滑动块25和吸尘罩23。第三固定螺栓26选用手拧螺栓，使用更加方便。使用本发明进行螺杆的打磨前，调节吸尘罩23的位置，使得吸尘罩23套设于套筒11开口端的外侧，且使得吸尘口2301位于套筒11的左侧，然后拧紧第三固定螺栓26，固定住吸尘罩23的位置。使用本发明进行螺杆的打磨时，同时启动吸尘器22，对螺杆进行打磨时产生的飞尘通过吸尘罩23的吸尘口2301进入吸尘罩23中，然后通过软管24进入吸尘器22中。所以，通过吸尘器22和吸尘罩23的设置，可对打磨螺杆时产生的飞尘进行清除，减小了飞尘对环境、设备和工作人员的影响。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，包括左支架（1）和右支架（2），所述左支架（1）和右支架（2）之间水平且平行的设置有一个光轴（3）和一个丝杠轴（4），所述光轴（3）和丝杠轴（4）上设置有中间支架（5），所述中间支架（5）以光孔与光轴（3）配合，以螺纹孔与丝杠轴（4）配合；其特征在于：还包括：
驱动电机（6），与丝杠轴（4）相连，带动丝杠轴（4）转动；
螺杆安装座（15），设置于中间支架（5）上，用于安装螺杆；
打磨电机（7），所述打磨电机（7）的转轴上设置有第一皮带轮（8）；
轴承安装座（9），设置于右支架（2）上，所述轴承安装座（9）中沿左右方向设置有轴承安装通孔，所述轴承安装通孔中竖直安装有轴承；
打磨组件，所述打磨组件包括空心轴（10）、套筒（11）和打磨圆环（12），所述空心轴（10）水平安装于轴承安装座（9）的轴承中，所述空心轴（10）的右端位于轴承安装座（9）的右侧，左端位于轴承安装座（9）的左侧，所述空心轴（10）的右端安装有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）与第一皮带轮（8）通过三角带相连；所述套筒（11）与空心轴（10）的左端固定相连，且二者共中心轴线设置，所述套筒（11）的内腔与空心轴（10）的内腔相连通；所述打磨圆环（12）的内环壁沿其圆周方向均匀设置有打磨丝（13），所述打磨圆环（12）设置于套筒（11）中，且打磨圆环（12）的外径与套筒（11）内腔的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述螺杆安装座（15）上沿左右方向设置有圆柱形通孔，且此圆柱形通孔与打磨圆环（12）的中心轴线共线，此圆柱形通孔中设置有圆柱状的转动件（16），所述转动件（16）的直径与螺杆安装座（15）的圆柱形通孔的孔径相同，所述转动件（16）右端面的中部设置有螺杆安装孔（1601）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述螺杆安装座（15）上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓（17）；所述转动件（16）的左端位于螺杆安装座（15）的左侧，所述转动件（16）的左端圆柱壁上设置多个转动杆（18），多个转动杆（18）沿着转动件（16）的圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述轴承安装座（9）的轴承安装通孔中沿左右方向依次安装有两个轴承，所述轴承安装座（9）的左端和后端各设置有一个圆环状的挡尘板（19）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述空心轴（10）右端的外圆柱壁上设置有平键槽（1001），所述空心轴（10）与第二皮带轮（14）通过平键相连；所述空心轴（10）右端的外圆柱壁上位于第二皮带轮（14）的两侧各设置有一个卡簧槽（1002），所述卡簧槽（1002）中安装有卡簧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述套筒（11）的内筒壁上至少设置有一个凸起部（1101），所述凸起部（1101）沿着套筒（11）的长度方向设置，所述打磨圆环（12）的外环壁上沿其长度方向设置有通槽（1201），所述通槽（1201）的数量、位置以及形状均与凸起部（1101）一一对应，所述凸起部（1101）一一对应的插设于通槽（1201）中；所述套筒（11）的筒壁上设置有通向筒内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓（20）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述打磨圆环（12）的左端面上设置有两个螺纹孔（1202），两个所述的螺纹孔（1202）沿着打磨圆环（12）的圆周方向均匀设置。
8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述轴承安装座（9）上位于轴承安装通孔的外侧设置有多个散热通孔（901），多个所述的散热通孔（901）沿着轴承安装通孔的周向方向均匀设置；所述套筒（11）的外径大于轴承安装通孔的孔径，所述套筒（11）的右端壁上倾斜设置有多个散热片（21）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：另外还包括吸尘器（22）和吸尘罩（23），所述吸尘罩（23）与吸尘器（22）相连，所述吸尘罩（23）设置于套筒（11）的左端口处。
10.根据权利要求9所述的一种塑料挤出机螺杆用打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩（23）呈圆环状，且为空心结构，所述吸尘罩（23）的内径大于套筒（11）的外径，所述吸尘罩（23）可套设于套筒（11）外侧，所述吸尘罩（23）的内环壁上沿圆周方向均匀开设有多个吸尘口（2301），所述吸尘罩（23）通过软管（24）与吸尘器（22）相连；所述吸尘罩（23）的外壁上连接有滑动块（25），所述滑动块（25）通过光孔与光轴（3）配合，所述滑动块（25）的外壁上设置有通向其光孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓（26）。
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