CN211134525U - 一种焊剂焊渣分类器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊剂焊渣分类装置技术领域，提供了一种焊剂焊渣分类器，包括倾斜设置的输送机构，输送机构上设有第一筛网，第一筛网的底部设有可移动的分类箱体，分类箱体的侧壁上设有焊剂出料口和灰尘出料口，且焊剂出料口与灰尘出料口相对设置，分类箱体的内腔分别倾斜安装有振动筛和振动板，且振动板位于振动筛的底部，振动筛的一端靠近第一筛网，另一端延伸至焊剂出料口，振动板的一端靠近焊剂出料口，另一端延伸至灰尘出料口，焊剂出料口处设有可翻转卸料的焊剂收集器。本实用新型解决了目前缺少焊剂焊渣分类装置，无法对混合物中残存的焊剂进行回收，造成浪费的问题。

Description

一种焊剂焊渣分类器

技术领域

本实用新型涉及焊剂焊渣分类装置技术领域，尤其涉及一种焊剂焊渣分类器。

背景技术

焊接时，能够熔化形成熔渣(有的也有气体产生)对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，称为焊剂。

焊剂可分为普通颗粒度和细颗粒度，其中，普通颗粒度应用最为广泛，普通顆粒度的焊剂粒度为1.6-2.5mm，1.4mm以下的细粒不得大于5％，2.3mm以上的粗粒不得大于2％。

焊接被广泛应用于埋弧焊中，埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响，从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右。

目前，五金生产制造厂在使用埋弧焊焊接的过程中，焊剂往往不能全部燃烧，金属件表层残存的焊剂与燃烧后的焊渣、灰尘混合在一起形成混合物，由于缺少对焊剂焊渣等混合物的分类装置，无法对混合物中残存的焊剂进行回收，因此焊接工作人员大都直接清扫处理掉，由此造成了焊剂的浪费。

因此，开发一种焊剂焊渣分类器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊剂焊渣分类器，以解决目前缺少焊剂焊渣分类装置，无法对混合物中残存的焊剂进行回收，造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种焊剂焊渣分类器，包括倾斜设置的输送机构，所述输送机构上设有第一筛网，所述第一筛网的底部设有可移动的分类箱体，所述分类箱体的侧壁上设有焊剂出料口和灰尘出料口，且所述焊剂出料口与所述灰尘出料口相对设置，所述分类箱体的内腔分别倾斜安装有振动筛和振动板，且所述振动板位于所述振动筛的底部，所述振动筛的一端靠近所述第一筛网，另一端延伸至所述焊剂出料口，所述振动板的一端靠近所述焊剂出料口，另一端延伸至所述灰尘出料口，所述焊剂出料口处设有可翻转卸料的焊剂收集器。

作为一种改进的方案，所述输送机构包括输送筒体、螺旋叶片、旋转轴、进料斗、焊渣出料口和驱动电机，所述输送筒体安装于所述分类箱体的顶部，所述输送筒体的底部设有筛网安装孔，所述筛网安装孔的开口方向朝向所述分类箱体的内腔，所述螺旋叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转轴转动安装于所述输送筒体上，且一端延伸至所述输送筒体的外侧并与所述驱动电机的输出轴相连，所述进料斗安装于所述输送筒体一端的顶部且靠近所述驱动电机，所述焊渣出料口设于所述输送筒体另一端的底部，且与所述进料斗相对设置。

作为一种改进的方案，所述第一筛网呈弧形结构，且所述第一筛网的弧形尺寸与所述输送筒体的内径尺寸相等，所述第一筛网可拆卸式安装于所述输送筒体的筛网安装孔处。

作为一种改进的方案，所述振动筛包括第二筛网、支撑架、第一振动器、第一弹簧和第一基座，所述第二筛网安装于所述支撑架的顶部，所述第一振动器安装于所述支撑架的底部，所述支撑架倾斜安装于所述分类箱体的内腔，所述第一基座安装于所述分类箱体的内侧壁上，所述第一弹簧的一端与所述第一基座相连，另一端与所述支撑架相连。

作为一种改进的方案，所述振动板包括板体、第二振动器、第二弹簧和第二基座，所述板体倾斜安装于所述分类箱体的内腔，且位于所述支撑架的底部，所述第二振动器安装于所述板体的底部，所述第二基座安装于所述分类箱体的内侧壁上，所述第二弹簧的一端与所述第二基座相连，另一端与所述板体相连。

作为一种改进的方案，所述焊剂收集器的底部铰接连接有一支撑杆，所述支撑杆倾斜安装于所述分类箱体的外侧壁上，所述支撑杆与所述分类箱体的外侧壁之间还设有一加强杆；

所述焊剂收集器的箱体外侧壁上安装有一对相对设置的操作把手，所述焊剂收集器靠近所述分类箱体的一侧还连接有一悬挂环，所述分类箱体的外侧壁上且与所述悬挂环对应的位置安装有挂钩，所述悬挂环可拆卸式安装于所述挂钩上。

作为一种改进的方案，所述分类箱体的沿行进方向的两端底部分别安装有可移动的滚轮，所述分类箱体的底部还设置有清理口，所述清理口处设有用于封闭的挡板。

作为一种改进的方案，所述焊剂出料口和所述灰尘出料口处均滑动安装有用于封闭的推板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置输送机构，输送机构上设置第一筛网，使混合物在输送的过程中，混合物中的焊剂和灰尘可以通过第一筛网被分离掉落到分类箱体内，混合物中的焊渣在输送机构的带动下从焊渣出料口流出，分类箱体的内腔还分别倾斜设置有振动筛和振动板，通过振动筛可以对混合物中的焊剂和灰尘再次进行分离，灰尘从振动筛掉落到振动筛底部的振动板上，在振动板的作用下从灰尘出料口流出，振动筛上留存的焊剂从焊剂出料口流出，并汇集到焊剂收集器中，由此实现对混合物中焊剂焊渣的分类，实现了焊剂的回收利用，避免了焊剂的浪费，降低了成产成本；

输送机构包括螺旋叶片和旋转轴等，通过螺旋叶片和旋转轴更有利于对混合物的输送；

第一筛网呈弧形结构，且第一筛网的弧形尺寸与输送筒体的内径尺寸相等，避免第一筛网安装到输送筒体上时造成螺旋叶片运行阻碍，同时，更有利于输送筒体内混合物的输送；

通过第二筛网对焊剂和灰尘进行分离，第二筛网安装于支撑架上，通过支撑架增强了第二筛网的强度，通过设置第一振动器增加了第二筛网的分离效率，同时增强了第二筛网上焊剂的流动性；

焊剂收集器的底部铰接连接支撑杆，焊剂收集器的侧面设置悬挂环与分类箱体上设置的挂钩相连，通常情况下，悬挂环挂入到挂钩上，使焊剂收集器稳定在支撑杆上，且位于焊剂出料口的下方，方便对焊剂进行收集，当焊剂收集器收集满时，可以将悬挂环从挂钩上取下，翻转焊剂收集器将里面的焊剂倒入到指定的容器中以备重新使用，操作方便快捷，支撑杆与分类箱体之间设置的加强杆增加了支撑杆的强度；

通过在分类箱体的底部设置滚轮，方便了焊剂焊渣分类器的移动，通过在分类箱体的底部开设清理口，可以定期的对掉入分类箱体底部的灰尘进行处理；

通过在焊剂出料口和灰尘出料口处滑动安装推板，可以在处理收集的焊剂和灰尘时进行暂时的关闭。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前缺少焊剂焊渣分类装置，无法对混合物中残存的焊剂进行回收，造成浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中输送筒体与第一筛网的结构示意图；

图3是本实用新型中第二筛网与支撑架的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、输送机构，101、输送筒体，102、螺旋叶片，103、旋转轴，104、进料斗，105、焊渣出料口，106、驱动电机，107、筛网安装孔，2、第一筛网，3、分类箱体，4、焊剂出料口，5、灰尘出料口，6、振动筛，601、第二筛网，602、支撑架，603、第一振动器，604、第一弹簧，605、第一基座，7、振动板，701、板体，702、第二振动器，703、第二弹簧，704、第二基座，8、焊剂收集器，9、支撑杆，10、加强杆，11、操作把手，12、悬挂环，13、挂钩，14、滚轮，15、清理口，16、挡板，17、推板，18、U型滑轨，19、连接片。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图2所示，一种焊剂焊渣分类器，包括倾斜设置的输送机构1，输送机构1上设置有第一筛网2，通过输送机构1和第一筛网2，使混合物在输送的过程中，混合物中的焊剂和灰尘可以通过第一筛网2被分离掉落到分类箱体3内，混合物中的焊渣在输送机构1的带动下从焊渣出料口105流出，第一筛网2的底部设有可移动的分类箱体3，分类箱体3的侧壁上设置有焊剂出料口4和灰尘出料口5，且焊剂出料口4与灰尘出料口5相对设置，焊剂出料口4在分类箱体3行进方向的一侧，灰尘出料口5在分类箱体3行进方向的另一侧，且焊剂出料口4的高度高于灰尘出料口5，分类箱体3的内腔分别倾斜安装有振动筛6和振动板7，且振动板7位于振动筛6的底部下方，振动筛6的一端靠近第一筛网2设置，另一端延伸至焊剂出料口4处，振动板7的一端靠近焊剂出料口4，另一端延伸至灰尘出料口5，焊剂出料口4的下方设有可翻转卸料的焊剂收集器8，通过振动筛6可以对混合物中的焊剂和灰尘再次进行分离，灰尘从振动筛6掉落到振动筛6底部的振动板7上，在振动板7的作用下从灰尘出料口5流出，振动筛6上留存的焊剂从焊剂出料口4流出，并汇集到焊剂收集器8中，由此实现对混合物中焊剂焊渣的分类，实现了焊剂的回收利用，避免了焊剂的浪费，降低了成产成本。

本实施例中，结合图1所示，输送机构1包括输送筒体101、螺旋叶片102、旋转轴103、进料斗104、焊渣出料口105和驱动电机106，输送筒体101安装于分类箱体3的顶部，输送筒体101的底部设有筛网安装孔107，筛网安装孔107的开口方向朝向分类箱体3的内腔，螺旋叶片102安装于旋转轴103上，旋转轴103转动安装于输送筒体101上，且一端延伸至输送筒体101的外侧并与驱动电机106的输出轴相连，进料斗104安装于输送筒体101一端的顶部且靠近驱动电机106，焊渣出料口105设于输送筒体101另一端的底部，且与进料斗104相对设置，在使用时，输送筒体101通过连接片19和螺栓安装于分类箱体3的顶部，输送筒体101的底部开设有筛网安装孔107，筛网安装孔107的开口方向朝向分类箱体3的内腔，螺旋叶片102通过焊接方式固定安装于旋转轴103上，旋转轴103通过轴承转动安装于输送筒体101上，且一端延伸至输送筒体101的外侧并通过联轴器与驱动电机106的输出轴相连，联轴器未在图中标示，通过螺旋叶片102和旋转轴103更有利于混合物的输送，进料斗104通过螺栓及连接片19安装于输送筒体101一端的顶部，且位于输送筒体101倾斜高处的一端，并靠近驱动电机106，焊渣出料口105安装于输送筒体101另一端的底部，与进料斗104相对设置，位于输送筒体101倾斜低处的一端。

本实施例中，结合图2所示，第一筛网2呈弧形结构，且第一筛网2的弧形尺寸与输送筒体101的内径尺寸相等，第一筛网2可拆卸式安装于输送筒体101的筛网安装孔107处，在使用时，第一筛网2呈弧形结构，且第一筛网2的弧形尺寸与输送筒体101的内径尺寸相等，避免第一筛网2安装到输送筒体101上时造成螺旋叶片102运行阻碍，同时，更有利于输送筒体101内混合物的输送，第一筛网2通过连接片19和螺栓可拆卸式安装于输送筒体101的筛网安装孔107处，方便第一筛网2的维修,本实施例中，第一筛网2的网孔的孔径为2.3-2.5mm。

本实施例中，结合图1和图3所示，振动筛6包括第二筛网601、支撑架602、第一振动器603、第一弹簧604和第一基座605，第二筛网601安装于支撑架602的顶部，第一振动器603安装于支撑架602的底部，支撑架602倾斜安装于分类箱体3的内腔，第一基座605安装于分类箱体3的内侧壁上，第一弹簧604的一端与第一基座605相连，另一端与支撑架602相连，在使用时，第二筛网601通过铁丝安装于支撑架602的顶部，第一振动器603通过螺栓安装于支撑架602的底部，振动器为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，支撑架602倾斜安装于分类箱体3的内腔，第一基座605通过焊接的方式固定安装于分类箱体3的内侧壁上，第一弹簧604的一端通过螺栓安装于第一基座605上，另一端通过螺栓与支撑架602的底部相连，通过第二筛网601对焊剂和灰尘进行分离，第二筛网601安装于支撑架602上，通过支撑架602增强了第二筛网601的强度，通过设置第一振动器603增加了第二筛网601的分离效率，同时增强了第二筛网601上焊剂的流动性，本实施例中，第二筛网601的孔径为1.4-1.6mm。

本实施例中，结合图1所示，振动板7包括板体701、第二振动器702、第二弹簧703和第二基座704，板体701倾斜安装于分类箱体3的内腔，且位于支撑架602的底部，第二振动器702安装于板体701的底部，第二基座704安装于分类箱体3的内侧壁上，第二弹簧703的一端与第二基座704相连，另一端与板体701相连，在使用时，板体701倾斜安装于分类箱体3的内腔，且位于支撑架602的底部下方，第二振动器702通过螺栓安装于板体701的底部，通过设置第二振动器702加快板体701上灰尘的流动速度，便于从灰尘出料口5处流出，第二基座704通过焊接的方式固定安装于分类箱体3的内侧壁上，第二弹簧703的一端通过螺栓安装于第二基座704上，另一端通过螺栓与板体701的底部相连，由此实现灰尘的收集处理。

本实施例中，结合图1所示，焊剂收集器8的底部铰接连接有一支撑杆9，支撑杆9倾斜安装于分类箱体3的外侧壁上，支撑杆9与分类箱体3的外侧壁之间还设有一加强杆10；

焊剂收集器8的箱体外侧壁上安装有一对相对设置的操作把手11，焊剂收集器8靠近分类箱体3的一侧还连接有一悬挂环12，分类箱体3的外侧壁上且与悬挂环12对应的位置安装有挂钩13，悬挂环12可拆卸式安装于挂钩13上，在使用时，焊剂收集器8的底部通过销轴与支撑杆9铰接连接，支撑杆9的端部通过焊接的方式倾斜安装于分类箱体3的外侧壁上，支撑杆9与分类箱体3的外侧壁之间还焊接连接有一加强杆10，通过加强杆10增强了支撑杆9的强度；

焊剂收集器8的箱体外侧壁上通过螺栓安装有一对相对设置的操作把手11，操作把手11用于方便倾倒焊剂收集器8中的焊剂，焊剂收集器8靠近分类箱体3的一侧通过铁链连接有悬挂环12，分类箱体3的外侧壁上且与悬挂环12对应的位置焊接安装有挂钩13，通常情况下，悬挂环12挂入到挂钩13上，使焊剂收集器8稳定在支撑杆9上，且位于焊剂出料口4的下方，方便对焊剂进行收集，当焊剂收集器8收集满时，可以将悬挂环12从挂钩13上取下，翻转焊剂收集器8将里面的焊剂倒入到指定的容器中以备重新使用，操作方便快捷。

在本实施例中，结合图1所示，分类箱体3的沿行进方向的两端底部分别安装有可移动的滚轮14，分类箱体3的底部还设置有清理口15，清理口15处设有用于封闭的挡板16，在使用时，分类箱体3沿行进方向的两端底部分别安装有滚轮14，通过设置滚轮14方便了焊剂焊渣分类器的移动，图1箭头所示方向为进行方向，通过在分类箱体3的底部开设清理口15，方便定期的对掉入分类箱体3底部的灰尘进行处理。

在本实施例中，结合图1所示，焊剂出料口4和灰尘出料口5处均滑动安装有用于封闭的推板17，在使用时，焊剂出料口4和灰尘出料口5处均通过焊接的方式安装有U型滑轨18，U型滑轨18内滑动安装有推板17，推板17的作用在于方便对焊剂出料口4和灰尘出料口5进行封闭，以便于对收集的灰尘和焊剂进行处理。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1所示，将混合物导入进料斗104中，混合物通过进料斗104进入到输送筒体101内，启动驱动电机106，在螺旋叶片102的推动下，混合物逐步的向焊渣出料口105处移动，经过输送筒体101底部的第一筛网2时进行首次分离，较大颗粒的焊渣在螺旋叶片102的推动下从焊渣出料口105流出，较小颗粒的焊剂和灰尘从第一筛网2的网孔中掉落到分类箱体3的振动筛6进行二次分离，通过振动筛6的振动作用，最小颗粒的灰尘从振动筛6的第二筛网601的网孔中掉落到振动板7上，在振动板7的振动作用下，从灰尘出料口5流出，剩余的焊剂通过焊剂出料口4流到焊剂收集器8中进行收集，当焊剂收集器8收集满时，通过推板17将焊剂出料口4关闭，将焊剂收集器8上的悬挂环12从挂钩13上取下，通过操作把手11翻转焊剂收集器8，将焊剂收集器8中的焊剂倒入指定的容器中重新利用，倾倒完成之后，将悬挂环12重新挂入到挂钩13上即可。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前缺少焊剂焊渣分类装置，无法对混合物中残存的焊剂进行回收，造成浪费的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：包括倾斜设置的输送机构，所述输送机构上设有第一筛网，所述第一筛网的底部设有可移动的分类箱体，所述分类箱体的侧壁上设有焊剂出料口和灰尘出料口，且所述焊剂出料口与所述灰尘出料口相对设置，所述分类箱体的内腔分别倾斜安装有振动筛和振动板，且所述振动板位于所述振动筛的底部，所述振动筛的一端靠近所述第一筛网，另一端延伸至所述焊剂出料口，所述振动板的一端靠近所述焊剂出料口，另一端延伸至所述灰尘出料口，所述焊剂出料口处设有可翻转卸料的焊剂收集器。

2.如权利要求1所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述输送机构包括输送筒体、螺旋叶片、旋转轴、进料斗、焊渣出料口和驱动电机，所述输送筒体安装于所述分类箱体的顶部，所述输送筒体的底部设有筛网安装孔，所述筛网安装孔的开口方向朝向所述分类箱体的内腔，所述螺旋叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转轴转动安装于所述输送筒体上，且一端延伸至所述输送筒体的外侧并与所述驱动电机的输出轴相连，所述进料斗安装于所述输送筒体一端的顶部且靠近所述驱动电机，所述焊渣出料口设于所述输送筒体另一端的底部，且与所述进料斗相对设置。

3.如权利要求2所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述第一筛网呈弧形结构，且所述第一筛网的弧形尺寸与所述输送筒体的内径尺寸相等，所述第一筛网可拆卸式安装于所述输送筒体的筛网安装孔处。

4.如权利要求1所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述振动筛包括第二筛网、支撑架、第一振动器、第一弹簧和第一基座，所述第二筛网安装于所述支撑架的顶部，所述第一振动器安装于所述支撑架的底部，所述支撑架倾斜安装于所述分类箱体的内腔，所述第一基座安装于所述分类箱体的内侧壁上，所述第一弹簧的一端与所述第一基座相连，另一端与所述支撑架相连。

5.如权利要求4所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述振动板包括板体、第二振动器、第二弹簧和第二基座，所述板体倾斜安装于所述分类箱体的内腔，且位于所述支撑架的底部，所述第二振动器安装于所述板体的底部，所述第二基座安装于所述分类箱体的内侧壁上，所述第二弹簧的一端与所述第二基座相连，另一端与所述板体相连。

6.如权利要求1所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述焊剂收集器的底部铰接连接有一支撑杆，所述支撑杆倾斜安装于所述分类箱体的外侧壁上，所述支撑杆与所述分类箱体的外侧壁之间还设有一加强杆；

所述焊剂收集器的箱体外侧壁上安装有一对相对设置的操作把手，所述焊剂收集器靠近所述分类箱体的一侧还连接有一悬挂环，所述分类箱体的外侧壁上且与所述悬挂环对应的位置安装有挂钩，所述悬挂环可拆卸式安装于所述挂钩上。

7.如权利要求1所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述分类箱体的沿行进方向的两端底部分别安装有可移动的滚轮，所述分类箱体的底部还设置有清理口，所述清理口处设有用于封闭的挡板。

8.如权利要求1所述的一种焊剂焊渣分类器，其特征在于：所述焊剂出料口和所述灰尘出料口处均滑动安装有用于封闭的推板。

Images