CN112829208A - 一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均连接有支撑柱，所述工作台的上端面四周拐角均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底端面中部安装有上模板，所述上模板下方设有下模板，当需要取出成品树脂胶框时，启动第二气缸，第二气缸工作带动左右侧的滑块沿着滑槽相对移动，由于连接杆的一端与圆形推料板下方的固定块铰接，连接杆的另一端与滑块的上端面铰接，进而左右侧的滑块左右相对移动时通过连接杆带动圆形推料板向上移动，从而将成品树脂胶框推出下模板，便于工作人员取料。

Description

一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具
技术领域
本发明涉及显示屏树脂胶框生产技术领域，具体为一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具。
背景技术
液晶显示器主要包括液晶面板、FPC柔性电路板、树脂胶框及背板等部件。树脂胶框用于将上述FPC柔性电路板等部件固定在背板上，在树脂胶框加工的时候，通常通过注塑模具进行生产，现有的树脂胶框注塑模具在开模时，不便工作人员将成品取出，为此，提出一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面中部固定安装有上模板，所述安装板的上端面中部固定连接有注塑管，所述注塑管的下端固定连接有软管，软管的下端固定连接有连接管，连接管的下端伸入上模板的上模腔中，所述工作台的上端面左右侧分别固定连接有支撑板，左右侧的支撑板的相对一侧均固定连接有连接板，左右侧的连接板之间固定安装有下模板，所述下模板的下模腔的内底端开设有推料槽，所述推料槽的内部设置有圆形推料板，左右侧的支撑板的相对一侧均固定安装有第二气缸，所述工作台的上端面中部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述第二气缸的输出端与滑块的一侧固定连接，所述圆形推料板的底端面中部固定连接有升降杆，升降杆下端滑动伸出下模板外且固定连接有固定块，所述滑块的上端面铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与固定块铰接，所述圆形推料板的外环形侧壁上固定连接有密封圈，所述上模板的左右端面均固定连接有冷却组件。
优选的，所述冷却组件包括若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的外表面一侧固定连接有绝缘层，所述半导体制冷片上远离绝缘层的一侧固定粘接有粘接层，所述粘接层上远离半导体制冷片的一侧与上模板的一侧固定粘接。
优选的，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套的一侧与升降板的一侧固定连接，所述支撑杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与滑套的底端面固定连接，所述弹簧的另一端与工作台的上端面固定连接。
优选的，所述升降板的底端面左右侧均固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有定位插杆，所述定位插杆的下端伸出套筒外且与连接板的上端面中部连接。
优选的，所述连接板的上端面均嵌装有吸风罩，所述工作台的正下方放置有过滤箱，所述过滤箱的上端面左侧固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端与过滤箱之间通过管道连接，所述抽风机的输入端通过管道与吸风罩的下端固定连接，所述过滤箱的上端面右侧固定连接有出风管，所述过滤箱的内部左右侧分别固定安装有过滤网和活性炭过滤板。
优选的，所述上模板的内部并位于上模腔的外周开设有冷却腔，所述上模板的背面左右侧分别固定连接有进水管和出水管，进水管与出水管均与冷却腔的内部相通。
优选的，所述注塑管上安装有电磁阀。
优选的，所述安装板的上端面并位于左侧的第一气缸的左方固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一气缸的信号输入端、第二气缸的信号输入端、电磁阀的信号输入端、半导体制冷片的信号输入端、抽风机的信号输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本注塑模具操作简单，使用方便，通过第一气缸可实现上模板与下模板的合模或开模工作；通过第二气缸可将圆形推料板以及成品推出下模板，方便人员取料；通过冷却组件和向冷却腔中接入冷却液，可加速成品的冷却成型，有效提高生产树脂胶框的效率；通过定位插杆以及套筒配合使用，可保证上模板与下模板精准对接；通过弹簧进行减震，可提高注塑模具的使用寿命；同时在开模时，通过抽风机可将开模时产生的有害气体进行处理，保护工作人员的健康。
附图说明
图1为一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具的主体结构正视截面示意图；
图2为一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具的冷却组件内部结构示意图；
图3为一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具的上模板结构俯视截面示意图；
图4为一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具的图1中A处结构放大示意图。
图中：1-支撑柱，2-抽风机，3-工作台，4-第二气缸，5-支撑板，6-吸风罩，7-定位插杆，8-套筒，9-支撑杆，10-安装板，11-控制器，12-第一气缸，13-电磁阀，14-注塑管，15-上模板，16-升降板，17-密封圈，18-滑套，19-冷却组件，20-冷却腔，21-下模板，22-连接杆，23-滑块，24-滑槽，25-活性炭过滤板，26-过滤网，27-过滤箱，28-半导体制冷片，29-粘接层，30-绝缘层，31-连接板，32-推料槽，33-圆形推料板，34-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括工作台3，所述工作台3的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱1，所述工作台3的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9的顶端固定连接有安装板10，所述安装板10的上端面左右侧均固定安装有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端固定连接有升降板16，所述升降板16的底端面中部固定安装有上模板15，所述安装板10的上端面中部固定连接有注塑管14，所述注塑管14的下端固定连接有软管，软管的下端固定连接有连接管，连接管的下端伸入上模板15的上模腔中，所述工作台3的上端面左右侧分别固定连接有支撑板5，左右侧的支撑板5的相对一侧均固定连接有连接板31，左右侧的连接板31之间固定安装有下模板21，所述下模板21的下模腔的内底端开设有推料槽32，所述推料槽32的内部设置有圆形推料板33，左右侧的支撑板5的相对一侧均固定安装有第二气缸4，所述工作台3的上端面中部开设有滑槽24，所述滑槽24上滑动连接有滑块23，所述第二气缸4的输出端与滑块23的一侧固定连接，所述圆形推料板33的底端面中部固定连接有升降杆，升降杆下端滑动伸出下模板21外且固定连接有固定块，所述滑块23的上端面铰接有连接杆22的一端，所述连接杆22的另一端与固定块铰接，所述圆形推料板33的外环形侧壁上固定连接有密封圈17，所述上模板15的左右端面均固定连接有冷却组件19。
使用时，启动第一气缸12带动升降板16以及上模板15向下移动，上模板15与下模板21将合模，再通过注塑管14将注塑原料注入到上模板15与下模板21的模腔中，冷却组件19用于冷却，加速树脂胶框的冷却成型，一定时间之后进行开模工作，当需要取出成品树脂胶框时，启动第二气缸4，第二气缸4工作带动左右侧的滑块23沿着滑槽24相对移动，由于连接杆22的一端与圆形推料板33下方的固定块铰接，连接杆22的另一端与滑块23的上端面铰接，进而左右侧的滑块23左右相对移动时通过连接杆22带动圆形推料板33向上移动，从而将成品树脂胶框推出下模板21，便于工作人员取料，设置的密封圈17用于防止注塑原料从推料槽32渗漏，有效提高注塑产品的生产质量。
所述冷却组件19包括若干半导体制冷片28，所述半导体制冷片28的外表面一侧固定连接有绝缘层30，所述半导体制冷片28上远离绝缘层30的一侧固定粘接有粘接层29，所述粘接层29上远离半导体制冷片28的一侧与上模板15的一侧固定粘接。
在需要冷却时，启动冷却组件19中的半导体制冷片28，半导体制冷片28有制冷除热的作用，从而有效对注塑产品进行快速散热，提高生产的效率，粘接层29为半导体制冷片28与上模板15固定粘接的粘接剂，绝缘层30用于绝缘。
所述支撑杆9的外表面滑动套装有滑套18，所述滑套18的一侧与升降板16的一侧固定连接，所述支撑杆9的外表面套装有弹簧34，所述弹簧34的一端与滑套18的底端面固定连接，所述弹簧34的另一端与工作台3的上端面固定连接。
在升降板16向下移动时将带动滑套18沿着支撑杆9向下移动，同时将压缩弹簧34，不仅可使升降板16升降稳定，同时起到缓冲的作用，避免上模板15下降过快，导致上模板15与下模板21损坏，有效提高注塑模具的使用寿命。
所述升降板16的底端面左右侧均固定连接有套筒8，所述套筒8的内侧壁滑动连接有定位插杆7，所述定位插杆7的下端伸出套筒8外且与连接板31的上端面中部连接。
在升降板16向下移动时定位插杆7将滑动***套筒8的内部，用于在上模板15与下模板21合模时进行定位。
所述连接板31的上端面均嵌装有吸风罩6，所述工作台3的正下方放置有过滤箱27，所述过滤箱27的上端面左侧固定安装有抽风机2，所述抽风机2的输出端与过滤箱27之间通过管道连接，所述抽风机2的输入端通过管道与吸风罩6的下端固定连接，所述过滤箱27的上端面右侧固定连接有出风管，所述过滤箱27的内部左右侧分别固定安装有过滤网26和活性炭过滤板25。
在开模时，启动抽风机2，通过吸风罩6将产生的有害气体吸入过滤箱27的中，过滤网26用于过滤粉尘，活性炭过滤板25用于对有害气体进行处理，净化后的空气从过滤箱27上的出风管排出，不仅可保护工作人员的健康，同时可避免有害气体污染环境。
所述上模板15的内部并位于上模腔的外周开设有冷却腔20，所述上模板15的背面左右侧分别固定连接有进水管和出水管，进水管与出水管均与冷却腔20的内部相通，在启动半导体制冷片28时，同时向进水管接入冷却液，冷却液将进入到冷却腔20中，从而进一步提高注塑模具的冷却效果，进一步加快产品冷却成型，出水管用于出水。
所述注塑管14上安装有电磁阀13，设置的电磁阀13便于人员根据实际需要控制注塑原料的进出。
所述安装板10的上端面并位于左侧的第一气缸12的左方固定安装有控制器11，所述控制器11分别通过导线与第一气缸12的信号输入端、第二气缸4的信号输入端、电磁阀13的信号输入端、半导体制冷片28的信号输入端、抽风机2的信号输入端电性连接。
本发明的工作原理：使用时，通过控制器11启动第一气缸12带动升降板16以及上模板15向下移动，上模板15与下模板21将合模，再通过注塑管14将注塑原料注入到上模板15与下模板21的模腔中，冷却组件19用于冷却，加速树脂胶框的冷却成型，一定时间之后进行开模工作，当需要取出成品树脂胶框时，通过控制器11启动第二气缸4，第二气缸4工作带动左右侧的滑块23沿着滑槽24相对移动，由于连接杆22的一端与圆形推料板33下方的固定块铰接，连接杆22的另一端与滑块23的上端面铰接，进而左右侧的滑块23左右相对移动时通过连接杆22带动圆形推料板33向上移动，从而将成品树脂胶框推出下模板21，便于工作人员取料，设置的密封圈17用于防止注塑原料从推料槽32渗漏，有效提高注塑产品的生产质量。在升降板16向下移动时将带动滑套18沿着支撑杆9向下移动，同时将压缩弹簧34，不仅可使升降板16升降稳定，同时起到缓冲的作用，避免上模板15下降过快，导致上模板15与下模板21损坏，有效提高注塑模具的使用寿命。在开模时，启动抽风机2，通过吸风罩6将产生的有害气体吸入过滤箱27的中，过滤网26用于过滤粉尘，活性炭过滤板25用于对有害气体进行处理，净化后的空气从过滤箱27上的出风管排出，不仅可保护工作人员的健康，同时可避免有害气体污染环境。在冷却组件19进行冷却的同时，同时向进水管接入冷却液，冷却液将进入到冷却腔20中，从而进一步提高注塑模具的冷却效果，进一步加快产品冷却成型，出水管用于出水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱(1)，所述工作台(3)的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上端面左右侧均固定安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的底端面中部固定安装有上模板(15)，所述安装板(10)的上端面中部固定连接有注塑管(14)，所述注塑管(14)的下端固定连接有软管，软管的下端固定连接有连接管，连接管的下端伸入上模板(15)的上模腔中，所述工作台(3)的上端面左右侧分别固定连接有支撑板(5)，左右侧的支撑板(5)的相对一侧均固定连接有连接板(31)，左右侧的连接板(31)之间固定安装有下模板(21)，所述下模板(21)的下模腔的内底端开设有推料槽(32)，所述推料槽(32)的内部设置有圆形推料板(33)，左右侧的支撑板(5)的相对一侧均固定安装有第二气缸(4)，所述工作台(3)的上端面中部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动连接有滑块(23)，所述第二气缸(4)的输出端与滑块(23)的一侧固定连接，所述圆形推料板(33)的底端面中部固定连接有升降杆，升降杆下端滑动伸出下模板(21)外且固定连接有固定块，所述滑块(23)的上端面铰接有连接杆(22)的一端，所述连接杆(22)的另一端与固定块铰接，所述圆形推料板(33)的外环形侧壁上固定连接有密封圈(17)，所述上模板(15)的左右端面均固定连接有冷却组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(19)包括若干半导体制冷片(28)，所述半导体制冷片(28)的外表面一侧固定连接有绝缘层(30)，所述半导体制冷片(28)上远离绝缘层(30)的一侧固定粘接有粘接层(29)，所述粘接层(29)上远离半导体制冷片(28)的一侧与上模板(15)的一侧固定粘接。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(9)的外表面滑动套装有滑套(18)，所述滑套(18)的一侧与升降板(16)的一侧固定连接，所述支撑杆(9)的外表面套装有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与滑套(18)的底端面固定连接，所述弹簧(34)的另一端与工作台(3)的上端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述升降板(16)的底端面左右侧均固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内侧壁滑动连接有定位插杆(7)，所述定位插杆(7)的下端伸出套筒(8)外且与连接板(31)的上端面中部连接。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述连接板(31)的上端面均嵌装有吸风罩(6)，所述工作台(3)的正下方放置有过滤箱(27)，所述过滤箱(27)的上端面左侧固定安装有抽风机(2)，所述抽风机(2)的输出端与过滤箱(27)之间通过管道连接，所述抽风机(2)的输入端通过管道与吸风罩(6)的下端固定连接，所述过滤箱(27)的上端面右侧固定连接有出风管，所述过滤箱(27)的内部左右侧分别固定安装有过滤网(26)和活性炭过滤板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述上模板(15)的内部并位于上模腔的外周开设有冷却腔(20)，所述上模板(15)的背面左右侧分别固定连接有进水管和出水管，进水管与出水管均与冷却腔(20)的内部相通。
7.根据权利要求5所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑管(14)上安装有电磁阀(13)。
8.根据权利要求5所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述安装板(10)的上端面并位于左侧的第一气缸(12)的左方固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)分别通过导线与第一气缸(12)的信号输入端、第二气缸(4)的信号输入端、电磁阀(13)的信号输入端、半导体制冷片(28)的信号输入端、抽风机(2)的信号输入端电性连接。
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