CN206173370U - 一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,包括本体(1),所述本体(1)设置为圆管状,所述本体(1)的出口处设置散射导引体(4)。本实用新型在圆管形喷枪头的喷口处设置圆锥形散射导引体,使煤粉在喷出时,顺着圆锥体表面散射喷出,将煤粉分散为稀薄的煤雾,在燃烧时与空气接触更充分,完成充分燃烧;在喷枪头的圆管上设置轴线方向的喷射槽,使部分煤粉到达圆锥散射导引体之前就从喷射槽内喷出,加强煤粉的散射程度,也减轻煤粉在出口处的喷射压力;本实用新型结构简单,使用方便,最大限度的完成煤粉的燃烧,使能源得以充分利用。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域,涉及一种结构简单、使用方便的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头。
背景技术
传统的高炉喷煤枪采用平直喷枪进行喷煤作业,但在实际使用过程中发现,当高炉喷煤量达到170~180kg/t,除尘灰中含碳量偏高达到28~33%,经分析有一部分煤粉未能完全燃烧,呈残碳状进入除尘灰中,而煤粉的不完全燃烧与煤粉出喷枪时的初始分布状态有很大关系,从风口窥孔观查煤粉出喷枪后呈集中股流状,散布面积较小,边沿部分与热风接触较为充分燃烧较为充分, 中央部分煤多空气少燃烧不太完全,容易产生未燃煤粉,为解决这一问题,需要改变煤粉的初始分布,减少中央部分过于集中的煤粉,扩大整个煤粉流的散布面积,增大以空气接触混合的机率,以达到使煤粉能够充分燃烧的目的,因此,研发一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头具有重要意义。。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头。
本实用新型的目的是这样实现的,包括本体,所述本体设置为圆管状,所述本体的出口处设置散射导引体。
本实用新型在圆管形喷枪头的喷口处设置圆锥形散射导引体,使煤粉在喷出时,顺着圆锥体表面散射喷出,将煤粉分散为稀薄的煤雾,在燃烧时与空气接触更充分,完成充分燃烧;在喷枪头的圆管上设置轴线方向的喷射槽,使部分煤粉到达圆锥散射导引体前就从喷射槽内喷出,加强煤粉的散射程度,也减轻煤粉在出口处的喷射压力;本实用新型结构简单,使用方便,最大限度的完成煤粉的燃烧,使能源得以充分利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
图中:1-本体,2-喷射槽,3-连板,4-散射导引体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不得以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~2所示,本实用新型包括本体1,所述本体1设置为圆管状,所述本体1的出口处设置散射导引体4。
所述散射导引体4设置为锥形体,所述锥形体的小头朝向与煤粉输出的方向相对、大头朝向与煤粉输出方向相同。
所述锥形体的大头端与本体1的出口端平齐,所述锥形体通过连板3连接在本体1的内壁上。
所述本体1的出口段上沿轴线方向设置喷射槽2,喷射槽设置的原则,保证在安装了导引锥形体后的喷枪出口当量面积大于原出口面积,才不会发生堵枪。
所述喷射槽2在本体1的圆周三个方向不均匀设置3~5条,风口小套一侧不能开槽,以免磨蚀风口小套。
所述喷射槽2的长度大于散射导引体4的长度2~3倍,所述喷射槽2设置在散射导引体4的工作前端。
所述喷射槽2的宽度为本体1直径大小的1/10~1/5。
所述散射导引体4与本体1内壁之间的间隙截面积设置为本体1管壁截面积的2~3倍。
所述连板3为一刀口状,刃口朝向与煤粉运动方向相对,所述连板3从本体1的出口端与锥体大头联结,尽最大限度减少煤粉通过的阻力。
本实用新型工作原理及工作过程:
本实用新型在圆管形喷枪头的喷口处设置圆锥形散射导引体4,使煤粉在喷出时,顺着圆锥体表面散射喷出,将煤粉分散为稀薄的煤雾,在燃烧时与空气接触更充分,完成充分燃烧;在喷枪头的圆管上设置轴线方向的喷射槽2,使部分煤粉到达圆锥散射导引体4前就从喷射槽内喷出,加强煤粉的散射程度,也减轻煤粉在出口处的喷射压力;本实用新型结构简单,使用方便,最大限度的完成煤粉的燃烧,使能源得以充分利用。
Claims (9)
1.一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,包括本体(1),所述本体(1)设置为圆管状,其特征是:所述本体(1)的出口处设置散射导引体(4)。
2.根据权利要求1所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述散射导引体(4)设置为锥形体,所述锥形体的小头朝向与煤粉输出的方向相对、大头朝向与煤粉输出方向相同。
3.根据权利要求2所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述锥形体的大头端与本体(1)的出口端齐平,所述锥形体通过连板(3)连接在本体(1)的内壁上。
4.根据权利要求1或3所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述本体(1)的出口段上沿轴线方向设置喷射槽(2)。
5.根据权利要求4所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述喷射槽(2)在本体(1)的圆周方向设置3~5条。
6.根据权利要求5所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述喷射槽(2)的长度大于散射导引体(4)的长度2~3倍,所述喷射槽(2)设置在散射导引体(4)的工作前端。
7.根据权利要求6所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述喷射槽(2)的宽度为本体(1)直径大小的1/10~1/5。
8.根据权利要求1所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述散射导引体(4)与本体(1)内壁之间的间隙截面积设置为本体(1)管壁截面积的2~3倍。
9.根据权利要求3所述的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头,其特征是:所述连板(3)为一刀口状,刃口朝向与煤粉运动方向相对,所述连板(3)从本体(1)的出口端与锥体大头联结,尽最大限度减少煤粉通过的阻力。
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