CN211119332U - 一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，包括进料管、燃气管和助燃气管；所述进料管竖直放置，进料管的上端设有进料口、下端设有喷料口，在喷料口内设有导向器；导向器将喷料口分隔形成若干导向料孔；所述燃气管上设有燃气进气口，燃气管套设于进料管外，燃气管与进料管之间形成燃气通道；所述助燃气管上设有助燃气进气口，助燃气管套设于燃气管外，助燃气管与燃气管之间形成助燃气通道。本喷嘴设置的导向器能够减少微粉对进料管内壁的冲击量，同时避免微粉通过喷料口后向外喷射，解决了微粉与炉体内壁粘连的粘壁现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微粉球形化制造装置，尤其是一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴。
背景技术
现有加工微粉球形化燃烧器喷嘴的方式，是通过进料装置将微粉直接喷入至燃烧器中，进料过程中，带料气体携带高硬度粉体材料通过进料装置到达喷嘴。
公开号为CN201553618U的中国专利文献，公开了一种均匀携料可球化煅烧超细硅微粉的喷嘴装置，包括锥形盘式分散装置、喷嘴给料管、燃气管和助燃气管；锥形盘式分散装置上切向安装设有带料管，带料管上设有进料管和带料气管；喷嘴给料管连接在锥形盘式分散装置的下端，喷嘴给料管下端设有喷嘴，喷嘴上设有若干个喷射孔；燃气管套设在喷嘴给料管上，助燃气管套设在燃气管上，助燃气管的下部连接在喷嘴上，燃气管的下部设有开放端部，在燃气管的开放端部与助燃气管之间形成混合腔。这种喷嘴装置的缺陷是：容易使高硬度粉体材料对进料装置的喷嘴造成磨损，粉体通过喷嘴时向外喷射，造成熔融的微粉与球化炉的炉体内壁粘连的粘壁现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种高耐磨、避免粘壁现象的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特点是：包括进料管、燃气管和助燃气管；
所述进料管竖直放置，进料管的上端设有进料口、下端设有喷料口，在喷料口内设有导向器；导向器将喷料口分隔形成若干导向料孔；
所述燃气管上设有燃气进气口，燃气管套设于进料管外，燃气管与进料管之间形成燃气通道；
所述助燃气管上设有助燃气进气口，助燃气管套设于燃气管外，助燃气管与燃气管之间形成助燃气通道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴：所述进料管、燃气管与助燃气管的下端面均通至炉体的顶部。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴：所述的导向器由若干横向隔板和若干纵向隔板间隔设置，横向隔板和纵向隔板之间形成所述的若干导向料孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴：所述的喷料口为进料管的下管口，呈圆柱状。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴：所述的导向器由陶瓷材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置导向器的喷嘴，使微粉通过进料口到达喷料口后，微粉冲击导向器，微粉受到导向器的阻挡，自然滑落至炉体；导向器的阻挡能够减少微粉对进料管内壁的冲击量，同时避免微粉通过喷料口后向外喷射；
（2）进料管、燃气管与助燃气管均通至炉体的顶部，微粉通过喷嘴后，与燃气、助燃气混合燃烧，熔融的粉体垂直向下，进一步避免熔融的微粉与球化炉的炉体内壁粘连的粘壁现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中：1. 进料管；2.燃气管；3.助燃气管；4.导向器；5.燃气进气口；6.助燃气进气口；7.导向料孔。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1：参照图1，一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，包括进料管1、燃气管2和助燃气管3，
同时参照图2，所述进料管1竖直放置，进料管1的上端设有进料口、下端设有喷料口，在喷料口内设有导向器4；导向器4将喷料口分隔形成若干导向料孔7；
所述燃气管2上设有燃气进气口5，燃气管2套设于进料管1外，燃气管2与进料管1之间形成燃气通道；
所述助燃气管3上设有助燃气进气口6，助燃气管3套设于燃气管2外，助燃气管3与燃气管2之间形成助燃气通道；
所述进料管1的管壁采用氧化铝、氧化锆或硬质合金等高耐磨材料制成，能够减少微粉对管道内壁造成的磨损。
实施例2：实施例1中所述的一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴中：
所述进料管1、燃气管2与助燃气管3的下端面均通至炉体的顶部；所述的喷料口为进料管1的下管口，呈圆柱状；
所述的导向器4由陶瓷材料制成；所述的导向器4由若干横向隔板和若干纵向隔板间隔设置，横向隔板和纵向隔板之间形成所述的若干导向料孔7；
使用该装置时，微粉通过进料口进入进料管1中，然后冲入进料管1下端的导向器4;导向器的隔板阻挡微粉的冲击，削弱微粉的冲击力，使微粉自然滑落至炉体顶部，与燃气、助燃气混合燃烧。
Claims (5)
1.一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特征在于：包括进料管、燃气管和助燃气管；
所述进料管竖直放置，进料管的上端设有进料口、下端设有喷料口，在喷料口内设有导向器；导向器将喷料口分隔形成若干导向料孔；
所述燃气管上设有燃气进气口，燃气管套设于进料管外，燃气管与进料管之间形成燃气通道；
所述助燃气管上设有助燃气进气口，助燃气管套设于燃气管外，助燃气管与燃气管之间形成助燃气通道。
2.根据权利要求1所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特征在于：所述进料管、燃气管与助燃气管的下端面均通至炉体的顶部。
3.根据权利要求1所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特征在于：所述的导向器由若干横向隔板和若干纵向隔板间隔设置，横向隔板和纵向隔板之间形成所述的若干导向料孔。
4.根据权利要求1所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特征在于：所述的喷料口为进料管的下管口，呈圆柱状。
5.根据权利要求1所述的导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴，其特征在于：所述的导向器由陶瓷材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN201921978457.4U CN211119332U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种导向式高耐磨微粉球形化专用燃烧器喷嘴 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211119332U (zh) |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921978457.4U patent/CN211119332U/zh active Active
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