CN211111007U - 一种化学药物生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体的说是一种化学药物生产用灌装设备，包括药液储存筒以及传送机构，所述药液储存筒底部左右外壁还均水平固定焊接有支撑板，所述药液储存筒底部左右侧还安装有C形架，所述C形架上端均通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸顶部还通过螺栓与支撑板底端面固定安装，首先通过传送机构中步进电机带动皮带传动，从而能够将放置在橡胶放置座上的药液灌装瓶进行移动，同时借助橡胶放置座能够增加药液灌装瓶移动过程中的稳定性，当药液储存筒底部的CCD传感器检测到需要灌装的药液灌装瓶达到灌装斗出液方位的正下方时，立即将检测信号传输至控制器。

Description

一种化学药物生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体的说是一种化学药物生产用灌装设备。

背景技术

现有技术中，天津市富宇精细化工有限公司于2018年3月5日申请了名称为一种化学试剂灌装设备的灌装装置的中国专利，申请号：201820296667.4，公开号：207957715U，该专利提出一种化学试剂灌装设备的灌装装置，在机架的中上部安装有储液罐、中下部安装有输送带；在储液罐的顶部设有进料电磁阀并连接有进料管，在储液罐的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀，在灌装总电磁阀的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀；在机架的中部还安装有第一升降气缸和第二升降气缸，在第一升降气缸活塞杆的下端安装有横置的基板，在基板上设有检测探头和灌装头，灌装头通过软管连接至流量电磁阀；在第二升降气缸活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘；在输送带上安装有多个瓶托。上述技术方案采用的化学试剂灌装设备是在寻求如何进行自动化灌装上，但是，这种技术方案却忽略对灌装设备进行清洁处理的结构，而在制药工业领域，在药品生产车间，在对化学药物的药液更换灌装时，必须要进行对灌装设备进行彻底的清洁、清洗，必须要绝对避免上次药液残留对下次灌装使用的影响，因而，对现有的罐装设备还需进一步的升级改进。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学药物生产用灌装设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种化学药物生产用灌装设备，包括药液储存筒以及传送机构，所述药液储存筒底部左右外壁还均水平固定焊接有支撑板，所述药液储存筒底部左右侧还安装有C形架，所述C形架上端均通过螺栓安装有液压缸，液压缸型号为MOB50*100，所述液压缸顶部还通过螺栓与支撑板底端面固定安装，所述药液储存筒外壁上部左右侧均水平焊接有安装板，所述安装板上端均通过螺栓安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸型号为200T，两个所述伸缩式液压缸顶端间通过螺栓安装有活动盖，所述活动盖顶部中间安装有驱动电机，驱动电机型号为Y2-132M-4P，所述驱动电机输出端通过联轴器安装有搅拌架，所述搅拌架外壁通过螺钉安装有与药液储存筒内壁紧贴的清洁刷，所述活动盖左右侧分别均连通有清洗主管和排气主管，所述清洗主管底端为封闭状设置，所述清洗主管底外壁等距均匀连通有清洗支管，所述清洗支管末端安装有喷淋头，所述排气主管外壁还等距开设有排气孔，所述药液储存筒最底部竖直连通有排液管，所述排液管上安装有电磁阀，且所述排液管外壁螺纹连接有漏斗状的灌装斗，所述药液储存筒底部还安装有CCD传感器，CCD传感器型号采用WUB4000-30GM75-U-V15，左侧所述C形架向右水平焊接有垫板，所述垫板上安装有称重传感器，称重传感器型号为CZY601。

优选的，所述传送机构包括有安装架和步进电机，步进电机采用型号具体为42BYGH4818，所述步进电机安装在安装架左前方，所述步进电机输出端通过联轴器安装有主轴，且所述主轴通过轴承与安装架左侧前后侧壁连接，所述安装架右侧前后侧壁间通过轴承转动连接有从轴，所述主轴和从轴间通过皮带传动，所述称重传感器上表面与皮带下表面接触，所述皮带上部还间隔粘附有橡胶放置座，所述橡胶放置座纵截面为U形设置。

此项设置通过传送机构中步进电机带动皮带传动，从而能够将放置在橡胶放置座上的药液灌装瓶进行移动，同时借助橡胶放置座能够增加药液灌装瓶移动过程中的稳定性。

优选的，所述称重传感器位于灌装斗的正下方位置，所述药液储存筒外壁还安装有控制器，所述控制器分别电性连接于CCD传感器、称重传感器和液压缸以及伸缩式液压缸和驱动电机，两个所述C形架底端安装有水箱，所述水箱底端部连通有排水波纹管，所述排水波纹管末端通过快速接头与清洗主管上端安装，所述排水波纹管上还连通安装有水泵，水泵型号采用XA。

此项设置借助称重传感器能够将移动至灌装斗正下方的药液灌装瓶进行称重，借助CCD传感器能够检测药液灌装瓶是否到达灌装斗正下方，从而能够将检测信号传输至控制器，由控制器驱使称重传感器进行称重处理，在需要清洗药液储存筒内部时，借助控制器控制水泵进行运作，从而能够使得水箱内的水借助喷淋头发散喷射至清洁刷上，进而能够协助清洁刷进行刷洗药液储存筒内部。

优选的，所述活动盖上部通过螺栓安装有热风机，热风机型号为LK-316，所述热风机的排风端与排气主管安装，所述排气主管底部的排气孔倾斜向下。

此项设置通过热风机带动排气孔以及排气主管底端进行吹热气，从而能够将清洁刷进行快速吹干，减少其污染药液灌装瓶的机率，同时热风机与控制器连接。

优选的，所述药液储存筒上部还卡接安装有固定盖(未图示)，所述固定盖上部还连通有进液软管(未图示)。

此项设置借助进液软管和外置的与控制器连接的进液泵便于进行补液，同时借助液位传感器便于对药液储存筒内的药液剩余状况进行检测，从而便于补液及时，在这里液位传感器和外置的进液泵(未图示)与控制器的具体结构以及控制原理，是本领域的公知常识，再次不必赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

首先通过传送机构中步进电机带动皮带传动，从而能够将放置在橡胶放置座上的药液灌装瓶进行移动，同时借助橡胶放置座能够增加药液灌装瓶移动过程中的稳定性，当药液储存筒底部的CCD传感器检测到需要灌装的药液灌装瓶达到灌装斗出液方位的正下方时，立即将检测信号传输至控制器，由控制器驱使称重传感器进行称重处理，并停止步进电机继续运行，同时控制两个液压缸同步下移，从而使得灌装斗出液端进入药液灌装瓶瓶口处，当称重传感器所感应的重量达标时，则控制器控制排液管上安装有电磁阀关闭停止药液继续流动，同时继续促使步进电机继续运行，此时类推完成所有药液灌装瓶的灌装工作，当药液储存筒内部需要更换灌装药液之前必须要进行清洗，为了方便清洗，本申请借助驱动电机带动与药液储存筒内壁形状相符的搅拌架以及搅拌架外壁的清洁刷对药液储存筒内壁进行清洁，同时借助清洗主管和等距的清洗支管便于将清水喷射至清洁刷上以促进其进行更彻底的清洗，在清洗时候，将螺纹连接在排液管外底部的灌装斗卸除，从而安装上外置的排水管道，从而减少污染，在清洗完成后，通过热风机带动排气孔以及排气主管底端进行吹热气，从而能够将清洁刷进行快速吹干，减少其污染药液灌装瓶的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A处结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、药液储存筒；2、传送机构；201、安装架；202、步进电机；203、主轴；204、从轴；205、皮带；206、橡胶放置座；3、支撑板；4、C形架；5、液压缸；6、安装板；7、伸缩式液压缸；8、活动盖；9、驱动电机；10、搅拌架；11、清洁刷；12、清洗主管；13、排气主管；14、清洗支管；15、喷淋头；16、排气孔；17、排液管；18、灌装斗；19、CCD传感器；20、垫板；21、称重传感器；22、控制器；23、水箱；24、排水波纹管；25、水泵；26、热风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种化学药物生产用灌装设备，包括药液储存筒1以及传送机构2，所述药液储存筒1底部左右外壁还均水平固定焊接有支撑板3，所述药液储存筒1底部左右侧还安装有C形架4，所述C形架4上端均通过螺栓安装有液压缸5，所述液压缸5顶部还通过螺栓与支撑板3底端面固定安装，所述药液储存筒1外壁上部左右侧均水平焊接有安装板6，所述安装板6上端均通过螺栓安装有伸缩式液压缸7，两个所述伸缩式液压缸7顶端间通过螺栓安装有活动盖8，所述活动盖8顶部中间安装有驱动电机9，所述驱动电机9输出端通过联轴器安装有搅拌架10，所述搅拌架10外壁通过螺钉安装有与药液储存筒1内壁紧贴的清洁刷11，所述活动盖8左右侧分别均连通有清洗主管12和排气主管13，所述清洗主管12底端为封闭状设置，所述清洗主管12底外壁等距均匀连通有清洗支管14，所述清洗支管14末端安装有喷淋头15，所述排气主管13外壁还等距开设有排气孔16，所述药液储存筒1最底部竖直连通有排液管17，所述排液管17上安装有电磁阀，且所述排液管17外壁螺纹连接有漏斗状的灌装斗18，所述药液储存筒1底部还安装有CCD传感器19，左侧所述C形架4向右水平焊接有垫板20，所述垫板20上安装有称重传感器21。

所述传送机构2包括有安装架201和步进电机202，所述步进电机202安装在安装架201左前方，所述步进电机202输出端通过联轴器安装有主轴203，且所述主轴203通过轴承与安装架201左侧前后侧壁连接，所述安装架201右侧前后侧壁间通过轴承转动连接有从轴204，所述主轴203和从轴204间通过皮带205传动，所述称重传感器21上表面与皮带205下表面接触，所述皮带205上部还间隔粘附有橡胶放置座206，所述橡胶放置座206纵截面为U形设置。所述称重传感器21位于灌装斗18的正下方位置，所述药液储存筒1外壁还安装有控制器22，所述控制器22分别电性连接于CCD传感器19、称重传感器21和液压缸5以及伸缩式液压缸7和驱动电机9，两个所述C形架4底端安装有水箱23，所述水箱23底端部连通有排水波纹管24，所述排水波纹管24末端通过快速接头与清洗主管12上端安装，所述排水波纹管24上还连通安装有水泵25。所述活动盖8上部通过螺栓安装有热风机26，所述热风机26的排风端与排气主管13安装，所述排气主管13底部的排气孔16倾斜向下。所述药液储存筒1上部还卡接安装有固定盖，所述固定盖上部还连通有进液软管。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

所述传送机构2包括有安装架201和步进电机202，所述步进电机202安装在安装架201左前方，所述步进电机202输出端通过联轴器安装有主轴203，且所述主轴203通过轴承与安装架201左侧前后侧壁连接，所述安装架201右侧前后侧壁间通过轴承转动连接有从轴204，所述主轴203和从轴204间通过皮带205传动，所述称重传感器21上表面与皮带205下表面接触，所述皮带205上部还间隔粘附有橡胶放置座206，所述橡胶放置座206纵截面为U形设置。所述称重传感器21位于灌装斗18的正下方位置，所述药液储存筒1外壁还安装有控制器22，所述控制器22分别电性连接于CCD传感器19、称重传感器21、液位传感器29和液压缸5以及伸缩式液压缸7和驱动电机9，两个所述C形架4底端安装有水箱23，所述水箱23底端部连通有排水波纹管24，所述排水波纹管24末端通过快速接头与清洗主管12上端安装，所述排水波纹管24上还连通安装有水泵25。所述活动盖8上部通过螺栓安装有热风机26，所述热风机26的排风端与排气主管13安装，所述排气主管13底部的排气孔16倾斜向下。所述药液储存筒1上部还卡接安装有固定盖，所述固定盖上部还连通有进液软管。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先通过传送机构2中步进电机202带动皮带205传动，从而能够将放置在橡胶放置座206上的药液灌装瓶进行移动，同时借助橡胶放置座206能够增加药液灌装瓶移动过程中的稳定性，当药液储存筒1底部的CCD传感器19检测到需要灌装的药液灌装瓶达到灌装斗18出液方位的正下方时，立即将检测信号传输至控制器22，由控制器22驱使称重传感器21进行称重处理，并停止步进电机202继续运行，同时控制两个液压缸5同步下移，从而使得灌装斗18出液端进入药液灌装瓶瓶口处，当称重传感器21所感应的重量达标时，则控制器22控制排液管17上安装有电磁阀关闭停止药液继续流动，同时继续促使步进电机202继续运行，此时类推完成所有药液灌装瓶的灌装工作，当药液储存筒1内部需要更换灌装药液之前必须要进行清洗，为了方便清洗，本申请借助驱动电机9带动与药液储存筒1内壁形状相符的搅拌架10以及搅拌架10外壁的清洁刷11对药液储存筒1内壁进行清洁，同时借助清洗主管12和等距的清洗支管14便于将清水喷射至清洁刷11上以促进其进行更彻底的清洗，在清洗时候，将螺纹连接在排液管17外底部的灌装斗18卸除，从而安装上外置的排水管道，从而减少污染，在清洗完成后，通过热风机26带动排气孔16以及排气主管13底端进行吹热气，从而能够将清洁刷11进行快速吹干，减少其污染药液灌装瓶的机率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化学药物生产用灌装设备，包括药液储存筒(1)以及传送机构(2)，其特征在于：所述药液储存筒(1)底部左右外壁还均水平固定焊接有支撑板(3)，所述药液储存筒(1)底部左右侧还安装有C形架(4)，所述C形架(4)上端均通过螺栓安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶部还通过螺栓与支撑板(3)底端面固定安装，所述药液储存筒(1)外壁上部左右侧均水平焊接有安装板(6)，所述安装板(6)上端均通过螺栓安装有伸缩式液压缸(7)，两个所述伸缩式液压缸(7)顶端间通过螺栓安装有活动盖(8)，所述活动盖(8)顶部中间安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端通过联轴器安装有搅拌架(10)，所述搅拌架(10)外壁通过螺钉安装有与药液储存筒(1)内壁紧贴的清洁刷(11)，所述活动盖(8)左右侧分别均连通有清洗主管(12)和排气主管(13)，所述清洗主管(12)底端为封闭状设置，所述清洗主管(12)底外壁等距均匀连通有清洗支管(14)，所述清洗支管(14)末端安装有喷淋头(15)，所述排气主管(13)外壁还等距开设有排气孔(16)，所述药液储存筒(1)最底部竖直连通有排液管(17)，所述排液管(17)上安装有电磁阀，且所述排液管(17)外壁螺纹连接有漏斗状的灌装斗(18)，所述药液储存筒(1)底部还安装有CCD传感器(19)，左侧所述C形架(4)向右水平焊接有垫板(20)，所述垫板(20)上安装有称重传感器(21)。

2.按照权利要求1所述的一种化学药物生产用灌装设备，其特征在于：所述传送机构(2)包括有安装架(201)和步进电机(202)，所述步进电机(202)安装在安装架(201)左前方，所述步进电机(202)输出端通过联轴器安装有主轴(203)，且所述主轴(203)通过轴承与安装架(201)左侧前后侧壁连接，所述安装架(201)右侧前后侧壁间通过轴承转动连接有从轴(204)，所述主轴(203)和从轴(204)间通过皮带(205)传动，所述称重传感器(21)上表面与皮带(205)下表面接触，所述皮带(205)上部还间隔粘附有橡胶放置座(206)，所述橡胶放置座(206)纵截面为U形设置。

3.按照权利要求1所述的一种化学药物生产用灌装设备，其特征在于：所述称重传感器(21)位于灌装斗(18)的正下方位置，所述药液储存筒(1)外壁还安装有控制器(22)，所述控制器(22)分别电性连接于CCD传感器(19)、称重传感器(21)和液压缸(5)以及伸缩式液压缸(7)和驱动电机(9)，两个所述C形架(4)底端安装有水箱(23)，所述水箱(23)底端部连通有排水波纹管(24)，所述排水波纹管(24)末端通过快速接头与清洗主管(12)上端安装，所述排水波纹管(24)上还连通安装有水泵(25)。

4.按照权利要求1所述的一种化学药物生产用灌装设备，其特征在于：所述活动盖(8)上部通过螺栓安装有热风机(26)，所述热风机(26)的排风端与排气主管(13)安装，所述排气主管(13)底部的排气孔(16)倾斜向下。

5.按照权利要求1所述的一种化学药物生产用灌装设备，其特征在于：所述药液储存筒(1)上部还卡接安装有固定盖，所述固定盖上部还连通有进液软管。

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