CN211136185U - 一种模具装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具装配技术领域，具体涉及一种模具装配设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓竖直安装有支撑板，还包括控制器、固定机构和下压机构，固定机构包括基座和两组夹持组件，下压机构包括压块、驱动组件和滑动组件，所述驱动组件、夹持组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种模具装配设备，提升了工作效率，加快了模具装配的速度，降低了劳动量，减小了工人的劳动强度，同时压块与模具非由直接的驱动力驱动而接触，有效防止了模具的损坏，并且基座作为装配的支撑平台，可调节大小，适用于不同大小的模具的装配要求，提高了本设备的实用性，应用的广泛性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装配技术领域，具体涉及一种模具装配设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的模具装配设备较为缺乏，通常由工人手持铁锤等敲打装配，这种人工方式的安装，费时费力，工作效率低，劳动强度大，同时容易损坏模具。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种代替人力装配，装配速度快，劳动强度小，同时不易于损坏模具的模具装配设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具装配设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种模具装配设备，包括底座，所述底座呈水平设置，所述底座的顶部通过螺栓竖直安装有支撑板，还包括控制器、固定机构和下压机构，所述控制器固定设在支撑板的外壁上，所述固定机构设在底座的顶部以在支撑模具装配，固定机构包括基座和两组夹持组件，所述基座固定设在底座的顶部，两组夹持组件呈对称设在基座上，所述下压机构设在支撑板上以装配模具，下压机构包括压块、驱动组件和滑动组件，所述驱动组件设在支撑板的顶部并与其贯穿，所述滑动组件设在支撑板的外壁上并与驱动组件铰接，所述压块固定设在滑动组件上，所述驱动组件、夹持组件均与控制器电性连接。
优选的，所述基座包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过两个滑块滑动设在底座的顶部一端，所述第二壳体固定设在底座的顶部另一端，第一壳体靠近第二壳体的外壁上固定设有两个插杆，第二壳体靠近第一壳体的外壁上设有可供两个插杆插设的插孔。
优选的，所述第二壳体的内部水平插设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定设有推块，所述推块与第一壳体靠近第二壳体的外壁固定连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机和转盘，所述驱动电机固定设在支撑板的背部，并且其输出端穿过支撑板，所述转盘套设驱动电机的输出端上，所述驱动电机与控制器电连接。
优选的，所述滑动组件包括滑板、顶杆和两个滑条，两个滑条呈对称设在支撑板的前壁上，所述滑板滑动设在两个滑条上，所述顶杆铰接设置在转盘和滑板之间。
优选的，每组夹持组件均包括夹紧板和气缸，所述气缸固定设在基座上，所述夹紧板固定设在气缸的输出端上，气缸与控制器电连接，夹紧板上等间距设置有若干个凸块。
优选的，所述底座靠近第一壳体的顶部一端开设有两个滑槽，每个滑槽均与一个滑块滑动连接。
优选的，所述底座的底部对称设置有若干个支撑脚。
有益效果：本实用新型的一种模具装配设备，通过设计控制器、固定机构和下压机构，并通过三者互相配合，用自动化方式代替了人工装配的方式，提升了工作效率，加快了模具装配的速度，降低了劳动量，减小了工人的劳动强度，同时压块与模具非由直接的驱动力驱动而接触，有效防止了模具的损坏，并且基座作为装配的支撑平台，可调节大小，适用于不同大小的模具的装配要求，提高了本设备的实用性，应用的广泛性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型基座的张开示意图一；
图5为本实用新型基座的张开示意图二；
图6为图5中的B处放大图；
图中：底座1，支撑板2，控制器3，固定机构4，下压机构5，基座6，夹持组件7，压块8，驱动组件9，滑动组件10，第一壳体11，第二壳体12，滑块13，插杆14，电动推杆15，推块16，驱动电机17，转盘18，滑板19，顶杆20，滑条21，夹紧板22，气缸23，凸块24，滑槽25。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种模具装配设备，包括底座1，所述底座1呈水平设置，所述底座1的顶部通过螺栓竖直安装有支撑板2，还包括控制器3、固定机构4和下压机构5，所述控制器3固定设在支撑板2的外壁上，所述固定机构4设在底座1的顶部以在支撑模具装配，固定机构4包括基座6和两组夹持组件7，所述基座6固定设在底座1的顶部，两组夹持组件7呈对称设在基座6上，所述下压机构5设在支撑板2上以装配模具，下压机构5包括压块8、驱动组件9和滑动组件10，所述驱动组件9设在支撑板2的顶部并与其贯穿，所述滑动组件10设在支撑板2的外壁上并与驱动组件9铰接，所述压块8固定设在滑动组件10上，所述驱动组件9、夹持组件7均与控制器3电性连接。
所述基座6包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11通过两个滑块13滑动设在底座1的顶部一端，所述第二壳体12固定设在底座1的顶部另一端，第一壳体11靠近第二壳体12的外壁上固定设有两个插杆14，第二壳体12靠近第一壳体11的外壁上设有可供两个插杆14插设的插孔，由于模具大小不同，因而将基座6设计成第一壳体11与第二壳体12的插设组合形式，两个插杆14与两个插孔插设配合，起到限位和导向作用，使得第一壳体11的滑动更加平稳。
所述第二壳体12的内部水平插设有电动推杆15，所述电动推杆15的输出端上固定设有推块16，所述推块16与第一壳体11靠近第二壳体12的外壁固定连接，由于模具大小不同，因而将基座6设计成第一壳体11与第二壳体12的插设组合形式，当遇到较大的模具时，启动电动推杆15，从而启动其输出端带动推块16伸出，进而推动第一壳体11在底座1顶部滑动，直至第一壳体11与第二壳体12的间距满足模具容纳时停止。
所述驱动组件9包括驱动电机17和转盘18，所述驱动电机17固定设在支撑板2的背部，并且其输出端穿过支撑板2，所述转盘18套设驱动电机17的输出端上，所述驱动电机17与控制器3电连接，当模具的凹模搭接在凸模上后，通过控制器3启动驱动电机17，从而启动其输出端，从而带动转盘18旋转。
所述滑动组件10包括滑板19、顶杆20和两个滑条21，两个滑条21呈对称设在支撑板2的前壁上，所述滑板19滑动设在两个滑条21上，所述顶杆20铰接设置在转盘18和滑板19之间，当转盘18旋转时，带动与偏心处铰接的顶杆20旋转，又因为顶杆20的另一端与滑板19铰接，滑板19通过两个滑条21滑动设在支撑板2上，因而带动顶杆20向下滑动，进而带动滑板19上的压块8下压，将凹模打进凸模内。
每组夹持组件7均包括夹紧板22和气缸23，所述气缸23固定设在基座6上，所述夹紧板22固定设在气缸23的输出端上，气缸23与控制器3电连接，夹紧板22上等间距设置有若干个凸块24，当模具的凹模被放到第二壳体12上后，通过控制器3启动两个气缸23，从而带动两个夹紧板22伸出并夹紧凸模的两端，起到固定作用，以便凹模装配，凸块24起到增大摩擦的作用，使得凸模的固定更稳固。
所述底座1靠近第一壳体11的顶部一端开设有两个滑槽25，每个滑槽25均与一个滑块13滑动连接。
所述底座1的底部对称设置有若干个支撑脚，支撑脚用来支撑设备。
工作原理：当进行模具的装配工作时，首先将模具的凸模放到第二壳体12上，然后通过控制器3启动两个气缸23，从而带动两个夹紧板22伸出并夹紧凸模的两端，起到固定作用，以便凹模装配，凸块24起到增大摩擦的作用，使得凸模的固定更稳固。
待模具的凸模固定后，将模具的凹模对准凸模并搭接在其顶部，然后通过控制器3启动驱动电机17，从而启动其输出端，从而带动转盘18旋转，进而带动与偏心处铰接的顶杆20旋转，又因为顶杆20的另一端与滑板19铰接，滑板19通过两个滑条21滑动设在支撑板2上，因而带动顶杆20向下滑动，进而带动滑板19上的压块8下压，将凹模打进凸模内，完成装配工作。
由于模具大小不同，因而将基座6设计成第一壳体11与第二壳体12的插设组合形式，当遇到较大的模具时，启动电动推杆15，从而启动其输出端带动推块16伸出，进而推动第一壳体11在底座1顶部滑动，直至第一壳体11与第二壳体12的间距满足模具容纳时停止，两个插杆14与两个插孔插设配合，起到限位和导向作用，使得第一壳体11的滑动更加平稳。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种模具装配设备，包括底座(1)，所述底座(1)呈水平设置，所述底座(1)的顶部通过螺栓竖直安装有支撑板(2)，其特征在于：还包括控制器(3)、固定机构(4)和下压机构(5)，所述控制器(3)固定设在支撑板(2)的外壁上，所述固定机构(4)设在底座(1)的顶部以在支撑模具装配，固定机构(4)包括基座(6)和两组夹持组件(7)，所述基座(6)固定设在底座(1)的顶部，两组夹持组件(7)呈对称设在基座(6)上，所述下压机构(5)设在支撑板(2)上以装配模具，下压机构(5)包括压块(8)、驱动组件(9)和滑动组件(10)，所述驱动组件(9)设在支撑板(2)的顶部并与其贯穿，所述滑动组件(10)设在支撑板(2)的外壁上并与驱动组件(9)铰接，所述压块(8)固定设在滑动组件(10)上，所述驱动组件(9)、夹持组件(7)均与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述基座(6)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)通过两个滑块(13)滑动设在底座(1)的顶部一端，所述第二壳体(12)固定设在底座(1)的顶部另一端，第一壳体(11)靠近第二壳体(12)的外壁上固定设有两个插杆(14)，第二壳体(12)靠近第一壳体(11)的外壁上设有可供两个插杆(14)插设的插孔。
3.根据权利要求2所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述第二壳体(12)的内部水平插设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端上固定设有推块(16)，所述推块(16)与第一壳体(11)靠近第二壳体(12)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动电机(17)和转盘(18)，所述驱动电机(17)固定设在支撑板(2)的背部，并且其输出端穿过支撑板(2)，所述转盘(18)套设驱动电机(17)的输出端上，所述驱动电机(17)与控制器(3)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述滑动组件(10)包括滑板(19)、顶杆(20)和两个滑条(21)，两个滑条(21)呈对称设在支撑板(2)的前壁上，所述滑板(19)滑动设在两个滑条(21)上，所述顶杆(20)铰接设置在转盘(18)和滑板(19)之间。
6.根据权利要求1所述的一种模具装配设备，其特征在于：每组夹持组件(7)均包括夹紧板(22)和气缸(23)，所述气缸(23)固定设在基座(6)上，所述夹紧板(22)固定设在气缸(23)的输出端上，气缸(23)与控制器(3)电连接，夹紧板(22)上等间距设置有若干个凸块(24)。
7.根据权利要求2所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述底座(1)靠近第一壳体(11)的顶部一端开设有两个滑槽(25)，每个滑槽(25)均与一个滑块(13)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具装配设备，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设置有若干个支撑脚。
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Cited By (3)
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| CN113245799A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-13 | 嘉兴职业技术学院 | 一种用于机械设备中自动化装配装置 |
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