CN211104323U - 一种用于生产海绵的高效平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产海绵的高效平切机，涉及平切机技术领域，旨在解决现有技术中使得工作效率较低的问题。其技术方案要点是，机架上设置有平台以及传动机构，机架沿其宽度方向的两端共同连接有连接杆，连接杆的其中一端连接有用于驱动连接杆转动的第一驱动件；连接杆沿其周向均匀分布有第一刀具与第二刀具，第一刀具与第二刀具均呈水平设置且与连接杆沿其轴向的两端相连接，第一刀具与连接杆之间的距离小于第二刀具与连接杆之间的距离；机架上设置有用于驱动连接杆沿竖直方向上下移动的第二驱动件。通过第一刀具与第二刀具，使得海绵在往复运动时均能被切割成相同厚度的海绵片，从而能够有效提高工作效率。

Description

一种用于生产海绵的高效平切机

技术领域

本实用新型涉及平切机技术领域，尤其是涉及一种用于生产海绵的高效平切机。

背景技术

经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，切割成需要的厚度。目前主要采用海绵平切机将海绵切割成不同厚度的薄片。

现有的海绵平切机一般由立柱、刀架、平台及控制器四部分组成，在工作时，将海绵放置到平台上面，控制器上设定好需要切割的厚度，控制器根据设定的厚度控制刀架沿立柱向下移动到设定位置，然后平台带动海绵向前移动，刀架上水平设至有一条高速运转的刀片，当海绵经过刀架时，高速运转的刀片与滚珠的相互作用，会将海绵上下分离，当平台移动到前限位时，平台会自动停止，然后在自动向后移动，当平台移动到后限位时停止，然后刀架在向下移动到设定好的厚度，然后平台在向前移动，如此反复运动将海绵分切切成多张相同厚度的海绵片材。

在生产中，存在这一个很严重的问题，现有平切机平台是往复沿着导轨平行移动，往前移动过程属于切割海绵体的工作，向后移动时属于空行程，这很大程度上降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产海绵的高效平切机，其能够有效提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产海绵的高效平切机，包括机架和控制器，所述机架上设置有用于放置海绵的平台以及用于驱动平台沿机架长度方向移动的传动机构，所述机架沿其宽度方向的两端共同连接有连接杆，所述连接杆的其中一端连接有用于驱动连接杆转动的第一驱动件；所述连接杆沿其周向均匀分布有第一刀具与第二刀具，所述第一刀具与第二刀具均呈水平设置且与连接杆沿其轴向的两端相连接，所述第一刀具与连接杆之间的距离小于第二刀具与连接杆之间的距离；所述机架上设置有用于驱动连接杆沿竖直方向上下移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，将海绵放置到平台上面，在控制器上设定需要切割的厚度，控制器根据设定的厚度控制连接杆向下移动至设定位置，然后平台带动海绵向前移动，当海绵与第一刀具平切机向前移动时，会将海绵上下分离，工作人员将切割好的海绵取走。当平台带动海绵向后移动时，通过第一驱动件转动连接杆，使得第二刀具与海绵接触，从而将海绵上下分离。然后便可以通过第二驱动件向下移动连接杆、第一刀具与第二刀具，如此反复运动即可海绵分切成多张相同厚度的海绵片。海绵在往复移动时均能被切割，从而能够有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括设置在机架沿其宽度方向的两端的丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆上均连接有滚珠，所述连接杆设置在两个滚珠之间，所述机架上设置有用于驱动丝杆转动的传动件。

通过采用上述技术方案，传动件带动丝杆转动，使得滚珠转动，且连接杆位于两个滚珠之间，使得连接杆沿竖直方向上下移动，从而能够便于第一刀具与第二刀具进行上下移动。

本实用新型进一步设置为：两个所述丝杆上均设置有从动齿轮，所述传动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有与对应从动齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动驱动轴以及驱动轴上的主动齿轮转动，且主动齿轮均与对应的从动齿轮转动，从而能够带动丝杆的转动，由于伺服电机能够准确控制转动的圈数，且丝杆的传动精度高，从而能够保证下一次横切出来的海绵的高度与上一次横切出来的海绵的高度相同。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠上均设置有滑块，所述连接杆的一端穿过滑块与第一驱动件相连接，所述机架沿其宽度方向的两端均设置有支撑板，所述支撑板上均设置有供滑块伸入的滑槽。

通过采用上述技术方案，丝杆带动滚珠上下移动时，滑块在滑槽内赏析安逸动，能够进一步增加连接杆、第一刀具与第二刀具的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶面上设置有限位块，所述限位块可与滑块相抵。

通过采用上述技术方案，当滑块在向下移动并与限位块相抵时，连接杆不再向下移动，能够避免第一刀具以及第二刀具与平台相接触而对第一刀具以及第二刀具造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述平台上且位于海绵沿机架长度方向的两端均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，海绵放置在两个挡板之间，从而能够加强海绵的稳固性，避免海绵在被切割的过程中移动而影响海绵的形状，从而能够减少海绵的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶面设置有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆与通孔螺纹连接，所述固定杆穿过通孔的一端与平台相抵。

通过采用上述技术方案，转动固定杆，当固定杆与平台不接触时，即可移动挡板的位置，从而能够放置不同尺寸的海绵，能够进一步便于增加海绵的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿其宽度方向的两端均设置有刻度尺，所述刻度尺竖直设置，两个所述滑块呈相背设置的侧壁上均设置有导向板，所述导向板与刻度尺相贴合。

通过采用上述技术方案，导向板与滑块相连接，从而使得导向板能够随着滑块上下移动，且导向板与刻度尺相贴合，从而能够便于测量海绵的高度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一刀具、第二刀具、连接杆的设置，从而能够有效提高工作效率；

2、通过丝杆、滚珠、滑块、滑槽的设置，能够进一步增加连接杆、第一刀具与第二刀具的连接稳定性；

3、通过限位块的设置，能够避免第一刀具以及第二刀具与平台相接触而对第一刀具以及第二刀具造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的用于生产海绵的高效平切机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例示出的另一个用于生产海绵的高效平切机的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是图3中D部分的放大图。

图中，1、机架；11、平台；13、龙门架；14、横板；15、竖板；2、丝杆；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、伺服电机；24、驱动轴；25、滚珠；26、滑块；27、第一电机；3、连接杆；31、第一刀具；32、第二刀具；33、支撑板；34、滑槽；35、限位块；36、刻度尺；37、导向板；4、挡板；41、通孔；42、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产海绵的高效平切机，包括机架1与控制器，机架1上设置有用于放置海绵的平台11以及用于驱动平台11沿机架1长度方向移动的传动机构，机架1上设置有龙门架13，在本实施例中，龙门架13包括横板14以及位于横板14两端的竖板15，且横板14呈开口向下的U型。

参照图3和图4，机架1上设置有第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件包括设置在机架1沿其宽度方向两端的丝杆2，且丝杆2沿竖直方向设置，两个丝杆2上均设置有从动齿轮21，且机架1上设置有传动件，具体的，传动件包括伺服电机23，且控制器与伺服电机23的电机控制器相连接，伺服电机23安装在其中一个竖板15的顶面，且伺服电机23的输出端连接有驱动轴24，驱动轴24上设置有与对应从动齿轮21相对应的主动齿轮22。

参照图1和图2，两个丝杆2上均设置有滚珠25，滚珠25上均套设有滑块26，且两个滑块26之间连接有连接杆3，且连接杆3的一端穿过对应的滑块26连接有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机27，且控制器与第一电机27的电机控制器相连接。且连接杆3上沿其周向均匀分布有第一刀具31与第二刀具32，第一刀具31与第二刀具32均沿水平设置，且均与连接杆3沿其轴向的两端相连接，且第二刀具32与连接杆3之间的距离为第一刀具32与连接杆3之间距离的二倍。使用时，将海绵放置到平台11上面，在控制器上设定需要切割的厚度，控制器根据设定的厚度控制连接杆3向下移动至设定位置，然后平台11带动海绵向前移动，当海绵与第一刀具31平切机向前移动时，会将海绵上下分离，工作人员将切割好的海绵取走。当平台11带动海绵向后移动时，通过第一驱动件转动连接杆3，使得第二刀具32与海绵接触，从而将海绵上下分离。然后便可以通过第二驱动件向下移动连接杆3、第一刀具31与第二刀具32，如此反复运动即可海绵分切成多张相同厚度的海绵片。

参照图3和图5，机架1沿其宽度方向的两侧均设置有支撑板33，且滑块26向支撑板33方向延伸，支撑板33上竖直设置有供滑块26伸入的滑槽34。且机架1的顶面且位于机架1宽度方向的两端均设置有限位块35，限位块35可与滑块26相抵，能够避免第一刀具31（参照图2）以及第二刀具32（参照图2）与平台11相接触而对第一刀具31以及第二刀具32造成损坏。且支撑板33与竖板15之间设置有刻度尺36，且刻度尺36竖直设置，两个滑块26呈相背设置的侧壁上均设置有导向板37，且导向板37呈直角三角形设置，且导向板37的其中一个直角边与刻度尺36相贴合。

参照图3和图5，平台11上且位于海绵沿机架1长度方向的两端均设置有挡板4，挡板4沿机架1的宽度方向设置，且挡板4的顶面且沿机架1宽度方向的两端均设置有通孔41，通孔41内设置有固定杆42，固定杆42与通孔41螺纹连接，且固定杆42穿过通孔41的一端与平台11相抵。转动固定杆42，当固定杆42与平台11不接触时，即可调节挡板4之间的位置。反方向转动固定杆42，当固定杆42与平台11相抵时，即可将挡板4牢牢固定住，从而能够避免海绵在切割的过程中移动。

本实施例的实施原理为：

使用时，将海绵放置到平台11上面，在控制器上设定需要切割的厚度，控制器根据设定的厚度控制连接杆3向下移动至设定位置，然后平台11带动海绵向前移动，当海绵与第一刀具31接触时，会将海绵上下分离，工作人员将切割好的海绵取走。当平台11带动海绵向后移动时，控制器通过第一电机27转动连接杆3，使得第二刀具32与海绵接触，从而将海绵上下分离。然后便可以通过丝杆2和滑块26向下移动连接杆3、第一刀具31与第二刀具32，如此反复运动即可海绵分切成多张相同厚度的海绵片。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产海绵的高效平切机，包括机架(1)和控制器，所述机架(1)上设置有用于放置海绵的平台(11)以及用于驱动平台(11)沿机架(1)长度方向移动的传动机构(12)，其特征在于：所述机架(1)沿其宽度方向的两端共同连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的其中一端连接有用于驱动连接杆(3)转动的第一驱动件；所述连接杆(3)沿其周向分布有第一刀具(31)与第二刀具(32)，所述第一刀具(31)与第二刀具(32)均呈水平设置且与连接杆(3)沿其轴向的两端相连接，所述第一刀具(31)与连接杆(3)之间的距离小于第二刀具(32)与连接杆(3)之间的距离；所述机架(1)上设置有用于驱动连接杆(3)沿竖直方向上下移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在机架(1)沿其宽度方向的两端的丝杆(2)，所述丝杆(2)沿竖直方向设置，所述丝杆(2)上均连接有滚珠(25)，所述连接杆(3)设置在两个滚珠(25)之间，所述机架(1)上设置有用于驱动丝杆(2)转动的传动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：两个所述丝杆(2)上均设置有从动齿轮(21)，所述传动件包括伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端连接有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)上设置有与对应从动齿轮(21)相啮合的主动齿轮(22)。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述滚珠(25)上均设置有滑块(26)，所述连接杆(3)的一端穿过滑块(26)与第一驱动件相连接，所述机架(1)沿其宽度方向的两端均设置有支撑板(33)，所述支撑板(33)上均设置有供滑块(26)伸入的滑槽(34)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述机架(1)的顶面上设置有限位块(35)，所述限位块(35)可与滑块(26)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述平台(11)上且位于海绵沿机架(1)长度方向的两端均设置有挡板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述挡板(4)的顶面设置有通孔(41)，所述通孔(41)内设置有固定杆(42)，所述固定杆(42)与通孔(41)螺纹连接，所述固定杆(42)穿过通孔(41)的一端与平台(11)相抵。

8.根据权利要求4所述的一种用于生产海绵的高效平切机，其特征在于：所述机架(1)沿其宽度方向的两端均设置有刻度尺(36)，所述刻度尺(36)竖直设置，两个所述滑块(26)呈相背设置的侧壁上均设置有导向板(37)，所述导向板(37)与刻度尺(36)相贴合。

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