CN213035212U

CN213035212U - 注塑模具弯销二次侧抽芯机构

Info

Publication number: CN213035212U
Application number: CN202020945098.9U
Authority: CN
Inventors: 李过; 林连明
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

注塑模具弯销二次侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板中开有穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有凸环，凸环中制有环槽和侧孔，所述定模板中设置弯销，弯销上部为直杆，直杆与定模板相配合，弯销位于定模板的下部为弯杆，在动模板上制有滑槽，滑槽上设置侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块，侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆，内抽芯杆的一头与塑料件的环槽和侧孔内壁相配合，内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块与侧抽芯外滑块螺纹连接，在侧抽芯外滑块中开有斜导孔，斜导孔与弯销的弯杆相配合。

Description

注塑模具弯销二次侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弯销二次侧抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有凸环，且凸环中制有环槽和侧孔，已有技术通常是在定模侧设置斜导柱，在动模侧设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，由斜导柱和侧抽芯滑块的斜导孔配合抽芯，而斜导柱受到强度影响，其倾斜角度不能超过20°，若倾斜角度过大，则容易弯曲变形，而斜导柱倾斜角度小于20°，则会导致侧抽芯滑块的侧抽滑动距离过长，导致模具体积增大，需要安装在更大吨位的注塑机中才能实现侧抽动作，提高了模具开发成本；另外也有采用油缸带动侧抽芯滑块或是通过弹簧推动侧抽芯滑块，采用油缸同样会增加模具体积，并且开模前需要油缸先进行侧抽芯，再模具开模，降低了生产效率，而弹簧结构，使用时间久了容易疲软，无法达到原本的效果，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，缩小模具体积，提高生产效率的注塑模具弯销二次侧抽芯机构。

本实用新型注塑模具弯销二次侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注塑机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁制有凸环，凸环中制有环槽和侧孔，所述的定模板中设置弯销，弯销的上部为直杆，直杆与定模板相配合，弯销位于定模板的下部为弯杆，在动模板上制有滑槽，滑槽上设置侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块，侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆，内抽芯杆的一头与塑料件的环槽和侧孔内壁相配合，内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块与侧抽芯外滑块螺纹连接，在侧抽芯外滑块中开有斜导孔，斜导孔与弯销的弯杆相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具弯销二次侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、侧抽芯内滑块、侧抽芯外滑块和塑料件一起向后移动，而上复板、定模板和弯销保持不动，模具从定模板和动模板处开模，在侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块向后移动时，侧抽芯外滑块的斜导孔与弯销的弯杆配合，弯杆先带动侧抽芯外滑块沿着滑槽向外移动，侧抽芯外滑块带动内抽芯杆向外移动，而侧抽芯内滑块先保持不动，使内抽芯杆抽出塑料件侧壁的环槽和侧孔，当内抽芯杆向外移动与侧抽芯内滑块内壁相接触时，内抽芯杆带动侧抽芯内滑块一起移动，使侧抽芯内滑块抽出凸环的外壁，完成侧抽芯，最后由注塑机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具弯销二次侧抽芯机构，一、采用弯销，其上部为直杆，直杆***定模板中，其下部为弯杆，弯杆与侧抽芯外滑块的斜导孔相配合，直杆和弯杆一体制造形成的弯销结构，结构强度高，缩短了斜杆的长度，在保证斜杆结构强度的前提下，可将其倾斜角度增大，缩短开模的距离，减小模具体积，而上部直杆结构占用模具的横向空间少，模具体积小，从而降低模具的开发成本；二、采用侧抽芯外滑块、侧抽芯内滑块和内抽芯杆结构对塑料件侧壁的凸环、环槽和侧孔进行二次抽芯，先抽出环槽和侧孔，再脱出凸环外壁，保证模具顺利抽芯，避免将凸环位置拉断，产品的成品率高。

本实用新型注塑模具弯销二次侧抽芯机构，所述弯杆的倾斜角度为10°—50°，相对应的斜导孔的倾斜角度为10°—50°。可根据侧抽芯的距离设置弯杆的倾斜角度。

附图说明

图1是注塑模具弯销二次侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具弯销二次侧抽芯机构第一次抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具弯销二次侧抽芯机构第二次抽芯状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具弯销二次侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注塑机的顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置动模板10，动模板与定模板3之间有注塑成型的塑料件11，塑料件的侧壁制有凸环12，凸环中制有环槽13和侧孔14，所述的定模板3中设置弯销，弯销的上部为直杆15，直杆与定模板相配合，弯销位于定模板3的下部为弯杆16，在动模板10上制有滑槽17，滑槽上设置侧抽芯内滑块18和侧抽芯外滑块19，侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆20，内抽芯杆的一头与塑料件11的环槽13和侧孔14内壁相配合，内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块18与侧抽芯外滑块19螺纹连接，在侧抽芯外滑块中开有斜导孔21，斜导孔与弯销的弯杆16相配合。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、动模板10、侧抽芯内滑块18、侧抽芯外滑块19和塑料件11一起向后移动，而上复板1、定模板3和弯销保持不动，模具从定模板3和动模板10处开模，在侧抽芯内滑块18和侧抽芯外滑块19向后移动时，侧抽芯外滑块的斜导孔21与弯销的弯杆16配合，弯杆先带动侧抽芯外滑块19沿着滑槽17向外移动，侧抽芯外滑块带动内抽芯杆20向外移动，而侧抽芯内滑块先保持不动，使内抽芯杆20抽出塑料件11侧壁的环槽13和侧孔14，当内抽芯杆20向外移动与侧抽芯内滑块18内壁相接触时，内抽芯杆带动侧抽芯内滑块一起移动，使侧抽芯内滑块抽出凸环12的外壁，完成侧抽芯，最后由注塑机的顶杆9带动上、下顶针板6、7和顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具弯销二次侧抽芯机构，一、采用弯销，其上部为直杆15，直杆***定模板3中，其下部为弯杆16，弯杆与侧抽芯外滑块19的斜导孔21相配合，直杆和弯杆一体制造形成的弯销结构，结构强度高，缩短了斜杆的长度，在保证斜杆结构强度的前提下，可将其倾斜角度增大，缩短开模的距离，减小模具体积，而上部直杆结构占用模具的横向空间少，模具体积小，从而降低模具的开发成本；二、采用侧抽芯外滑块19、侧抽芯内滑块18和内抽芯杆20结构对塑料件11侧壁的凸环12、环槽13和侧孔14进行二次抽芯，先抽出环槽和侧孔，再脱出凸环外壁，保证模具顺利抽芯，避免将凸环位置拉断，产品的成品率高。所述弯杆16的倾斜角度为10°—50°，相对应的斜导孔21的倾斜角度为10°—50°。可根据侧抽芯的距离设置弯杆16的倾斜角度。

Claims

1.注塑模具弯销二次侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注塑机的顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置动模板（10），动模板与定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（11），塑料件的侧壁制有凸环（12），凸环中制有环槽（13）和侧孔（14），其特征在于：所述的定模板（3）中设置弯销，弯销的上部为直杆（15），直杆与定模板相配合，弯销位于定模板（3）的下部为弯杆（16），在动模板（10）上制有滑槽（17），滑槽上设置侧抽芯内滑块（18）和侧抽芯外滑块（19），侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆（20），内抽芯杆的一头与塑料件（11）的环槽（13）和侧孔（14）内壁相配合，内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块（18）与侧抽芯外滑块（19）螺纹连接，在侧抽芯外滑块中开有斜导孔（21），斜导孔与弯销的弯杆（16）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具弯销二次侧抽芯机构，其特征在于：所述弯杆（16）的倾斜角度为10°—50°，相对应的斜导孔（21）的倾斜角度为10°—50°。