CN211074486U - 一种新型成型模具 - Google Patents
一种新型成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211074486U CN211074486U CN201921419072.4U CN201921419072U CN211074486U CN 211074486 U CN211074486 U CN 211074486U CN 201921419072 U CN201921419072 U CN 201921419072U CN 211074486 U CN211074486 U CN 211074486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- ejector pin
- thimble
- rod
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型成型模具，其结构包括连接轮、摆臂、弹簧杆、推板、大顶杆、推料机构、上模具、控制箱、电动推杆、注塑口、下模具、型腔和电源线，为解决顶针过大、过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具的正常出料的问题，通过在大顶杆左侧设置推料机构，将连接杆与大顶杆对接，顶针与上模具和下模具中部右侧端口嵌合，随着大顶杆的左移推动连接杆经模具垫片向左推动，模具垫片推动推料杆顶出顶针，致使顶针沿着上模具和下模具中部内侧推动内侧模型滑出，最后大顶杆右移时顶针失去作用力重新复位，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的成型模具在注塑加工过程中，对成型的模具型腔内侧模型进行顶出过程中内侧顶针大小长度没有限定，顶针过大、过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具的正常出料。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型成型模具，解决顶针过大、
过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具正常出料的问题，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型成型模具，包括机体和推料机构，所述机体底部后侧与电机插接，所述电机前端通过输出轴带动偏心轮转动，所述偏心轮外侧通过第一皮带与皮带轮转动配合，所述皮带轮外侧通过第二皮带与上下两侧转盘转动配合，所述转盘底部与凸轮板上下摆动，所述转盘顶部与连接轮咬合，所述连接轮顶部后侧与摆臂左右摆动，所述摆臂中部左侧推动弹簧杆水平滑动，所述弹簧杆左端与推板焊接，所述摆臂顶端左侧与大顶杆焊接，所述机体顶部左侧设置有上模具，所述机体左侧顶部与控制箱螺栓固定，所述上模具顶端中部与电动推杆垂直升降运动，所述上模具左侧内壁开设注塑口，所述上模具底部与下模具间隙配合，所述上模具和下模具内径开设型腔，所述控制箱左侧与电源线插接，所述电机和电动推杆与控制箱电连接，所述控制箱与电源线电连接，所述大顶杆左侧与推料机构水平焊接，所述推料机构由连接杆、模具垫片、推料杆和顶针组成，所述连接杆左侧与模具垫片粘接，所述模具垫片左侧与推料杆插接，所述推料杆左侧与顶针水平推动，所述顶针左侧与型腔贯穿，所述连接杆右侧与大顶杆焊接。
进一步的，所述转盘呈倾斜45度角摆放，且转盘底部设置有支撑座。
进一步的，所述第二皮带、转盘和凸轮板三者之间相互配合呈三角形分布，且凸轮板底部左侧顶住转盘。
进一步的，所述连接轮和摆臂配合摆动弧度为90度至50度，且摆臂左侧设置有连接杆分别与弹簧杆和大顶杆连接。
进一步的，所述弹簧杆和大顶杆外侧均设置有限制夹板，且弹簧杆和大顶杆均呈水平摆放。
进一步的，所述推料杆和顶针形状一致，且推料杆与顶针水平对接。
进一步的，所述上模具和下模具大小均一致，且上模具和下模具内壁型腔相互嵌合。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决顶针过大、过小、长短不一，导致在顶料过程中顶针易断裂在模具型腔内侧，影响成型模具正常出料的问题，通过在大顶杆左侧设置推料机构，将连接杆与大顶杆对接，顶针与上模具和下模具中部右侧端口嵌合，随着大顶杆的左移推动连接杆经模具垫片向左推动，模具垫片推动推料杆顶出顶针，致使顶针沿着上模具和下模具中部内侧推动内侧模型滑出，最后大顶杆右移时顶针失去作用力重新复位，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模具和下模具展开结构示意图；
图3为本实用新型的推料机构结构示意图。
图中：机体-1、电机-2、偏心轮-3、第一皮带-4、皮带轮-5、第二皮带-6、转盘-7、凸轮板-8、连接轮-9、摆臂-10、弹簧杆-11、推板-12、大顶杆-13、推料机构-14、上模具-15、控制箱-16、电动推杆-17、注塑口-18、下模具-19、型腔-20、电源线-21、连接杆-141、模具垫片-142、推料杆-143、顶针-144。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型成型模具：包括机体1和推料机构14，机体1底部后侧与电机2插接，电机2前端通过输出轴带动偏心轮3转动，偏心轮3外侧通过第一皮带4与皮带轮5转动配合，皮带轮5外侧通过第二皮带6与上下两侧转盘7转动配合，转盘7底部与凸轮板8上下摆动，转盘7顶部与连接轮9咬合，连接轮9顶部后侧与摆臂10左右摆动，摆臂10中部左侧推动弹簧杆 11水平滑动，弹簧杆11左端与推板12焊接，摆臂10顶端左侧与大顶杆13焊接，机体1顶部左侧设置有上模具15，机体1左侧顶部与控制箱16螺栓固定，上模具15顶端中部与电动推杆17垂直升降运动，上模具15左侧内壁开设注塑口18，上模具15底部与下模具19间隙配合，上模具15和下模具19内径开设型腔20，控制箱16左侧与电源线21 插接，电机2和电动推杆17与控制箱16电连接，控制箱16与电源线 21电连接，大顶杆13左侧与推料机构14水平焊接，推料机构14由连接杆141、模具垫片142、推料杆143和顶针144组成，连接杆141左侧与模具垫片142粘接，模具垫片142左侧与推料杆143插接，推料杆143左侧与顶针144水平推动，顶针144左侧与型腔20贯穿，连接杆141右侧与大顶杆13焊接。
其中，所述转盘7呈倾斜45度角摆放，且转盘7底部设置有支撑座，有利于转盘7的固定支撑。
其中，所述第二皮带6、转盘7和凸轮板8三者之间相互配合呈三角形转分布，且凸轮板8底部左侧顶住转盘7，有利于初步缓解顶料推力。
其中，所述连接轮9和摆臂10配合摆动弧度为90度至50度，且摆臂10左侧设置有连接杆分别与弹簧杆11和大顶杆13连接，有利于进一步缓解顶料推力。
其中，所述弹簧杆11和大顶杆13外侧均设置有限制夹板，且弹簧杆11和大顶杆13均呈水平摆放，有利于限制设备的水平滑动。
其中，所述推料杆143和顶针144形状一致，且推料杆143与顶针 144水平对接，有利于对顶针144进行防护。
其中，所述上模具15和下模具19大小均一致，且上模具15和下模具 19内壁型腔20相互嵌合，有利于模具的成型。
工作原理：使用时，首先将成型模具移动到适当位置，将电源线21与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，经外界注塑原料经注塑口18注入型腔20内径上模具15和下模具19夹固成型，待型腔20内模型冷却成型时，按压控制箱16启动电动推杆17带动上模具15上升与下模具19分离，接着按压控制箱16启动电机2，电机2经输出轴带动偏心轮3转动，偏心轮3经表面第一皮带4与皮带轮5转动配合，皮带轮5经表面第二皮带6带动上下两侧倾斜端转盘7转动，且转盘7转动的同时带动凸轮板8 与其贴近缓解设备转速初步缓解顶料推力，接着转盘7顶部经连接轮9啮合带动摆臂10左右往复摇摆，摆臂10左移带动弹簧杆11左移经推板12 压缩进一步缓解顶料推力，接着摆臂10顶部左移带动大顶杆13左移推料，当需要限制顶针144滑动防止其断裂时，通过在大顶杆13左侧设置推料机构14，将连接杆141与大顶杆13对接，顶针144与上模具15和下模具19 中部右侧端口嵌合，随着大顶杆13的左移推动连接杆141经模具垫片142 向左推动，模具垫片142推动推料杆143顶出顶针144，致使顶针144沿着上模具15和下模具19中部内侧推动内侧模型滑出，最后大顶杆13经上述机构传动右移时顶针144失去作用力重新复位，达到对顶针进行限定、防护，防止顶针断裂便于模具正常出料的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型成型模具，包括机体(1)，所述机体(1)底部后侧与电机(2)插接，所述电机(2)前端通过输出轴带动偏心轮(3)转动，所述偏心轮(3)外侧通过第一皮带(4)与皮带轮(5)转动配合，所述皮带轮(5)外侧通过第二皮带(6)与上下两侧转盘(7)转动配合，所述转盘(7)底部与凸轮板(8)上下摆动，所述转盘(7)顶部与连接轮(9)咬合，所述连接轮(9)顶部后侧与摆臂(10)左右摆动，所述摆臂(10)中部左侧推动弹簧杆(11)水平滑动，所述弹簧杆(11)左端与推板(12)焊接，所述摆臂(10)顶端左侧与大顶杆(13)焊接，所述机体(1)顶部左侧设置有上模具(15)，所述机体(1)左侧顶部与控制箱(16)螺栓固定，所述上模具(15)顶端中部与电动推杆(17)垂直升降运动，所述上模具(15)左侧内壁开设注塑口(18)，所述上模具(15)底部与下模具(19)间隙配合，所述上模具(15)和下模具(19)内径开设型腔(20)，所述控制箱(16)左侧与电源线(21)插接，所述电机(2)和电动推杆(17)与控制箱(16)电连接，所述控制箱(16)与电源线(21)电连接；
其特征在于：还包括推料机构(14)，所述大顶杆(13)左侧与推料机构(14)水平焊接，所述推料机构(14)由连接杆(141)、模具垫片(142)、推料杆(143)和顶针(144)组成，所述连接杆(141)左侧与模具垫片(142)粘接，所述模具垫片(142)左侧与推料杆(143)插接，所述推料杆(143)左侧与顶针(144)水平推动，所述顶针(144)左侧与型腔(20)贯穿，所述连接杆(141)右侧与大顶杆(13)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述转盘(7)呈倾斜45度角摆放，且转盘(7)底部设置有支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述第二皮带(6)、转盘(7)和凸轮板(8)三者之间相互配合呈三角形分布，且凸轮板(8)底部左侧顶住转盘(7)。
4.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述连接轮(9)和摆臂(10)配合摆动弧度为90度至50度，且摆臂(10)左侧设置有连接杆分别与弹簧杆(11)和大顶杆(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述弹簧杆(11)和大顶杆(13)外侧均设置有限制夹板，且弹簧杆(11)和大顶杆(13)均呈水平摆放。
6.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述推料杆(143)和顶针(144)形状一致，且推料杆(143)与顶针(144)水平对接。
7.根据权利要求1所述的一种新型成型模具，其特征在于：所述上模具(15)和下模具(19)大小均一致，且上模具(15)和下模具(19)内壁型腔(20)相互嵌合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921419072.4U CN211074486U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种新型成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921419072.4U CN211074486U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种新型成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211074486U true CN211074486U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71648901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921419072.4U Expired - Fee Related CN211074486U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种新型成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211074486U (zh) |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201921419072.4U patent/CN211074486U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894581B (zh) | 一种用于制造风叶片的压铸模具 | |
| CN208962394U (zh) | 一种汽车内饰模具的自动顶出装置 | |
| CN112895286A (zh) | 一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置 | |
| CN211074486U (zh) | 一种新型成型模具 | |
| CN108188789A (zh) | 一种汽车密封模具加工设备 | |
| CN209616231U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN217432812U (zh) | 一种便于脱模的充电桩后壳模具 | |
| CN212794043U (zh) | 一种模具加工用穿孔机 | |
| CN210820643U (zh) | 一种前雾灯后壳注塑模具 | |
| CN213533758U (zh) | 一种化妆品包装瓶加工用模具 | |
| CN214488543U (zh) | 一种便于脱模的内螺纹抽芯模具 | |
| CN211616411U (zh) | 一种汽车零部件注塑模具 | |
| CN112497651A (zh) | 一种注射成型模具加工用制品推出装置 | |
| CN209851482U (zh) | 一种散热性强的塑胶模具 | |
| CN208164226U (zh) | 一种可自动脱模的注塑模具 | |
| CN210026050U (zh) | 一种货车仪表盘注塑机的定位机构 | |
| CN109262945B (zh) | 一种自动整形输出一体注塑机的操作方法 | |
| CN208035256U (zh) | 一种能够自动切断浇筑口的塑料模具 | |
| CN111873304A (zh) | 一种工业模具自动化机器人 | |
| CN108556187B (zh) | 塑料模具的废料收集装置 | |
| CN206953484U (zh) | 一种用于淋浴头生产的注塑机的顶出机构 | |
| CN109228182A (zh) | 一种注塑机浇口自动分离装置 | |
| CN210940227U (zh) | 一种高精密双色注塑模具 | |
| CN220052640U (zh) | 一种用于塑料制品加工的高效注塑机 | |
| CN215315622U (zh) | 一种适用于汽车配件压铸模具的顶针驱动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 |