CN111672615A - 矿石破碎*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿石破碎***。本发明提供的矿石破碎***，包括：粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0‑20mm的矿石；以及制砂装置，对矿石粒度在0‑20mm的矿石进行制砂。
Description
技术领域
本发明涉及矿石破碎领域，具体涉及一种矿石破碎***。
背景技术
矿山资源是地壳在长期的发展与演变中形成的，在矿山开采后，需要对矿石进行破碎，并进行制砂和磨粉等加工程序。目前的矿石破碎***需要先将开采出的原矿料通过粗碎装置进行一次破碎，将粗碎后的颗粒一次投入中细破碎装置进行二次破碎，中碎筛分后的物料一般通过皮带机输送至下个处理***，但是直接进入中细破碎装置影响破碎效果，装置故障率高、破碎***破碎效果差，生产效率低，需要将部分产品提前筛分，但是通过皮带机输送至下个筛分***，容易造成皮带机的浪费，且增加振动筛基础，成本高。
发明内容
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种可以减少皮带机的浪费，降低振动筛基础的矿石破碎***。
为了实现上述目的，本发明提供一种矿石破碎***，包括：粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0-20mm的矿石；以及制砂装置，对矿石粒度在0-20mm的矿石进行制砂。
在一个实施例中，所述制砂装置包括：制砂振动筛，对矿石进行进行筛分，设置至少两个出料口，筛分出矿石粒度在0-5mm的矿石和矿石粒度在5-20mm的矿石；制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；选粉机，对矿石粒度在0-5mm的矿石进行选粉。
在一个实施例中，所述制砂装置包括：制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；洗砂机，对破碎后的矿石进行进行清洗，得到矿石粒度在0-5mm的矿石和污水；污水处理机，对所述污水进行沉淀，并对沉淀物进行压滤得到污泥。
在一个实施例中，所述矿石破碎***还包括：除尘装置，用于对所述上层振动筛、下层振动筛和所述制砂装置进行除尘。
在一个实施例中，所述上层振动筛和所述下层振动筛分别为圆孔筛、方孔筛或条形筛中任意一种。
在一个实施例中，所述矿石破碎***还包括用于输送矿石的皮带机，所述皮带机包括：皮带机架体：两个驱动辊，分别设置在皮带机架体的两端；托辊，均匀分布在两个所述驱动辊之间；皮带，绕装在所述驱动辊和所述托辊上，在所述驱动辊的驱动下绕所述皮带机架体旋转输送矿石。
在一个实施例中，所述皮带机架体为可折叠的机架。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用振动筛上下布置，节省了不同筛分***之间的皮带机，能充分发挥振动筛性能，提高筛分效率及生产能力，同时也方便施工，利于形成模块化设计。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中矿石破碎***的示意图；
图2是本发明的另一个实施例中矿石破碎***的示意图；以及
图3是本发明的实施例中除尘装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明的矿石破碎***100包括粗碎装置10、中碎装置11、上层振动筛12、细碎装置13、下层振动筛14和制砂装置15。
粗碎装置10对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm。
中碎装置11与粗碎装置10的出料口连接，用于对粗碎的矿石进行二次破碎。
上层振动筛12设置在中碎装置11的出料口下方，对中碎后矿石粒度大于30mm的矿石进行筛分，具有两个出料口。一个出料口用于输送大于30mm的矿石，另一个出料口用于输送不大于30mm的矿石。上层振动筛12在将矿石从位于下方的中碎装置11传输到位于上方的细碎装置13的同时，对矿石进行筛分。
细碎装置13与上层振动筛的一个出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，细碎装置的出料口与上层振动筛连接。
下层振动筛14位于上层振动筛12的下方，设置两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0-20mm的矿石。上层振动筛和下层振动筛分别为圆孔筛、方孔筛或条形筛中任意一种。在一个实施例中，上层振动筛和下层振动筛均为条形筛，上层振动筛12筛孔之间的间距在28～32mm，下层振动筛14筛孔之间的间距在17～21mm。下层振动筛14和上层振动筛12平行设置。
制砂装置15对矿石粒度在0-20mm的矿石进行制砂。制砂装置15包括：制砂振动筛16、制砂机17和选粉机18。
制砂振动筛16对矿石进行进行筛分，设置至少两个出料口，筛分出矿石粒度在0-5mm的矿石和矿石粒度在5-20mm的矿石。
制砂机17对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎。
选粉机18对矿石粒度在0-5mm的矿石进行选粉。
上述矿石破碎***，采用振动筛上下布置，节省了不同筛分***之间的皮带机，能充分发挥振动筛性能，提高筛分效率及生产能力，同时也方便施工，利于形成模块化设计。
在其中一个实施例中，制砂装置可以包括：洗砂机、制砂机和污水处理机。
制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎。
洗砂机，对破碎后的矿石进行进行清洗，得到矿石粒度在0-5mm的矿石和污水。
污水处理机，对污水进行沉淀，并对沉淀物进行压滤得到污泥。
在该实施例中，制砂装置还可以包括污泥压滤机和污泥仓，将干法制砂转化为湿法制砂，能够更好的进行除尘，其余连接方式不变。洗砂机的进料口与制砂振动筛16的下层出料口通过皮带机相连接，其出料口通过皮带机与0-5mm成品仓相连接。且洗砂机与污水处理机相连接，能够实现洗砂后的污水进入污水处理机进行沉淀处理，得到的清水返回洗砂机进行循环使用。污水处理机与污泥压滤机相连，污泥压滤机与污泥仓通过皮带机相连接，沉淀后的污泥经过污泥压滤机压滤后结成泥块被输送至污泥仓。
在一个实施例中，矿石破碎***100还包括用于输送矿石的皮带机，皮带机包括皮带机架体、驱动辊、托辊以及皮带。
皮带机架体为可折叠的机架。
两个驱动辊，分别设置在皮带机架体的两端。
托辊，均匀分布在两个驱动辊之间。
皮带，绕装在驱动辊和托辊上，在驱动辊的驱动下绕皮带机架体旋转输送矿石。
上述矿石破碎***，皮带机能够前后移动，且落料点能够上下移动，从而保证头部护罩始终与物料接触，能够实现车辆一次停车，减少扬尘的功能。
在另一个实施例中，如图2所示，矿石破碎***100可以包括受料仓21、粗碎装置10、缓冲料仓22、中碎装置11、上层振动筛12、高位料仓23、细碎装置13、下层振动筛14和制砂装置15。
粗碎装置10位于受料仓21的下方，粗碎装置10的出料口通过皮带机与缓冲料仓22相连，缓冲料仓22的出料口通过皮带机与中碎装置11的进料口相连，中碎装置11的出料口与上层振动筛12通过皮带机相连接。
上层振动筛12可以设置两种或三层筛网实现三种出料，即大于30mm出料、20-30mm出料和0-20mm出料。上层振动筛12的30mm出料口与高位料仓23通过皮带机相连接，其20-30mm出料口与装车***通过皮带机相连接，其20mm出料口与下层振动筛14相连接。
高位料仓23位于细碎装置13的上方，其出料口与细碎装置13的进料口通过皮带机相连接，细碎装置13的出料口与上层振动筛12通过皮带机相连接。高位料仓23下方还可以采用振动给料机对细碎装置13进行供料。
下层振动筛14位于上层振动筛12的下方，其上设置两层筛网，实现三种出料，即10-20mm出料、5-10mm出料和0-5mm出料，其中10-20mm出料和5-10mm出料均与装车***通过皮带机相连接，0-5mm出料口与制砂***通过皮带机相连接。
制砂装置15可以包括制砂高位仓24、制砂振动筛16、制砂机17和选粉机18。
制砂高位仓24位于制砂机16的上方，且制砂高位仓24的出料口通过皮带机与制砂机17的进料口相连接，制砂机17的出料口与制砂振动筛16通过皮带机相连接。制砂高位仓24的下方还可以采用振动给料机对制砂机17进行供料。
制砂振动筛16设置一层筛网，实现两种出料，其上层出料口通过皮带机与制砂高位仓24相连接；其下层出料口设有两个接口，其中一个接口与选粉机18的进料口相连接，另一个接口与洗砂回收一体机相连接，根据干法生产或干湿法生产工艺而选择使用。
选粉机18的出料口与装车***通过皮带机相连接。
装车***可以包括20-30mm成品仓、1号提升机、10-20mm成品仓、2号提升机、5-10mm成品仓、3号提升机、0-5mm成品仓、4号提升机和装车皮带机。20-30mm成品仓与上层振动筛12的20-30mm出料口通过皮带机相连接，且皮带机采用多点卸料方式进行卸料，20-30mm成品仓的出料口与1号提升机的进料口通过皮带机相连接，1号提升机的出料口与装车皮带机的进料口通过溜槽相连接，装车皮带机可以采用全封闭式皮带机，且能够实现皮带机头部落料点上下前后移动。
10-20mm成品仓与下层振动筛14的10-20mm出料口通过皮带机相连接，且皮带机采用多点卸料方式进行卸料，10-20mm成品仓的出料口与2号提升机的进料口通过皮带机相连接，2号提升机的出料口与装车皮带机的进料口通过溜槽相连接，装车皮带机对货车进行装料。
5-10mm成品仓与下层振动筛14的5-10mm出料口通过皮带机相连接，且皮带机采用多点卸料方式进行卸料，5-10mm成品仓的出料口与3号提升机的进料口通过皮带机相连接，3号提升机的出料口与装车皮带机的进料口通过溜槽相连接，装车皮带机对货车进行装料。
0-5mm成品仓与选粉机18的出料口通过皮带机相连接，且皮带机采用多点卸料方式进行卸料，0-5mm成品仓的出料口与4号提升机的进料口通过皮带机相连接，4号提升机的出料口与装车皮带机的进料口通过溜槽相连接，装车皮带机对货车进行装料。
一种矿石破碎生产工艺，其工艺步骤如下：
步骤一：原料进入受料仓21，之后直接流向粗碎装置10或者通过给料机流向粗碎装置10内部，经过粗碎后的物料通过皮带机输送至缓冲料仓22内。
步骤二：通过皮带机将缓冲料仓22内的物料输送至中碎装置11内，经过中碎的物料通过皮带机输送至上层振动筛12的进料口。
步骤三：经过筛分后的物料进行分层出料，大于30mm的出料通过皮带机运输至高位料仓23内，之后通过皮带机输送至细碎装置13，经过细碎后的物料通过皮带机返回上层振动筛12；20-30mm的出料通过皮带机输送至20-30mm成品仓内，0-20mm的出料被输送至下层振动筛14。
步骤四：经过下层振动筛14筛分后的物料进行分层出料，10-20mm的出料被输送至10-20mm成品仓，5-10mm出料被输送至5-10mm成品仓，0-5mm出料被输送至制砂高位仓24内。
步骤五：制砂高位仓24内的物料通过皮带机输送至制砂机17内，经过制砂机17制砂后的出料被输送至制砂振动筛16内，经过筛分后大于5mm的物料被返回至制砂高位仓24内，小于5mm的物料被输送至选粉机18内，经过选粉后的物料被输送至0-5mm成品仓内。选粉机18对物料进行选粉除尘，从而提高制砂的级配。
步骤六：成品仓内的物料通过提升机被输送至装车皮带机上，之后进行装车。
在一个实施例中，矿石破碎***100还包括：除尘装置19，用于对上层振动筛、下层振动筛和制砂装置进行除尘。
如图3所示，除尘装置19包括对受料仓21除尘的喷雾***25、风墙隔离***26、对破碎设备和制砂设备除尘的破碎车间除尘器27、1号粉罐28、对振动筛及选粉机18除尘的筛分车间除尘器29、2号粉罐30、对提升机除尘的装车装置除尘器31和3号粉罐32。喷雾***25和风墙隔离***26位于受料仓21的上方，且喷雾***25的喷雾方向朝向受料仓21内部，风墙隔离***26将受料仓21与外界空气隔开，雾气与粉尘结合后落向受料仓21内部，防止灰尘外泄。破碎车间除尘器27与中碎装置4、细碎装置8和制砂机16的进料口及出料口通过管道相连通，且破碎车间除尘器27与1号粉罐28的进料口通过皮带机和提升机相连通。筛分车间除尘器27与上层振动筛12、下层振动筛14、制砂振动筛16的进料口和出料口以及和选粉机18的出风口出风口通过管道相连通，筛分车间除尘器27与2号粉罐30的进料口通过皮带机和提升机相连通。装车装置除尘器29与1号提升机、2号提升机、3号提升机和4号提升机的进料口和出料口通过管道相连接，且装车装置除尘器29与2号粉罐30的进料口通过皮带机和提升机相连通。在生产和装车过程中，除尘装置中各单元同时工作，对各自除尘位置进行除尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种矿石破碎***，其特征在于，包括：
粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；
中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；
上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；
细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；
下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0-20mm的矿石；以及
制砂装置，对矿石粒度在0-20mm的矿石进行制砂。
2.根据权利要求1所述的矿石破碎***，其特征在于，所述制砂装置包括：
制砂振动筛，对矿石进行进行筛分，设置至少两个出料口，筛分出矿石粒度在0-5mm的矿石和矿石粒度在5-20mm的矿石；
制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；
选粉机，对矿石粒度在0-5mm的矿石进行选粉。
3.根据权利要求1所述的矿石破碎***，其特征在于，所述制砂装置包括：
制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；
洗砂机，对破碎后的矿石进行进行清洗，得到矿石粒度在0-5mm的矿石和污水；
污水处理机，对所述污水进行沉淀，并对沉淀物进行压滤得到污泥。
4.根据权利要求1所述的矿石破碎***，其特征在于，所述矿石破碎***还包括：除尘装置，用于对所述上层振动筛、下层振动筛和所述制砂装置进行除尘。
5.根据权利要求1所述的矿石破碎***，其特征在于，所述上层振动筛和所述下层振动筛分别为圆孔筛、方孔筛或条形筛中任意一种。
6.根据权利要求1所述的矿石破碎***，其特征在于，所述矿石破碎***还包括用于输送矿石的皮带机，所述皮带机包括：
皮带机架体：
两个驱动辊，分别设置在皮带机架体的两端；
托辊，均匀分布在两个所述驱动辊之间；
皮带，绕装在所述驱动辊和所述托辊上，在所述驱动辊的驱动下绕所述皮带机架体旋转输送矿石。
7.根据权利要求6所述的矿石破碎***，其特征在于，所述皮带机架体为可折叠的机架。
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|---|---|---|---|---|
| CN114950699A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-30 | 浙江华东工程建设管理有限公司 | 骨料加工***粗碎后的双选粉全干法除泥***及方法 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202010645283.0A patent/CN111672615A/zh active Pending
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| CN114950699B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-09-08 | 浙江华东工程建设管理有限公司 | 骨料加工***粗碎后的双选粉全干法除泥***及方法 |
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