CN211105331U

CN211105331U - 一种纱轴注塑模具

Info

Publication number: CN211105331U
Application number: CN201921997400.9U
Authority: CN
Inventors: 凌德明
Original assignee: Shanghai Mingyang Mould Co ltd
Current assignee: Shanghai Mingyang Mould Co ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种纱轴注塑模具，包括底座，所述底座上设有下模板，所述下模板两侧对称固定设有调节柱，所述调节柱内底部固定设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有活动块，所述活动块之间固定设有安装座，所述安装座底部安装设有上模板，所述上模板和所述安装座上开设有注塑孔，所述下模板底部开设有注塑槽，所述注塑槽两侧对称设有限位杆，所述注塑槽内底部设有顶板，所述顶板下方设有空腔，所述空腔内设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器相连接。有益效果：通过顶柱将顶板自动顶出，从而方便了脱模，提高了工作效率。

Description

一种纱轴注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体来说，涉及一种纱轴注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在纱轴的生产中，就需要使用到注塑模具，现有的纱轴注塑模具，存在着脱模困难的问题，而且在模具合模、开模的过程中，动模进行往复运动，在开模时动模向下运动撞击静模，久而久之就会使静模受损，减少了模具的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱轴注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱轴注塑模具，包括底座，所述底座上设有下模板，所述下模板两侧对称固定设有调节柱，所述调节柱内底部固定设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有活动块，所述活动块之间固定设有安装座，所述安装座底部安装设有上模板，所述上模板和所述安装座上开设有注塑孔，所述下模板底部开设有注塑槽，所述注塑槽两侧对称设有限位杆，所述注塑槽内底部设有顶板，所述顶板下方设有空腔，所述空腔内设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器相连接，所述螺杆一和所述螺杆二外侧均螺纹连接设有螺母，所述螺母上活动连接设有支撑架，所述支撑架远离所述螺母一端与固定块活动连接，所述固定块固定在升降板底部，所述升降板顶部与所述顶板底部之间固定设有顶柱。

进一步的，所述空腔内壁对称开设有滑轨，所述升降板与所述滑轨相匹配。

进一步的，所述下模板一侧固定设有电机二，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于所述空腔并延伸至所述下模板外与所述电机二的输出端相连接。

进一步的，所述空腔上方对称设有腔体，所述限位杆远离所述上模板一端贯穿于所述腔体并延伸至所述腔体内。

进一步的，所述腔体内对称开设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块，所述限位块之间固定限位板，所述限位杆与所述限位板固定连接。

进一步的，所述限位板底部与所述腔体底部之间连接设有复位弹簧。

进一步的，所述调节柱内对称固定设有滑杆，所述活动块两端分别贯穿于所述滑杆。

本实用新型提供了一种纱轴注塑模具，有益效果如下：

（1）首先，通过注塑孔，向注塑槽内进行注塑，固化成型后，通过设有电机一工作，带动丝杆转动，丝杆带动活动块移动，活动块带动上模板移动，离开下模板，进行开模，然后，在联轴器的配合下，驱动螺杆一和螺杆二转动，带动螺母滑动，由于螺杆一和螺杆二上的螺纹为反向螺纹，使得螺母发生相对运动，带动支撑架移动，通过支撑架带动升降板进行升降，升降板带动顶柱移动，通过顶柱将顶板自动顶出，从而方便了脱模，提高了工作效率。

（2）通过设有滑轨，配合升降板进行升降。通过设有电机二，带动螺杆一和螺杆二转动。通过设有腔体和限位杆，当上模板向下运动撞击下模板时，通过设有限位槽、限位块和限位板，使得复位弹簧起到缓冲防护的作用，避免直接撞击下模板，造成模具损坏。通过设有滑杆，对活动块起到限位的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纱轴注塑模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纱轴注塑模具中调节柱的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种纱轴注塑模具中腔体的内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、下模板；3、电机一；4、丝杆；5、调节柱；6、活动块；7、上模板；8、注塑槽；9、注塑孔；10、顶板；11、螺杆一；12、螺杆二；13、螺母；14、支撑架；15、升降板；16、顶柱；17、电机二；18、联轴器；19、限位杆；20、限位块；21、复位弹簧；22、限位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种纱轴注塑模具，包括底座1，所述底座1上设有下模板2，所述下模板2两侧对称固定设有调节柱5，所述调节柱5内底部固定设有电机一3，所述电机一3的输出端与丝杆4相连接，所述丝杆4外侧螺纹连接设有活动块6，所述活动块6之间固定设有安装座，所述安装座底部安装设有上模板7，所述上模板7和所述安装座上开设有注塑孔9，所述下模板2底部开设有注塑槽8，所述注塑槽8两侧对称设有限位杆19，所述注塑槽8内底部设有顶板10，所述顶板10下方设有空腔，所述空腔内设有螺杆一11和螺杆二12，所述螺杆一11和所述螺杆二12上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一11和所述螺杆二12之间通过联轴器18相连接，所述螺杆一11和所述螺杆二12外侧均螺纹连接设有螺母13，所述螺母13上活动连接设有支撑架14，所述支撑架14远离所述螺母13一端与固定块活动连接，所述固定块固定在升降板15底部，所述升降板15顶部与所述顶板10底部之间固定设有顶柱16，首先，通过注塑孔9，向注塑槽8内进行注塑，固化成型后，通过设有电机一3工作，带动丝杆4转动，丝杆4带动活动块6移动，活动块6带动上模板7移动，离开下模板2，进行开模，然后，在联轴器18的配合下，驱动螺杆一11和螺杆二12转动，带动螺母13滑动，由于螺杆一11和螺杆二12上的螺纹为反向螺纹，使得螺母13发生相对运动，带动支撑架14移动，通过支撑架14带动升降板15进行升降，升降板15带动顶柱16移动，通过顶柱16将顶板10自动顶出，从而方便了脱模，提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于空腔来说，所述空腔内壁对称开设有滑轨，所述升降板15与所述滑轨相匹配，通过设有滑轨，配合升降板15进行升降。对于下模板2来说，所述下模板2一侧固定设有电机二17，所述螺杆一11远离所述联轴器18一端贯穿于所述空腔并延伸至所述下模板2外与所述电机二17的输出端相连接，通过设有电机二17，带动螺杆一11和螺杆二12转动。对于空腔来说，所述空腔上方对称设有腔体，所述限位杆19远离所述上模板7一端贯穿于所述腔体并延伸至所述腔体内。对于腔体来说，所述腔体内对称开设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块20，所述限位块20之间固定限位板22，所述限位杆19与所述限位板22固定连接。对于限位板22来说，所述限位板22底部与所述腔体底部之间连接设有复位弹簧21。对于调节柱5来说，所述调节柱5内对称固定设有滑杆，所述活动块6两端分别贯穿于所述滑杆，通过设有腔体和限位杆19，当上模板7向下运动撞击下模板2时，通过设有限位槽、限位块20和限位板22，使得复位弹簧21起到缓冲防护的作用，避免直接撞击下模板2，造成模具损坏。通过设有滑杆，对活动块6起到限位的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先，通过注塑孔9，向注塑槽8内进行注塑，固化成型后，通过设有电机一3工作，带动丝杆4转动，丝杆4带动活动块6移动，活动块6带动上模板7移动，离开下模板2，进行开模，然后，在联轴器18的配合下，驱动螺杆一11和螺杆二12转动，带动螺母13滑动，由于螺杆一11和螺杆二12上的螺纹为反向螺纹，使得螺母13发生相对运动，带动支撑架14移动，通过支撑架14带动升降板15进行升降，升降板15带动顶柱16移动，通过顶柱16将顶板10自动顶出，从而方便了脱模，提高了工作效率。通过设有滑轨，配合升降板15进行升降。通过设有电机二17，带动螺杆一11和螺杆二12转动。通过设有腔体和限位杆19，当上模板7向下运动撞击下模板2时，通过设有限位槽、限位块20和限位板22，使得复位弹簧21起到缓冲防护的作用，避免直接撞击下模板2，造成模具损坏。通过设有滑杆，对活动块6起到限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种纱轴注塑模具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有下模板（2），所述下模板（2）两侧对称固定设有调节柱（5），所述调节柱（5）内底部固定设有电机一（3），所述电机一（3）的输出端与丝杆（4）相连接，所述丝杆（4）外侧螺纹连接设有活动块（6），所述活动块（6）之间固定设有安装座，所述安装座底部安装设有上模板（7），所述上模板（7）和所述安装座上开设有注塑孔（9），所述下模板（2）底部开设有注塑槽（8），所述注塑槽（8）两侧对称设有限位杆（19），所述注塑槽（8）内底部设有顶板（10），所述顶板（10）下方设有空腔，所述空腔内设有螺杆一（11）和螺杆二（12），所述螺杆一（11）和所述螺杆二（12）上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一（11）和所述螺杆二（12）之间通过联轴器（18）相连接，所述螺杆一（11）和所述螺杆二（12）外侧均螺纹连接设有螺母（13），所述螺母（13）上活动连接设有支撑架（14），所述支撑架（14）远离所述螺母（13）一端与固定块活动连接，所述固定块固定在升降板（15）底部，所述升降板（15）顶部与所述顶板（10）底部之间固定设有顶柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述空腔内壁对称开设有滑轨，所述升降板（15）与所述滑轨相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述下模板（2）一侧固定设有电机二（17），所述螺杆一（11）远离所述联轴器（18）一端贯穿于所述空腔并延伸至所述下模板（2）外与所述电机二（17）的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述空腔上方对称设有腔体，所述限位杆（19）远离所述上模板（7）一端贯穿于所述腔体并延伸至所述腔体内。

5.根据权利要求4所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述腔体内对称开设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块（20），所述限位块（20）之间固定限位板（22），所述限位杆（19）与所述限位板（22）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述限位板（22）底部与所述腔体底部之间连接设有复位弹簧（21）。

7.根据权利要求6所述的一种纱轴注塑模具，其特征在于，所述调节柱（5）内对称固定设有滑杆，所述活动块（6）两端分别贯穿于所述滑杆。