CN211105384U - 一种模具用直顶块抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具用直顶块抽芯机构,包括上模板和下模板,所述上模板的左侧外壁固定连接有斜导块,所述下模板的顶壁固定连接有模块,所述模块与上模板之间有注塑成型的型模,所述下模板内开设有结构槽,所述结构槽内设有顶板,所述顶板的顶壁固定连接有第一顶杆和第二顶杆,所述第一顶杆贯穿下模板和模块,所述第一顶杆远离下模板的一端与型模的内侧壁相抵,所述第二顶杆远离顶板的一端固定连接有顶块。本实用新型采用直顶块带动内滑块抽芯的方式,与现有弹簧顶起内抽相比,动作更稳定、可靠,使用寿命长,结构简单,操作便捷,同时第二顶杆与顶块位置紧凑对应,保证了动作连贯不拉伤产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及一种模具用直顶块抽芯机构。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如沙滩车的机壳外装饰件,根据产品特性和功能分析,该外装饰件的后部(背面)内壁设有装配倒扣,无法直接脱模。传统模具做法有些利用塑料的延展性,直接采用强制脱模,其缺点是容易拉伤产品,废品率高;有些采用斜顶脱模,但顶杆斜度大,动作不稳定,斜顶杆容易弯曲、折断;有些采用内抽结构,其缺点是造成模具内部构造很复杂,增加模具投资成本。成本高,结构复杂,效率低,产品质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种模具用直顶块抽芯机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具用直顶块抽芯机构,包括上模板和下模板,所述上模板的左侧外壁固定连接有斜导块,所述下模板的顶壁固定连接有模块,所述模块与上模板之间有注塑成型的型模,所述下模板内开设有结构槽,所述结构槽内设有顶板,所述顶板的顶壁固定连接有第一顶杆和第二顶杆,所述第一顶杆贯穿下模板和模块,所述第一顶杆远离下模板的一端与型模的内侧壁相抵,所述第二顶杆远离顶板的一端固定连接有顶块,所述顶块的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块,所述模块的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口。
优选地,所述斜导块和顶块均开设有滑槽,两个所述滑槽之间滑动连接有连接块。
优选地,所述连接块位于滑槽内的两端均设置为半圆形。
优选地,所述上模板的下侧壁开设有与模块大小位置相匹配的插口。
优选地,所述上模板的顶壁开设有注塑口。
与现有的技术相比,本模具用直顶块抽芯机构的优点在于:
1、采用直顶块带动内滑块抽芯的方式,与现有弹簧顶起内抽相比,动作更稳定、可靠,使用寿命长,结构简单,操作便捷;
2、第二顶杆与顶块位置紧凑对应,保证了动作连贯不拉伤产品;
综上所述,本实用新型采用直顶块带动内滑块抽芯的方式,与现有弹簧顶起内抽相比,动作更稳定、可靠,使用寿命长,结构简单,操作便捷,同时第二顶杆与顶块位置紧凑对应,保证了动作连贯不拉伤产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具用直顶块抽芯机构的主视图;
图2为本实用新型提出的一种模具用直顶块抽芯机构两个滑槽的侧视图。
图中:1上模板、2下模板、3顶板、4第一顶杆、5第二顶杆、 6顶块、7结构槽、8型模、9斜导块、10连接块、11模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种模具用直顶块抽芯机构,包括上模板1和下模板2,上模板1的顶壁开设有注塑口,上模板1的左侧外壁固定连接有斜导块9,下模板2的顶壁固定连接有模块11,模块11与上模板 1之间有注塑成型的型模8,下模板2内开设有结构槽7,结构槽7 内设有顶板3,顶板3的顶壁固定连接有第一顶杆4和第二顶杆5,第一顶杆4贯穿下模板2和模块11,上模板1的下侧壁开设有与模块 11大小位置相匹配的插口,第一顶杆4远离下模板2的一端与型模8 的内侧壁相抵,第二顶杆5远离顶板3的一端固定连接有顶块6,斜导块9和顶块6均开设有滑槽,两个滑槽之间滑动连接有连接块10,连接块10位于滑槽内的两端均设置为半圆形,顶块6的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块,模块11的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口,脱模时,首先由注塑机动力带动下模板2向下移动与上模板1分离,此时顶板3受推动向上移动,第二顶杆5顶起顶块6,顶块6滑动抽出倾斜的凸起块,同时第一顶杆4将型模8顶起,采用直顶块带动内滑块抽芯的方式,与现有弹簧顶起内抽相比,动作更稳定、可靠,使用寿命长,结构简单,操作便捷,同时第二顶杆5与顶块6位置紧凑对应,保证了动作连贯不拉伤产品。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述:
脱模时,首先由注塑机动力带动下模板2向下移动与上模板1分离,此时顶板3受推动向上移动,第二顶杆5顶起顶块6,顶块6滑动抽出倾斜的凸起块,同时第一顶杆4将型模8顶起,采用直顶块带动内滑块抽芯的方式,与现有弹簧顶起内抽相比,动作更稳定、可靠,使用寿命长,结构简单,操作便捷,同时第二顶杆5与顶块6位置紧凑对应,保证了动作连贯不拉伤产品。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具用直顶块抽芯机构,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于,所述上模板(1)的左侧外壁固定连接有斜导块(9),所述下模板(2)的顶壁固定连接有模块(11),所述模块(11)与上模板(1)之间有注塑成型的型模(8),所述下模板(2)内开设有结构槽(7),所述结构槽(7)内设有顶板(3),所述顶板(3)的顶壁固定连接有第一顶杆(4)和第二顶杆(5),所述第一顶杆(4)贯穿下模板(2)和模块(11),所述第一顶杆(4)远离下模板(2)的一端与型模(8)的内侧壁相抵,所述第二顶杆(5)远离顶板(3)的一端固定连接有顶块(6),所述顶块(6)的右侧壁有一体成型的倾斜的凸起块,所述模块(11)的左侧开设有与凸起块大小位置相匹配的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种模具用直顶块抽芯机构,其特征在于,所述斜导块(9)和顶块(6)均开设有滑槽,两个所述滑槽之间滑动连接有连接块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种模具用直顶块抽芯机构,其特征在于,所述连接块(10)位于滑槽内的两端均设置为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种模具用直顶块抽芯机构,其特征在于,所述上模板(1)的下侧壁开设有与模块(11)大小位置相匹配的插口。
5.根据权利要求1所述的一种模具用直顶块抽芯机构,其特征在于,所述上模板(1)的顶壁开设有注塑口。
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