CN211099535U

CN211099535U - 一种从中煤和矸石中回收精煤的装置

Info

Publication number: CN211099535U
Application number: CN201921913114.XU
Authority: CN
Inventors: 范吉井
Original assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型涉及精煤回收技术领域，公开了一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架、破碎腔、进料口、重介质旋流器和细磨箱；破碎腔、破碎腔的内部转动有破碎轮，破碎腔的底部向右连通有一组弯曲的下料通道，下料通道的底端连通到重介质旋流器的左侧壁中部，重介质旋流器设置为筒体结构且左低右高的状态，重介质旋流器的底部左侧向下连通有矸石通道，底部右侧向下连通有精煤通道，精煤通道的底端向右连通有细磨箱，细磨箱的内部滚动设置有一组横向的磨辊，细磨箱的底部开设有滤孔，细磨箱的下侧是有絮凝剂槽。本实用新型的优点是：多组工艺回收处理中煤，回收利用充分，分离得到的精煤的纯度高，质量高。

Description

一种从中煤和矸石中回收精煤的装置

技术领域

本实用新型涉及精煤回收技术领域，具体是一种从中煤和矸石中回收精煤的装置。

背景技术

现有的洗煤工艺技术中，斗提机通常将混合在一起的中煤和矸石输送给皮带机后进行排放，然而中煤中有部分精煤混入，没有经过回收直接排放，会造成了精煤的浪费。

中国专利（公告号：CN 206969777 U，公告日：2018.02.06）公开了一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括斗提机、跳汰机、输出装置、储煤仓和回收煤槽管道；斗提机左侧下端设有进口端，斗提机右侧上端设有出口端，出口端位于跳汰机入口端正上方，跳汰机上部右侧出口端位于输出装置入口端正上方，在跳汰机下部底端设有另一个出口端，出口端通过回收煤槽管道与储煤仓进口端连通。该装置仅是通过跳汰机进行分离，使得得到的精煤的精度一般，处理过程过于简单，不利于中煤的充分回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架、破碎腔、进料口、重介质旋流器和细磨箱；破碎腔、重介质旋流器和细磨箱从左到右依次设置并且均通过支架进行固定支撑，破碎腔的顶端连通有呈喇叭状结构的进料口，破碎腔的内部转动有破碎轮，通过破碎轮对进入到破碎腔内部的中部进行破碎处理。所述破碎腔的底部向右连通有一组弯曲的下料通道，下料通道的底端连通到重介质旋流器的左侧壁中部，重介质旋流器设置为筒体结构且左低右高的状态，内部设置有一组与重介质旋流器同轴心的螺旋推杆，螺旋推杆的表面固定安装有若干组螺旋齿，通过螺旋齿的旋转可带动重介质旋流器内部的物体移动。螺旋推杆的右端穿过重介质旋流器的侧壁转动连接有电机，启动电机带动螺旋推杆旋转，进而通过螺旋推杆表面的螺旋齿推动重介质旋流器内部的物体进行移动。重介质旋流器已是一种公认的技术装置，重介质旋流器的左侧上顶部连通有一组竖直的重介质悬浮液进口，重介质旋流器的底部左侧向下连通有矸石通道，底部右侧向下连通有精煤通道，矸石通道的末端连通有固定放置在地面上的矸石收集箱，通过将破碎后的中煤输入到重介质旋流器中，然后将重介质悬浮液输入到重介质旋流器中，在重介质旋流器中经过处理后将矸石与精煤进行分离，然后由于矸石的重力大于精煤的重力，分离后的矸石首先在重力的作用下进入到矸石通道中，进而进入到矸石收集箱中，而重力较小的精煤在螺旋推杆的螺旋推动下输入到精煤通道中。精煤通道的底端向右连通有细磨箱，细磨箱的内部滚动设置有一组横向的磨辊，磨辊的右端穿过细磨箱的侧壁连接有旋转电机，细磨箱的底部开设有滤孔，通过将分离的精煤输入到细磨箱中进行细磨粉，然后通过滤孔落入到设置在细磨箱下方的絮凝剂槽中，絮凝剂槽中设置有絮凝剂，通过絮凝剂可使疏水的精煤颗粒形成一定大小的絮团，再用常规的浮选方法把絮团分选出来，而亲水矿物仍悬浮在絮凝剂槽中，从而将精煤进一步的纯化分离，提高精煤的精度。

作为本实用新型进一步的方案：所述精煤通道和矸石通道上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：磨辊的外表面与细磨箱的内表面之间的距离小于0.5mm，便于将精煤进行充分的研磨。

作为本实用新型进一步的方案：下料通道的顶部设置为网格状结构，仅能通过破碎腔中破碎后的中煤。

作为本实用新型再进一步的方案：进料口的顶部设置有一组粗滤网，粗滤网的设置用于对进入都破碎腔内部的中煤进行粗过滤，除去其中含有的较大的杂质，进而提高后续的回收精煤的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将待分离的中煤通过破碎腔中进行破碎，然后输入到重介质旋流器中进行分离，使得矸石与精煤进行分离，再然后将精煤通过精煤通道输入到细磨箱中进行细磨，然后落入到絮凝剂槽中与絮凝剂进行混合形成一定大小的絮团，再用常规的浮选方法把絮团分选出来，而亲水矿物仍悬浮在絮凝剂槽中，通过多个步骤对精煤进行分离，纯化，从而可保证分离得到的精煤处于较高的质量；通过在重介质旋流器设置螺旋推杆便于加快重介质旋流器中精煤与矸石的输出。

附图说明

图1为一种从中煤和矸石中回收精煤的装置的结构示意图。

图2为一种从中煤和矸石中回收精煤的装置中重介质旋流器的结构示意图。

图3为一种从中煤和矸石中回收精煤的装置中细磨箱的结构示意图。

其中：支架10，破碎腔11，破碎轮12，进料口13，粗滤网14，下料通道15，重介质旋流器16，重介质悬浮液进口17，螺旋推杆18，电机19，矸石通道20，矸石收集箱21，精煤通道22，控制阀23，细磨箱24，磨辊25，滤孔26，絮凝剂槽27，旋转电机28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架10、破碎腔11、进料口13、重介质旋流器16和细磨箱24；所述破碎腔11、重介质旋流器16和细磨箱24从左到右依次设置并且均通过支架10进行固定支撑。破碎腔11的顶端连通有呈喇叭状结构的进料口13，破碎腔11的内部转动有破碎轮12，通过破碎轮12对进入到破碎腔11内部的中部进行破碎处理。所述破碎腔11的底部向右连通有一组弯曲的下料通道15，下料通道15的底端连通到重介质旋流器16的左侧壁中部，下料通道15的顶部设置为网格状结构，仅能通过破碎腔11中破碎后的中煤。重介质旋流器16设置为筒体结构且左低右高的状态，内部设置有一组与重介质旋流器16同轴心的螺旋推杆18，螺旋推杆18的表面固定安装有若干组螺旋齿，通过螺旋齿的旋转可带动重介质旋流器16内部的物体移动。螺旋推杆18的右端穿过重介质旋流器16的侧壁转动连接有电机19，启动电机19带动螺旋推杆18旋转，进而通过螺旋推杆18表面的螺旋齿推动重介质旋流器16内部的物体进行移动。重介质旋流器16已是一种公认的技术装置，重介质旋流器16的左侧上顶部连通有一组竖直的重介质悬浮液进口17，重介质旋流器16的底部左侧向下连通有矸石通道20，底部右侧向下连通有精煤通道22，矸石通道20的末端连通有固定放置在地面上的矸石收集箱21，通过将破碎后的中煤输入到重介质旋流器16中，然后将重介质悬浮液输入到重介质旋流器16中，在重介质旋流器16中经过处理后将矸石与精煤进行分离，然后由于矸石的重力大于精煤的重力，分离后的矸石首先在重力的作用下进入到矸石通道20中，进而进入到矸石收集箱21中，而重力较小的精煤在螺旋推杆18的螺旋推动下输入到精煤通道22中。所述精煤通道22和矸石通道20上均设置有控制阀23，精煤通道22的底端向右连通有细磨箱24，细磨箱24的内部滚动设置有一组横向的磨辊25，磨辊25的外表面与细磨箱24的内表面之间的距离小于0.5mm，便于将精煤进行充分的研磨，磨辊25的右端穿过细磨箱24的侧壁连接有旋转电机28，细磨箱24的底部开设有滤孔26，通过将分离的精煤输入到细磨箱24中进行细磨粉，然后通过滤孔26落入到设置在细磨箱24下方的絮凝剂槽27中，絮凝剂槽27中设置有絮凝剂，通过絮凝剂可使疏水的精煤颗粒形成一定大小的絮团，再用常规的浮选方法把絮团分选出来，而亲水矿物仍悬浮在絮凝剂槽27中，从而将精煤进一步的纯化分离，提高精煤的精度。

本实用新型的工作原理是：首先将待分离的中煤通过进料口13输入到破碎腔11中进行破碎，然后破碎后的中煤通过下料通道15输入到重介质旋流器16中进行分离，使得矸石与精煤进行分离，矸石通过矸石通道20输入到矸石收集箱21中进行储存，精煤通过精煤通道22输入到细磨箱24中进行细磨，然后落入到絮凝剂槽27中与絮凝剂进行混合形成一定大小的絮团，再用常规的浮选方法把絮团分选出来，而亲水矿物仍悬浮在絮凝剂槽27中。

实施例二

在实施例一的基础上，进料口13的顶部设置有一组粗滤网14，粗滤网14的设置用于对进入都破碎腔11内部的中煤进行粗过滤，除去其中含有的较大的杂质，进而提高后续的回收精煤的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架（10）、破碎腔（11）、进料口（13）、重介质旋流器（16）和细磨箱（24）；破碎腔（11）、重介质旋流器（16）和细磨箱（24）从左到右依次设置并且均通过支架（10）进行固定支撑，破碎腔（11）的顶端连通有呈喇叭状结构的进料口（13），其特征在于，破碎腔（11）的内部转动有破碎轮（12），破碎腔（11）的底部向右连通有一组弯曲的下料通道（15），下料通道（15）的底端连通到重介质旋流器（16）的左侧壁中部，重介质旋流器（16）设置为筒体结构且左低右高的状态，内部设置有一组与重介质旋流器（16）同轴心的螺旋推杆（18），螺旋推杆（18）的表面固定安装有若干组螺旋齿，螺旋推杆（18）的右端穿过重介质旋流器（16）的侧壁转动连接有电机（19），重介质旋流器（16）的左侧上顶部连通有一组竖直的重介质悬浮液进口（17），重介质旋流器（16）的底部左侧向下连通有矸石通道（20），底部右侧向下连通有精煤通道（22），矸石通道（20）的末端连通有固定放置在地面上的矸石收集箱（21），精煤通道（22）的底端向右连通有细磨箱（24），细磨箱（24）的内部滚动设置有一组横向的磨辊（25），磨辊（25）的右端穿过细磨箱（24）的侧壁连接有旋转电机（28），细磨箱（24）的底部开设有滤孔（26），细磨箱（24）的下侧是有絮凝剂槽（27），絮凝剂槽（27）中设置有絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，其特征在于，精煤通道（22）和矸石通道（20）上均设置有控制阀（23）。

3.根据权利要求2所述的一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，其特征在于，磨辊（25）的外表面与细磨箱（24）的内表面之间的距离小于0.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，其特征在于，下料通道（15）的顶部设置为网格状结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，其特征在于，进料口（13）的顶部设置有一组粗滤网（14）。