CN201322011Y - 一种粉末物料气力输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的粉末物料气力输送泵乃粉末物料输送的核心部件，包括进料内腔、进行气固混合的混合腔，输出气固混合的粉末物料的出料内腔以及导入气流进行气固混合的气流口，所述混合腔为球面腔，出料内腔与该球面腔的相贯线在一个平面上，该平面切削球面腔与进料内腔，在进料方向上收缩为一个点。这种强湍旋回气流的理想立体几何形状最大限度地提高了粉末的分散效率，而且由于球面腔内无任何阻碍气固混合的凸起或缝隙，不会导致粉末物料堆积，既利于混合，也便于清洗。

Description

一种粉末物料气力输送泵

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料涂装、建筑、化工、轻工、冶金等行业，尤其是涉及用于粉末输送的气固喷射器，其乃粉末物料输送的核心部件。

背景技术

粉末物料气力输送泵是静电粉末喷涂供粉***的关键部件，它用于将粉桶中的流化状态粉末涂料负压吸入，然后使之气固分散混合，并进行能量交换、增压、粉气均化补偿等步骤，最终将粉末涂料输送到静电粉末喷枪，通过进行电晕放电或摩擦带电而带上静电荷，然后在静电场的作用下沉积在工件表面上，以完成喷涂过程。

静电粉末喷枪对粉末涂料的粉气分散度流量的恒定性和粉末的浓度有严格的要求，要求输送泵能够实现以下技术要求：

1.连续、均匀、稳定地供粉；

2.供粉量在一定范围内可进行调节；

3.在供粉过程中不产生粉雾、外送等现象；

4.拆装便捷、清理容易。

因此，粉末物料气力输送泵必须以恒定而均匀的速率输送粉末，且易拆易清理。国内外的同行都在这方面进行了不懈的研发和改进。但目前仍不能完全克服吐粉、粉量低、粉气混合不均匀和碰撞结块等的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的以上缺陷，本申请人经过理论分析和反复实验而提出了本实用新型，本实用新型的目的是提供一种具有特殊几何参数的纵向轴吸式气力输送泵，以适应不同性能的粉粒料输送。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种粉末物料气力输送泵，包括吸入粉末物料的进料内腔，进行气固混合的混合腔，输出气固混合的粉末物料的出料内腔，以及导入气流进行气固混合的气流口，所述混合腔为球面腔，所述出料内腔与该球面腔相贯线在一个平面上，该平面切削球面腔与进料内腔，在进料方向上收缩为一个点。这种强湍旋回气流的理想立体几何形状，最大限度地提高粉末的分散效率。而且球面腔内无任何阻碍气固混合的凸起或缝隙，也不会导致粉末物料堆积，既利于混合，也便于清洗。

根据本实用新型的一种实施例，所述进料内腔具有圆柱面的壁面，所述球面腔与进料内腔柱面相切。

根据本实用新型的另一种实施例，所述出料内腔内具有文氏内管和文氏外管，所述文氏内管置于文氏外管内部，两者之间具有环形缝隙。

根据本实用新型的又一种实施例，所述文氏外管具有四个圆周均匀分布的分散孔，气流通过分散孔进入环形缝隙。

根据本实用新型的再一种实施例，所述出料内腔上部开有二次气流口，该二次气流口下部开有40°的的环形槽，二次气流从二次气流口进入所述气力输送泵后经过该环形槽进入到文氏外管与出料内腔之间的环形气压腔。

根据本实用新型的另外一种实施例，所述气力输送泵还开有通向所述球面腔的一次气流口和喷嘴，一次气流由一次气流口进入所述气力输送泵，通过所述喷嘴进入所述球面腔，所述喷嘴入口为渐缩段。

根据本实用新型的另外一种实施例，所述喷嘴出口设置膨胀角。

根据本实用新型的另外一种实施例，所述文氏外管和文氏内管通过螺母固定在气力输送泵上，所述螺母螺旋配合于所述气力输送泵，文氏外管外部具有一圈环形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。

根据本实用新型的另外一种实施例，所述文氏内管靠近球面腔的一端的内壁具有圆角。

本实用新型的气力输送泵，最大限度地调节喷出粉末的几何图形大小，可确保气隙分布均匀，粉末物料在泵体内没有堆积粉末的死角和缝隙，且最大限度地改善了粉末分散雾化性，增加推动粉末运动的气流，防止出现输粉脉动现象，最大限度地提高粉末的分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的气力输送泵的结构示意图；

图2为图1所示气力输送泵的内部空腔的结构示意图；

图3为图1所示气力输送泵的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地描述本实用新型的具体实施方式。

根据本实用新型的气力输送泵的具体结构请参见图1。如图所示，外壳1整体为L形，内部具有吸入粉末物料的进料内腔9，进行气固混合的混合腔(球面腔2)，导入一次气流进行气固混合的空心喷嘴7，以及容纳进行二次气流混合的文氏外管5和文氏内管6的出料内腔20。一次气流对通过进料内腔9进入的粉末物料进行第一次气固混合，二次气流对位于出料内腔20的气固混合粉末物料进行充分混合、改善粉末分散雾化性的处理。

图2表示的是位于外壳1内的空腔结构。本实用新型的主要创新点在于球面腔2的结构设置。球面腔2是外壳1内的一个球形空腔，其球心偏离出料内腔20的轴线。该球面腔2与进料内腔9的柱面相切。出料内腔20与球面腔2相贯线在一个平面上。此平面通过一个斜面30在进料方向上收缩为一个点A。本实用新型提供了一个高速气流冲击，强湍旋回气流的理想立体几何形状，最大限度地提高粉末的分散效率。

参见图2，进料内腔9为外壳1底部的空心柱面。粉末物料从进料内腔9进入到本实用新型的气力输送泵，如图1中的虚线箭头所示。由于进料内腔9与球面腔2相切，因此粉末物料从进入进料内腔9到球面腔2的过程中没有堆积粉末的死角和缝隙。

所述的一次气流气路结构如图1所示，外壳1开有两个一次气流口11，一次气流由此进入泵体，如图1中的虚线箭头所示。一次气流的出口采用渐缩型空心喷嘴7，喷嘴7出口设置一定的膨胀角，可以形成理想的发散气流；喷嘴7入口处设置渐缩直柱段，可以消除入口气流状态小幅变化对正常工作发生的影响，提高实际操作的相对稳定性。

采用渐缩型空心喷嘴7，制造容易，入口处气流状态有偏差时，对正常工作影响不大。

所述的二次气流气路结构如图1和图3所示。外壳1开有二次气流口22通向出料内腔20，二次气流由此进入泵体内，如图1中的虚线箭头所示。在出料内腔20内设置文氏外管5和文氏内管6，两者用螺母18固定在出料内腔20内。文氏内管6置于文氏外管5内部，两者之间具有环形缝隙56。

在泵体内二次气流口22下方设置一段40°的环形槽3(参见图3)。如图1中的虚线箭头所示，二次气流由二次气流口22进入泵体后，经过该环形槽3充入文氏外管5与出料内腔20之间的环形气压腔，然后通过文氏外管5上均布的四个分散孔4进入文氏外管5与文氏内管6之间的环形缝隙56，由此进入混合增压后的输粉管19。此方案最大限度地调节喷出粉末的几何图形大小，可确保气隙分布均匀，且最大限度地改善了粉末分散雾化性，增加推动粉末运动的气流，防止出现输粉脉动现象。

Claims (9)

1.一种粉末物料气力输送泵，包括吸入粉末物料的进料内腔、进行气固混合的混合腔、输出气固混合的粉末物料的出料内腔以及导入气流进行气固混合的气流口，其特征是，所述混合腔为球面腔，所述出料内腔与该球面腔的相贯线在一个平面上，该平面切削球面腔与进料内腔，在进料方向上收缩为一个点。

2.如权利要求1所述的气力输送泵，其特征是，所述进料内腔具有圆柱面的壁面，所述球面腔与进料内腔柱面相切。

3.如权利要求1所述的气力输送泵，其特征是，所述出料内腔内具有文氏内管和文氏外管，所述文氏内管置于文氏外管内部，两者之间具有环形缝隙。

4.如权利要求3所述的气力输送泵，其特征是，所述文氏外管具有四个圆周均匀分布的分散孔，气流通过分散孔进入环形缝隙。

5.如权利要求3所述的气力输送泵，其特征是，所述出料内腔上部开有二次气流口，该二次气流口下部开有40°的的环形槽，二次气流从二次气流口进入所述气力输送泵后经过该环形槽进入到文氏外管与出料内腔之间的环形气压腔。

6.如权利要求1所述的气力输送泵，其特征是，所述气力输送泵还开有通向所述球面腔的一次气流口和喷嘴，一次气流由一次气流口进入所述气力输送泵，通过所述喷嘴进入所述球面腔，所述喷嘴入口为渐缩段。

7.如权利要求6所述的气力输送泵，其特征是，所述喷嘴出口设置膨胀角。

8.如权利要求3所述的气力输送泵，其特征是，所述文氏外管和文氏内管通过螺母固定在气力输送泵上，所述螺母螺旋配合于所述气力输送泵，文氏外管外部具有一圈环形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。

9.如权利要求3所述的气力输送泵，其特征是，所述文氏内管靠近球面腔的一端的内壁具有圆角。

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