CN211103356U - 一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，包括工作台，所述工作台左端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端延伸至工作台内部，且第一电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，所述第一丝杆本体与工作台内部转动连接，所述第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆滑块，所述第二丝杆本体与工作台内部转动连接，且第二丝杆本体外侧活动连接有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块上端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有打磨刀片。该转向横拉杆球头销颈部抛光装置，使整体对不同规格的转向横拉杆进行固定，增加了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转向横拉杆加工技术领域，具体为一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置。
背景技术
转向直拉杆和转向横拉杆是汽车的转向***的二个主要零件，直拉杆是方向机拉臂和转向节左臂连接的一个杆，把方向机动力传给转向节后就可以控制车轮了，横拉杆是连接左右转向臂的，一可以使两个车轮同步，二可以调正前束。
但是现有的抛光装置，无法对不同直径的转向横拉杆进行固定，从而使整体无法对不同规格的转向横拉杆进行打磨，且现有的抛光装置无法对转向横拉杆与抛光刀片的相对位置进行调整，所以打磨过程中容易对转向横拉杆球头造成伤害，降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光装置，无法对不同直径的转向横拉杆进行固定，从而使整体无法对不同规格的转向横拉杆进行打磨，且现有的抛光装置无法对转向横拉杆与抛光刀片的相对位置进行调整，所以打磨过程中容易对转向横拉杆球头造成伤害，降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，包括工作台，所述工作台左端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端延伸至工作台内部，且第一电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，所述第一丝杆本体与工作台内部转动连接，所述第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆滑块，且第一丝杆滑块上端固定连接有安装板，所述安装板上端从左至右依次固定连接有第二电动机和安装块，所述第二电动机输出端固定连接有主动轮，所述安装块内部转动连接有连接管，且连接管左端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相互连接，所述连接管右端固定连接有定位框，所述定位框外侧固定连接有对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端延伸至定位框内部，且伸缩气缸活动端固定连接有压紧块，所述工作台前端固定连接有第三电动机，所述第三电动机输出端延伸至工作台内部，且第三电动机输出端固定连接有第二丝杆本体，所述第二丝杆本体与工作台内部转动连接，且第二丝杆本体外侧活动连接有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块上端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有打磨刀片。
优选的，第一丝杆本体的轴心线与工作台的水平中心线重合。
优选的，所述主动轮与从动轮的规格一致。
优选的，所述压紧块为圆弧形结构，且压紧块为高弹性橡胶材质制成。
优选的，所述第二丝杆本体与第一丝杆本体相互垂直。
优选的，所述打磨刀片与定位框相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转向横拉杆球头销颈部抛光装置，通过使用第一丝杆带动转向横拉杆进行左右移动，并通过第二丝杆带动打磨刀片进行前后移动，从而方便对转向横拉杆和打磨刀片的相对位置进行调整，防止整体在打磨的过程中对横拉杆球头造成伤害，增加了整体的打磨效果，同时通过使用四组伸缩气缸带动四组弧形的压紧块对转向横拉杆进行夹紧，从而使整体可以根据转向横拉杆的直径进行调整，从而对转向横拉杆进行稳定的夹紧，同时气缸之间的效果调节可以使整体对不同规格的转向横拉杆进行固定，增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型定位框内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一电动机；3、第一丝杆本体；4、第一丝杆滑块；5、安装板；6、第二电动机；7、安装块；8、主动轮；9、连接管；10、从动轮；11、定位框；12、伸缩气缸；13、压紧块；14、第三电动机；15、第二丝杆本体；16、第二丝杆滑块；17、驱动电机；18、打磨刀片。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，包括工作台1，工作台1左端固定连接有第一电动机2，第一电动机2输出端延伸至工作台1内部，且第一电动机2输出端固定连接有第一丝杆本体3，第一丝杆本体3与工作台1内部转动连接，第一丝杆本体3外侧活动连接有第一丝杆滑块4，且第一丝杆滑块4上端固定连接有安装板5，安装板5上端从左至右依次固定连接有第二电动机6和安装块7，第二电动机6输出端固定连接有主动轮8，安装块7内部转动连接有连接管9，且连接管9左端固定连接有从动轮10，从动轮10与主动轮8通过皮带相互连接，连接管9右端固定连接有定位框11，定位框11外侧固定连接有对称设置的伸缩气缸12，伸缩气缸12活动端延伸至定位框11内部，且伸缩气缸12活动端固定连接有压紧块13，工作台1前端固定连接有第三电动机14，第三电动机14输出端延伸至工作台1内部，且第三电动机14输出端固定连接有第二丝杆本体15，第二丝杆本体15与工作台1内部转动连接，且第二丝杆本体15外侧活动连接有第二丝杆滑块16，第二丝杆滑块16上端固定连接有驱动电机17，且驱动电机17输出端固定连接有打磨刀片18。
进一步的，第一丝杆本体3的轴心线与工作台1的水平中心线重合，第一丝杆本体3转动可以使第一丝杆滑块4带动转向横拉进行左右移动，方便对整体的位置进行调整。
进一步的，主动轮8与从动轮10的规格一致，主动轮8通过皮带带动从动轮10进行旋转，从而带动转向横拉杆球头进行旋转，使整体进行旋转抛光，增加了整体的抛光效果。
进一步的，伸缩气缸12对应定位框11的四边分布有四组，压紧块13为圆弧形结构，且压紧块13为高弹性橡胶材质制成，高弹性圆弧形结构的压紧块13可以对转向横拉杆外侧进行夹紧，增加了整体的实用性。
进一步的，第二丝杆本体15与第一丝杆本体3相互垂直，第二丝杆本体15转动可以使第二丝杆滑块16带动打磨刀片18进行前后移动，方便对整体进行调节。
进一步的，打磨刀片18与定位框11相互垂直，且打磨刀片18下端面与工作台1上端面不贴合，打磨刀片18不会和工作台1产生碰撞，增加了整体的安全性，保证整体稳定的工作。
工作原理：首先将转向横拉杆放置在定位框11内部，接着伸缩气缸12带动压紧块13对转向横拉杆外侧进行固定。接着第三电动机14带动第二丝杆本体15进行旋转，从而使第二丝杆滑块16带动驱动电机17进行前后移动，使打磨刀片18外侧与转向横拉杆球头销颈部进行贴合。接着打开驱动电机17，使驱动电机17带动打磨刀片18进行旋转，从而使打磨刀片18对转向横拉杆球头销颈部进行打磨。在打磨刀片18对转向横拉杆球头销颈部进行打磨的过程中，第一电动机2带动第一丝杆本体3进行旋转，从而使第一丝杆滑块4带动转向横拉杆进行左右移动。同时第二电动机6带动主动轮8进行旋转，使主动轮8通过皮带带动从动轮10进行旋转，从而使转向横拉杆在左右移动的过程中保持旋转，从而对转向横拉杆球头销颈部进行全方位打磨，增加了整体的打磨效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左端固定连接有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)输出端延伸至工作台(1)内部，且第一电动机(2)输出端固定连接有第一丝杆本体(3)，所述第一丝杆本体(3)与工作台(1)内部转动连接，所述第一丝杆本体(3)外侧活动连接有第一丝杆滑块(4)，且第一丝杆滑块(4)上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上端从左至右依次固定连接有第二电动机(6)和安装块(7)，所述第二电动机(6)输出端固定连接有主动轮(8)，所述安装块(7)内部转动连接有连接管(9)，且连接管(9)左端固定连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)与主动轮(8)通过皮带相互连接，所述连接管(9)右端固定连接有定位框(11)，所述定位框(11)外侧固定连接有对称设置的伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)活动端延伸至定位框(11)内部，且伸缩气缸(12)活动端固定连接有压紧块(13)，所述工作台(1)前端固定连接有第三电动机(14)，所述第三电动机(14)输出端延伸至工作台(1)内部，且第三电动机(14)输出端固定连接有第二丝杆本体(15)，所述第二丝杆本体(15)与工作台(1)内部转动连接，且第二丝杆本体(15)外侧活动连接有第二丝杆滑块(16)，所述第二丝杆滑块(16)上端固定连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)输出端固定连接有打磨刀片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，其特征在于：第一丝杆本体(3)的轴心线与工作台(1)的水平中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，其特征在于：所述主动轮(8)与从动轮(10)的规格一致。
4.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，其特征在于：所述压紧块(13)为圆弧形结构，且压紧块(13)为高弹性橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，其特征在于：所述第二丝杆本体(15)与第一丝杆本体(3)相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆球头销颈部抛光装置，其特征在于：所述打磨刀片(18)与定位框(11)相互垂直。
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