CN210820643U - 一种前雾灯后壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，包括升降底座、模具座、支撑板、公模板、母模板、升降机构和顶出机构，所述升降底座上设有所述模具座，所述模具座上设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述公模板，所述模具座内设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述升降底座内，所述伸缩杆与所述顶出板连接，所述顶杆设在所述顶出板上，所述顶出板顶端穿在所述公模板内，所述升降机构设在所述升降底座内。本实用新型结构稳定，定型块的取出方便，避免了取出过程中出现瑕疵。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种前雾灯后壳注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前前雾灯后壳注塑模具在取出过程中，定形的前雾灯后壳会出现变形、断裂、磨损的问题，会对取出产生一定的影响，需要耗费长时间，严重降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种前雾灯后壳注塑模具。
一种前雾灯后壳注塑模具，包括升降底座、模具座、支撑板、公模板、母模板、升降机构和顶出机构，所述升降底座上设有所述模具座，所述模具座上设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述公模板；所述模具座内设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述升降底座内，所述伸缩杆与所述顶出板连接，所述顶杆设在所述顶出板上，所述顶出板顶端穿在所述公模板内；所述升降机构设在所述升降底座内，所述升降机构包括升降电机、驱动齿轮、第一传动轮、转轴、第二传动轮、第三传动轮和螺纹杆，所述升降电机设在所述升降底座内，所述升降电机的转动轴上设有所述驱动齿轮，所述第一传动轮套接在所述转轴中间，所述转轴两端套接有所述第二传动轮，所述第三传动轮套接在所述螺纹杆底端，所述螺纹杆垂直于所述升降底座设置，所述母模板设在所述螺纹杆上。
优选的，所述螺纹杆设有四个且螺纹杆顶端设有限位块。
优选的，所述公模板后壳模具两侧设有限位凸块，所述限位采用耐高温材质且限位凸块顶部设有耐高温缓冲垫。
优选的，所述母模板底端设有若干导柱，所述公模板上对应位置设有导柱定位孔。
优选的，所述支撑板与所述公模板和所述模具底座之间设有缓冲层。
本实用新型的有益效果是:
通过公模板设有的限位凸块，既可以保障取出定型块过程中的成功率，也可以避免母模具移动到底与公模具之间的摩擦，从而导致注塑模具的磨损；通过导柱和螺纹杆协同作用，保证了模具定位准确。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取出定性块结构示意图；
图中标记为：1-升降底座，2-模具座，3-支撑板，4-公模板，5-母模板，6-顶出板，7-顶杆，8-导柱，9-导柱定位孔，10-注塑口，11-限位凸块，12-升降电机，13-驱动齿轮，14-第一传动轮，15-转轴，16-第二传动轮，17-第三传动轮，18-螺纹杆，19-限位块，20-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1和图2所示，一种前雾灯后壳注塑模具包括升降底座1、模具座2、支撑板3、公模板4、母模板5、升降机构和顶出机构。升降底座1上设有模具座2，模具座2上设有支撑板3，支撑板3上设有公模板4。模具座2内设有顶出机构，顶出机构包括顶出板6、顶杆7和伸缩杆20，伸缩杆20设在升降底座1内，伸缩杆20与顶出板6连接，顶杆7设在顶出板6上，顶出板6顶端穿在公模板4内。升降机构设在升降底座1内，升降机构包括升降电机12、驱动齿轮13、第一传动轮14、转轴15、第二传动轮16、第三传动轮17和螺纹杆18，升降电机12设在升降底座1内，升降电机12的转动轴上设有驱动齿轮13，第一传动轮14套接在转轴15中间，转轴15两端套接有第二传动轮16，第三传动轮17套接在螺纹杆18底端，螺纹杆18垂直于升降底座1设置，母模板5设在螺纹杆18上。母模板5顶部设有注塑口10，母模板5顶部设有导柱8，公模板对应位置设有导柱定位孔9。
工作时，升降电机12运行，带动驱动齿轮13转动，通过啮合的第一传动轮15带动转轴15转动，再通过啮合的第二传动轮16和第三传动轮17进而转动螺纹杆18。使得母模板5下降，直到公模板4上的限位凸块11顶住母模板5。通过注塑口10注入，等待成型。
升降电机12运行，螺纹杆18反向转动，使得母模板5上升至限位块19处。伸缩杆20工作，将顶出板6上顶，进而带动顶杆7将成型快顶出公模具4，进而取出前雾灯后壳成型块。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，包括升降底座、模具座、支撑板、公模板、母模板、升降机构和顶出机构，所述升降底座上设有所述模具座，所述模具座上设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述公模板；所述模具座内设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述升降底座内，所述伸缩杆与所述顶出板连接，所述顶杆设在所述顶出板上，所述顶出板顶端穿在所述公模板内；所述升降机构设在所述升降底座内，所述升降机构包括升降电机、驱动齿轮、第一传动轮、转轴、第二传动轮、第三传动轮和螺纹杆，所述升降电机设在所述升降底座内，所述升降电机的转动轴上设有所述驱动齿轮，所述第一传动轮套接在所述转轴中间，所述转轴两端套接有所述第二传动轮，所述第三传动轮套接在所述螺纹杆底端，所述螺纹杆垂直于所述升降底座设置，所述母模板设在所述螺纹杆上。
2.根据权利要求1所述的一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆设有四个且螺纹杆顶端设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，所述公模板后壳模具两侧设有限位凸块，所述限位采用耐高温材质且限位凸块顶部设有耐高温缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，所述母模板底端设有若干导柱，所述公模板上对应位置设有导柱定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，所述支撑板与所述公模板和所述模具底座之间设有缓冲层。
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Cited By (1)
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| WO2022099642A1 (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 盐城都亭汽车部件有限公司 | 一种汽车雾灯罩成型模具 |
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2019
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