CN206351138U - 自动闸板清洗机的清洗漂洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动闸板清洗机的清洗漂洗***。清洗室体设置在机体底架的右端顶部，在清洗室体的右侧壁上设有进出口，进出口配装有升降式闸门装置；在清洗室体内部设有清洗管路和漂洗管路；在清洗室体的前侧壁上设有清洗液排水口和漂洗液排水口；在清洗室体底部设有漏斗式底板，漏斗式底板的最低点与两个排水口的最低点平齐；转篮旋转驱动装置包括旋转电机减速机、旋转驱动轴和驱动链轮，旋转电机减速机通过电机支撑架安装在清洗室体顶部，旋转电机减速机的输出轴向下连接旋转驱动轴，旋转驱动轴向下伸入到清洗室体内，旋转驱动轴下端安装驱动链轮。本实用新型采用封闭式设计，能够采用大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的清洗漂洗***。
背景技术
目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其结构紧凑，设计合理，采用封闭式设计，能够采用大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。
按照本实用新型提供的技术方案：自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：包括机体底架、清洗室体、清洗管路、漂洗管路、漏斗式底板、升降式闸门装置和转篮旋转驱动装置；所述清洗室体设置在机体底架的右端顶部，在清洗室体的右侧壁上设有进出口，所述进出口配装有升降式闸门装置；在清洗室体内部设有清洗管路和漂洗管路，所述清洗管路用于与清洗液循环供给***的出水口连接，所述漂洗管路用于与漂洗液循环供给***的出水口连接；在清洗室体的前侧壁上设有清洗液排水口和漂洗液排水口，所述清洗液排水口用于与清洗液循环供给***的回水口连接，所述漂洗液排水口用于与漂洗液循环供给***的回水口连接；在清洗室体底部设有漏斗式底板，所述漏斗式底板的最低点与两个排水口的最低点平齐，漏斗式底板用于使清洗管路和漂洗管路喷出的水在底部汇集后自动向清洗液排水口和漂洗液排水口处流动；所述转篮旋转驱动装置包括旋转电机减速机、旋转驱动轴和驱动链轮，旋转电机减速机通过电机支撑架安装在清洗室体顶部，旋转电机减速机的输出轴向下连接旋转驱动轴，所述旋转驱动轴向下伸入到清洗室体内，旋转驱动轴下端安装着用于驱动转篮旋转的驱动链轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降式闸门装置包括门轨道固定架、直线导轨、导轨连接板、闸门和闸门升降驱动机构，所述门轨道固定架设置在清洗室体进出口周围，在门轨道固定架的两边侧架上分别设有一根竖向的直线导轨，所述闸门设置在两根直线导轨之间，在闸门的两侧边分别安装有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接配合；所述闸门与闸门升降驱动机构连接，闸门升降驱动机构动作时带动闸门升降移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述闸门升降驱动机构包括闸门悬吊升降传动组件和闸门升降动力组件；所述闸门悬吊升降传动组件包括钢丝滚筒支架、带座轴承、滚筒轴、钢丝滚筒、悬吊钢丝和从动链轮，所述钢丝滚筒支架固定安装在清洗室体的顶部，在钢丝滚筒支架的前后侧板顶部分别安装有一件带座轴承，所述滚筒轴水平纵向设置并支承安装在两件带座轴承内，在滚筒轴的前后端各安装有一个钢丝滚筒，每个钢丝滚筒内连接并卷绕有一根悬吊钢丝，所述悬吊钢丝另一端悬吊连接所述闸门；所述从动链轮安装在滚筒轴的中间部位，从动链轮与闸门升降动力组件中的主动链轮通过链条连接传动。
作为本实用新型的进一步改进，所述闸门升降动力组件包括动力组件安装架、升降电机、联轴器、蜗轮蜗杆减速机和主动链轮，所述动力组件安装架焊接固定在清洗室体的顶部，所述升降电机和蜗轮蜗杆减速机分别安装在动力组件安装架上，升降电机的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接，所述主动链轮安装在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器采用弹性梅花联轴器。
作为本实用新型的进一步改进，所述清洗管路包括清洗进水管、清洗通水管、门型清洗喷水管、清洗喷嘴和直线清洗喷水管；所述清洗进水管外端与清洗液循环供给***连接，清洗进水管内端连接清洗通水管，清洗通水管另一端通过封板封住；在清洗通水管上设有两根相互平行设置的门型清洗喷水管，所述门型清洗喷水管的三个边分别对应清洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型清洗喷水管三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的清洗喷嘴；所述清洗通水管还通过清洗接管组件连接有一根直线清洗喷水管，所述直线清洗喷水管水平设置且位于门型清洗喷水管下方，直线清洗喷水管与门型清洗喷水管相垂直，直线清洗喷水管的上侧壁上设有若干个等间距布置的清洗喷嘴。
作为本实用新型的进一步改进，所述清洗接管组件包括第一清洗接管和第二清洗接管，所述第一清洗接管前端与所述清洗通水管连接，第一清洗接管后端设有连接法兰，第一清洗接管后端通过连接法兰与第二清洗接管连接，第二清洗接管后端通过弯管与直线清洗喷水管的左端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述漂洗管路包括漂洗进水管、漂洗通水管、门型漂洗喷水管、漂洗喷嘴和直线漂洗喷水管；所述漂洗进水管外端与漂洗液循环供给***连接，漂洗进水管内端连接漂洗通水管，漂洗通水管另一端通过封板封住；在漂洗通水管上设有两根相互平行设置的门型漂洗喷水管，所述门型漂洗喷水管的三个边分别对应漂洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型漂洗喷水管三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴；其中一根门型漂洗喷水管的末端通过漂洗接管组件连接有直线漂洗喷水管，所述直线漂洗喷水管水平设置且位于门型漂洗喷水管下方，直线漂洗喷水管与门型漂洗喷水管相垂直，直线漂洗喷水管的上侧壁上设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴。
作为本实用新型的进一步改进，所述漂洗接管组件包括第一漂洗接管、第二漂洗接管和第三漂洗接管，所述第一漂洗接管右端通过弯管与左侧的门型漂洗喷水管的末端连接，第一漂洗接管右端通过弯管与第二漂洗接管连接，第二漂洗接管另一端向前延伸并设有连接法兰，第二漂洗接管另一端通过连接法兰与第三漂洗接管连接，第三漂洗接管另一端通过弯管与直线漂洗喷水管的左端连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构紧凑，设计合理，采用封闭式设计，能够采用大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构侧视图。
图3为本实用新型实施例的结构俯视图。
图4.1为本实用新型实施例中清洗管路的结构示意图。
图4.2为图4.1的 A向视图。
图4.3为图4.1中B-B向的结构剖视图。
图5.1为本实用新型实施例中漂洗管路的结构示意图。
图5.2为图5.1的 C向视图。
图5.3为图5.1中D-D向的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的清洗漂洗***主要由机体底架1、清洗室体2、清洗管路3、漂洗管路23、漏斗式底板26、升降式闸门装置和转篮旋转驱动装置组成，所述清洗室体2设置在机体底架1的右端顶部，在清洗室体2的右侧壁上设有进出口，所述进出口配装有升降式闸门装置；在清洗室体2内部设有清洗管路3和漂洗管路23，所述清洗管路3用于与清洗液循环供给***的出水口连接，所述漂洗管路23用于与漂洗液循环供给***的出水口连接；在清洗室体2的前侧壁上设有清洗液排水口27和漂洗液排水口28，所述清洗液排水口27用于与清洗液循环供给***的回水口连接，所述漂洗液排水口28用于与漂洗液循环供给***的回水口连接；在清洗室体2底部设有漏斗式底板26，所述漏斗式底板26的最低点与两个排水口的最低点平齐，漏斗式底板26用于使清洗管路3和漂洗管路23喷出的水在底部汇集后自动向清洗液排水口27和漂洗液排水口28处流动；所述转篮旋转驱动装置包括旋转电机减速机7、旋转驱动轴5和驱动链轮4，旋转电机减速机7通过电机支撑架6安装在清洗室体2顶部，旋转电机减速机7的输出轴向下连接旋转驱动轴5，所述旋转驱动轴5向下伸入到清洗室体2内，旋转驱动轴5下端安装着用于驱动转篮旋转的驱动链轮4。
如图1~图3所示，本实施例中，所述升降式闸门装置主要由门轨道固定架21、直线导轨22、导轨连接板20、闸门19和闸门升降驱动机构组成，所述门轨道固定架21设置在清洗室体2进出口周围，在门轨道固定架21的两边侧架上分别设有一根竖向的直线导轨22，所述闸门19设置在两根直线导轨22之间，在闸门19的两侧边分别安装有滑块25，所述滑块25与所述直线导轨22滑动连接配合；所述闸门19与闸门升降驱动机构连接，闸门升降驱动机构动作时带动闸门19升降移动。
如图1~图3所示，本实施例中，所述闸门升降驱动机构包括闸门悬吊升降传动组件和闸门升降动力组件；所述闸门悬吊升降传动组件包括钢丝滚筒支架14、带座轴承15、滚筒轴16、钢丝滚筒24、悬吊钢丝18和从动链轮17，所述钢丝滚筒支架14固定安装在清洗室体2的顶部，在钢丝滚筒支架14的前后侧板顶部分别安装有一件带座轴承15，所述滚筒轴16水平纵向设置并支承安装在两件带座轴承15内，在滚筒轴16的前后端各安装有一个钢丝滚筒24，每个钢丝滚筒24内连接并卷绕有一根悬吊钢丝18，所述悬吊钢丝18另一端悬吊连接所述闸门19；所述从动链轮17安装在滚筒轴16的中间部位，从动链轮17与闸门升降动力组件中的主动链轮12通过链条13连接传动。
如图1~图3所示，本实施例中，所述闸门升降动力组件包括动力组件安装架8、升降电机9、联轴器10、蜗轮蜗杆减速机11和主动链轮12，所述动力组件安装架8焊接固定在清洗室体2的顶部，所述升降电机9和蜗轮蜗杆减速机11分别安装在动力组件安装架8上，升降电机9的输出轴通过联轴器10与蜗轮蜗杆减速机11的输入轴连接，所述主动链轮12安装在蜗轮蜗杆减速机11的输出轴上。所述联轴器10优选采用弹性梅花联轴器10。
如图4.1~图4.3所示，本实施例中，所述清洗管路3主要由清洗进水管3.1、清洗通水管3.2、门型清洗喷水管3.3、清洗喷嘴3.5和直线清洗喷水管3.4组成；所述清洗进水管3.1外端与清洗液循环供给***连接，清洗进水管3.1内端连接清洗通水管3.2，清洗通水管3.2另一端通过封板封住；在清洗通水管3.2上设有两根相互平行设置的门型清洗喷水管3.3，所述门型清洗喷水管3.3的三个边分别对应清洗室体2的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型清洗喷水管3.3三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的清洗喷嘴3.5；所述清洗通水管3.2还通过清洗接管组件连接有一根直线清洗喷水管3.4，所述直线清洗喷水管3.4水平设置且位于门型清洗喷水管3.3下方，直线清洗喷水管3.4与门型清洗喷水管3.3相垂直，直线清洗喷水管3.4的上侧壁上设有若干个等间距布置的清洗喷嘴3.5。
如图4.1~图4.3所示，本实施例中，所述清洗接管组件主要由第一清洗接管3.6和第二清洗接管3.7，所述第一清洗接管3.6前端与所述清洗通水管3.2连接，第一清洗接管3.6后端设有连接法兰，第一清洗接管3.6后端通过连接法兰与第二清洗接管3.7连接，第二清洗接管3.7后端通过弯管与直线清洗喷水管3.4的左端连接。
如图5.1~图5.3所示，本实施例中，所述漂洗管路23主要由漂洗进水管23.1、漂洗通水管23.2、门型漂洗喷水管23.3、漂洗喷嘴23.5和直线漂洗喷水管23.4；所述漂洗进水管23.1外端与漂洗液循环供给***连接，漂洗进水管23.1内端连接漂洗通水管23.2，漂洗通水管23.2另一端通过封板封住；在漂洗通水管23.2上设有两根相互平行设置的门型漂洗喷水管23.3，所述门型漂洗喷水管23.3的三个边分别对应漂洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型漂洗喷水管23.3三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴23.5；其中一根门型漂洗喷水管23.3的末端通过漂洗接管组件连接有直线漂洗喷水管23.4，所述直线漂洗喷水管23.4水平设置且位于门型漂洗喷水管23.3下方，直线漂洗喷水管23.4与门型漂洗喷水管23.3相垂直，直线漂洗喷水管23.4的上侧壁上设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴23.5。
如图5.1~图5.3所示，本实施例中，所述漂洗接管组件主要由第一漂洗接管23.6、第二漂洗接管23.7和第三漂洗接管23.8组成，所述第一漂洗接管23.6右端通过弯管与左侧的门型漂洗喷水管23.3的末端连接，第一漂洗接管23.6右端通过弯管与第二漂洗接管23.7连接，第二漂洗接管23.7另一端向前延伸并设有连接法兰，第二漂洗接管23.7另一端通过连接法兰与第三漂洗接管23.8连接，第三漂洗接管23.8另一端通过弯管与直线漂洗喷水管23.4的左端连接。
本实用新型的工作原理如下：
操作工把工件放在转篮中，启动按钮开关，输送***带动转篮进入清洗室体2内，同时升降式闸门装置自动关上。清洗室体2内的转篮旋转驱动装置带动装着工件的转篮旋转，工作时洗篮均匀转动，清洗管路3上的喷嘴喷射清洗液，对工件内外表面进行清洗，清洗后漂洗管路23上的喷嘴再喷射漂洗液。对工件内外表面进行漂洗。清洗漂洗完成后，升降式闸门装置打开，转篮再由输送***送到上下料位，就完成一个清洗工序。
Claims (8)
1.自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：包括机体底架（1）、清洗室体（2）、清洗管路（3）、漂洗管路（23）、漏斗式底板（26）、升降式闸门装置和转篮旋转驱动装置；所述清洗室体（2）设置在机体底架（1）的右端顶部，在清洗室体（2）的右侧壁上设有进出口，所述进出口配装有升降式闸门装置；在清洗室体（2）内部设有清洗管路（3）和漂洗管路（23），所述清洗管路（3）用于与清洗液循环供给***的出水口连接，所述漂洗管路（23）用于与漂洗液循环供给***的出水口连接；在清洗室体（2）的前侧壁上设有清洗液排水口（27）和漂洗液排水口（28），所述清洗液排水口（27）用于与清洗液循环供给***的回水口连接，所述漂洗液排水口（28）用于与漂洗液循环供给***的回水口连接；在清洗室体（2）底部设有漏斗式底板（26），所述漏斗式底板（26）的最低点与两个排水口的最低点平齐，漏斗式底板（26）用于使清洗管路（3）和漂洗管路（23）喷出的水在底部汇集后自动向清洗液排水口（27）和漂洗液排水口（28）处流动；所述转篮旋转驱动装置包括旋转电机减速机（7）、旋转驱动轴（5）和驱动链轮（4），旋转电机减速机（7）通过电机支撑架（6）安装在清洗室体（2）顶部，旋转电机减速机（7）的输出轴向下连接旋转驱动轴（5），所述旋转驱动轴（5）向下伸入到清洗室体（2）内，旋转驱动轴（5）下端安装着用于驱动转篮旋转的驱动链轮（4）。
2.如权利要求1所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述升降式闸门装置包括门轨道固定架（21）、直线导轨（22）、导轨连接板（20）、闸门（19）和闸门升降驱动机构，所述门轨道固定架（21）设置在清洗室体（2）进出口周围，在门轨道固定架（21）的两边侧架上分别设有一根竖向的直线导轨（22），所述闸门（19）设置在两根直线导轨（22）之间，在闸门（19）的两侧边分别安装有滑块（25），所述滑块（25）与所述直线导轨（22）滑动连接配合；所述闸门（19）与闸门升降驱动机构连接，闸门升降驱动机构动作时带动闸门（19）升降移动。
3.如权利要求2所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述闸门升降驱动机构包括闸门悬吊升降传动组件和闸门升降动力组件；所述闸门悬吊升降传动组件包括钢丝滚筒支架（14）、带座轴承（15）、滚筒轴（16）、钢丝滚筒（24）、悬吊钢丝（18）和从动链轮（17），所述钢丝滚筒支架（14）固定安装在清洗室体（2）的顶部，在钢丝滚筒支架（14）的前后侧板顶部分别安装有一件带座轴承（15），所述滚筒轴（16）水平纵向设置并支承安装在两件带座轴承（15）内，在滚筒轴（16）的前后端各安装有一个钢丝滚筒（24），每个钢丝滚筒（24）内连接并卷绕有一根悬吊钢丝（18），所述悬吊钢丝（18）另一端悬吊连接所述闸门（19）；所述从动链轮（17）安装在滚筒轴（16）的中间部位，从动链轮（17）与闸门升降动力组件中的主动链轮（12）通过链条（13）连接传动。
4.如权利要求2所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述闸门升降动力组件包括动力组件安装架（8）、升降电机（9）、联轴器（10）、蜗轮蜗杆减速机（11）和主动链轮（12），所述动力组件安装架（8）焊接固定在清洗室体（2）的顶部，所述升降电机（9）和蜗轮蜗杆减速机（11）分别安装在动力组件安装架（8）上，升降电机（9）的输出轴通过联轴器（10）与蜗轮蜗杆减速机（11）的输入轴连接，所述主动链轮（12）安装在蜗轮蜗杆减速机（11）的输出轴上。
5.如权利要求4所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述联轴器（10）采用弹性梅花联轴器（10）。
6.如权利要求1所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述清洗管路（3）包括清洗进水管（3.1）、清洗通水管（3.2）、门型清洗喷水管（3.3）、清洗喷嘴（3.5）和直线清洗喷水管（3.4）；所述清洗进水管（3.1）外端与清洗液循环供给***连接，清洗进水管（3.1）内端连接清洗通水管（3.2），清洗通水管（3.2）另一端通过封板封住；在清洗通水管（3.2）上设有两根相互平行设置的门型清洗喷水管（3.3），所述门型清洗喷水管（3.3）的三个边分别对应清洗室体（2）的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型清洗喷水管（3.3）三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的清洗喷嘴（3.5）；所述清洗通水管（3.2）还通过清洗接管组件连接有一根直线清洗喷水管（3.4），所述直线清洗喷水管（3.4）水平设置且位于门型清洗喷水管（3.3）下方，直线清洗喷水管（3.4）与门型清洗喷水管（3.3）相垂直，直线清洗喷水管（3.4）的上侧壁上设有若干个等间距布置的清洗喷嘴（3.5）。
7.如权利要求6所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述清洗接管组件包括第一清洗接管（3.6）和第二清洗接管（3.7），所述第一清洗接管（3.6）前端与所述清洗通水管（3.2）连接，第一清洗接管（3.6）后端设有连接法兰，第一清洗接管（3.6）后端通过连接法兰与第二清洗接管（3.7）连接，第二清洗接管（3.7）后端通过弯管与直线清洗喷水管（3.4）的左端连接。
8.如权利要求1所述的自动闸板清洗机的清洗漂洗***，其特征在于：所述漂洗管路（23）包括漂洗进水管（23.1）、漂洗通水管（23.2）、门型漂洗喷水管（23.3）、漂洗喷嘴（23.5）和直线漂洗喷水管（23.4）；所述漂洗进水管（23.1）外端与漂洗液循环供给***连接，漂洗进水管（23.1）内端连接漂洗通水管（23.2），漂洗通水管（23.2）另一端通过封板封住；在漂洗通水管（23.2）上设有两根相互平行设置的门型漂洗喷水管（23.3），所述门型漂洗喷水管（23.3）的三个边分别对应漂洗室体的前侧壁、顶壁和后侧壁，在门型漂洗喷水管（23.3）三个边的内侧壁上均设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴（23.5）；其中一根门型漂洗喷水管（23.3）的末端通过漂洗接管组件连接有直线漂洗喷水管（23.4），所述直线漂洗喷水管（23.4）水平设置且位于门型漂洗喷水管（23.3）下方，直线漂洗喷水管（23.4）与门型漂洗喷水管（23.3）相垂直，直线漂洗喷水管（23.4）的上侧壁上设有若干个等间距布置的漂洗喷嘴（23.5）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170725 Termination date: 20191209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |