CN208164226U - 一种可自动脱模的注塑模具 - Google Patents
一种可自动脱模的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208164226U CN208164226U CN201820401071.6U CN201820401071U CN208164226U CN 208164226 U CN208164226 U CN 208164226U CN 201820401071 U CN201820401071 U CN 201820401071U CN 208164226 U CN208164226 U CN 208164226U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support leg
- support plate
- panel
- injection mold
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可自动脱模的注塑模具，其结构包括面板、上支撑脚、定位杆、下支撑脚、上模、下模、支撑板、连接杆、顶针面板、连接块、底板，面板的底面与上支撑脚的上表面相焊接，定位杆的上端嵌入安装于上支撑脚的内部，上模的上表面与面板的底面相焊接，下支撑脚的底面与连接块的上表面相贴合，支撑脚的背面与支撑板的正表面相焊接，支撑板的上表面与下模的底面相贴合；本实用新型一种可自动脱模的注塑模具，结构上设有支撑板，支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，在注塑原料冷却后，通过减速电机的转动，带动移动块推动连杆，将侧缸内的油液推入液压缸内，通过油液的传动使推杆上升，将已经成型的工件推出，无需人工将其取出。
Description
技术领域
本实用新型是一种可自动脱模的注塑模具，属于模具领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术公开了申请号为：201621428940.1的一种模具，该模具包括模具本体、冷却水路、分水槽以及隔水板；其中，模具本体包括模仁和模板，模仁形成成型腔；且分水槽位于模仁内，且分水槽向成型腔方向延伸作为高度方向；冷却水路与分水槽连通；隔水板平行于分水槽的高度方向设置于分水槽内，且与分水槽靠近成型腔的一端之间具有预设间隙，但是该现有技术工件在冷却成型后需靠人工将工件取下，由于工件与模槽的内壁黏合在一起，使得需要人工耗费一定的力气将其取出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动脱模的注塑模具，以解决现有在冷却成型后需靠人工将工件取下，由于工件与模槽的内壁黏合在一起，使得需要人工耗费一定的力气将其取出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动脱模的注塑模具，其结构包括面板、上支撑脚、定位杆、下支撑脚、上模、下模、支撑板、连接杆、顶针面板、连接块、底板，所述面板的底面与上支撑脚的上表面相焊接，所述定位杆的上端嵌入安装于上支撑脚的内部，所述上模的上表面与面板的底面相焊接，所述下支撑脚的底面与连接块的上表面相贴合，所述支撑脚的背面与支撑板的正表面相焊接，所述支撑板的上表面与下模的底面相贴合，所述底板的上表面与顶针面板的底面相贴合，所述顶针面板的上表面与连接杆的底端相嵌套，所述支撑板包括推杆、支撑板主体、液压缸、活塞、侧缸、连杆、滚珠、移动块、螺杆、减速电机，所述推杆的底端嵌入安装于活塞的内部，所述支撑板主体内设有液压缸，所述液压缸的右端面与侧缸的左端面相焊接，所述连杆的左端与侧缸相嵌套，所述连杆的右端嵌入安装于移动块的内部，所述移动块与螺杆相啮合，所述减速电机与螺杆的右端相嵌套。
进一步地，所述定位杆的底端嵌入安装于下支撑脚的内部。
进一步地，所述底板的上表面与连接块的底面相焊接。
进一步地，所述支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，所述推杆嵌入安装于下模的内部。
进一步地，所述底板为长370mm宽410mm高30mm的长方体结构。
进一步地，所述面板采用钢板制造。
进一步地，所述下模采用合金钢制造。
有益效果
本实用新型一种可自动脱模的注塑模具，结构上设有支撑板，支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，在注塑原料冷却后，通过减速电机的转动，带动移动块推动连杆，将侧缸内的油液推入液压缸内，通过油液的传动使推杆上升，将已经成型的工件推出，无需人工将其取出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可自动脱模的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种支撑板的剖面结构示意图。
图中：面板-1、上支撑脚-2、定位杆-3、下支撑脚-4、上模-5、下模-6、支撑板-7、连接杆-8、顶针面板-9、连接块-10、底板-11、推杆-701、支撑板主体-702、液压缸-703、活塞-704、侧缸-705、连杆-706、滚珠-707、移动块-708、螺杆-709、减速电机-7010。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可自动脱模的注塑模具技术方案：其结构包括面板1、上支撑脚2、定位杆3、下支撑脚4、上模5、下模6、支撑板7、连接杆8、顶针面板9、连接块10、底板11，所述面板1的底面与上支撑脚2的上表面相焊接，所述定位杆3的上端嵌入安装于上支撑脚2的内部，所述上模5的上表面与面板1的底面相焊接，所述下支撑脚4的底面与连接块10的上表面相贴合，所述支撑脚4的背面与支撑板7的正表面相焊接，所述支撑板7的上表面与下模6的底面相贴合，所述底板11的上表面与顶针面板9的底面相贴合，所述顶针面板9的上表面与连接杆8的底端相嵌套，所述支撑板7包括推杆701、支撑板主体702、液压缸703、活塞704、侧缸705、连杆706、滚珠707、移动块708、螺杆709、减速电机7010，所述推杆701的底端嵌入安装于活塞704的内部，所述支撑板主体702内设有液压缸703，所述液压缸703的右端面与侧缸705的左端面相焊接，所述连杆706的左端与侧缸705相嵌套，所述连杆706的右端嵌入安装于移动块708的内部，所述移动块708与螺杆709相啮合，所述减速电机7010与螺杆709的右端相嵌套，所述定位杆3的底端嵌入安装于下支撑脚4的内部，所述底板11的上表面与连接块10的底面相焊接，所述支撑板主体702的上表面与下模6的底面相贴合，所述推杆701嵌入安装于下模6的内部，所述底板11为长370mm宽410mm高30mm的长方体结构，所述面板1采用钢板制造，所述下模6采用合金钢制造。
本专利所说的下模6是用来制作成型物品的工具；所述螺杆709是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。
在进行使用时减速电机7010启动带动螺杆709开始旋转，与其相啮合的移动块708在螺杆709旋转的过程中进行移动，滚珠707使移动块708更方便移动，连杆706在其推动下，侧缸705内的油液推入液压缸703内，并且利用油液的推动使活塞704和推杆701向上推动，将下模6内已经冷却成型的工件推出模槽外。
本实用新型解决了在冷却成型后需靠人工将工件取下，由于工件与模槽的内壁黏合在一起，使得需要人工耗费一定的力气将其取出的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种可自动脱模的注塑模具，结构上设有支撑板7，支撑板主体702的上表面与下模6的底面相贴合，在注塑原料冷却后，通过减速电机7010的转动，带动移动块708推动连杆706，将侧缸705内的油液推入液压缸703内，通过油液的传动使推杆701上升，将已经成型的工件推出，无需人工将其取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于：其结构包括面板(1)、上支撑脚(2)、定位杆(3)、下支撑脚(4)、上模(5)、下模(6)、支撑板(7)、连接杆(8)、顶针面板(9)、连接块(10)、底板(11)，所述面板(1)的底面与上支撑脚(2)的上表面相焊接，所述定位杆(3)的上端嵌入安装于上支撑脚(2)的内部，所述上模(5)的上表面与面板(1)的底面相焊接，所述下支撑脚(4)的底面与连接块(10)的上表面相贴合，所述支撑脚(4)的背面与支撑板(7)的正表面相焊接，所述支撑板(7)的上表面与下模(6)的底面相贴合，所述底板(11)的上表面与顶针面板(9)的底面相贴合，所述顶针面板(9)的上表面与连接杆(8)的底端相嵌套，所述支撑板(7)包括推杆(701)、支撑板主体(702)、液压缸(703)、活塞(704)、侧缸(705)、连杆(706)、滚珠(707)、移动块(708)、螺杆(709)、减速电机(7010)，所述推杆(701)的底端嵌入安装于活塞(704)的内部，所述支撑板主体(702)内设有液压缸(703)，所述液压缸(703)的右端面与侧缸(705)的左端面相焊接，所述连杆(706)的左端与侧缸(705)相嵌套，所述连杆(706)的右端嵌入安装于移动块(708)的内部，所述移动块(708)与螺杆(709)相啮合，所述减速电机(7010)与螺杆(709)的右端相嵌套。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位杆(3)的底端嵌入安装于下支撑脚(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(11)的上表面与连接块(10)的底面相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述支撑板主体(702)的上表面与下模(6)的底面相贴合，所述推杆(701)嵌入安装于下模(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(11)为长370mm宽410mm高30mm的长方体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820401071.6U CN208164226U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种可自动脱模的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820401071.6U CN208164226U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种可自动脱模的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208164226U true CN208164226U (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64375800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820401071.6U Expired - Fee Related CN208164226U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种可自动脱模的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208164226U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450351A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-15 | 漳州东利光学科技有限公司 | 一种抗冲击高分子材料眼镜模具及其制造方法 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201820401071.6U patent/CN208164226U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450351A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-15 | 漳州东利光学科技有限公司 | 一种抗冲击高分子材料眼镜模具及其制造方法 |
| CN110450351B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-09-10 | 漳州东利光学科技有限公司 | 一种抗冲击高分子材料眼镜模具及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894581B (zh) | 一种用于制造风叶片的压铸模具 | |
| CN208164226U (zh) | 一种可自动脱模的注塑模具 | |
| CN217454717U (zh) | 一种新型塑料玩具注塑模具 | |
| CN206567469U (zh) | 扁位多台阶定位销冷镦装置 | |
| CN211074511U (zh) | 一种用于加工打印机用齿轮的模具 | |
| CN205032637U (zh) | 外花齿法兰螺母冷镦装置 | |
| CN213564036U (zh) | 一种具有自动脱模结构的注塑模具 | |
| CN208035257U (zh) | 一种具有切割功能的塑料模具 | |
| CN210283115U (zh) | 联动型脱模装置及模具设备 | |
| CN212217089U (zh) | 一种粉末冶金衬套模具 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN210996335U (zh) | 一种支架专用钢管一体成型模具 | |
| CN209851482U (zh) | 一种散热性强的塑胶模具 | |
| CN209971299U (zh) | 水表壳自动注模装置 | |
| CN209718473U (zh) | 一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构 | |
| CN207521547U (zh) | 热压成型模具 | |
| CN203184645U (zh) | 加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置 | |
| CN208247332U (zh) | 一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置 | |
| CN208035256U (zh) | 一种能够自动切断浇筑口的塑料模具 | |
| CN104175509A (zh) | 在模具注塑中提高注塑准确性的注塑*** | |
| CN206085501U (zh) | 一种设置有空气阀的注塑模具 | |
| CN203945623U (zh) | 基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑*** | |
| CN203945627U (zh) | 能够保证模具注塑中输送安全的注塑*** | |
| CN204869526U (zh) | 一种斜插座注射模 | |
| CN219726972U (zh) | 一种注塑模具新型分型面结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190507 Address after: 215314 East of Songjiagang Road and North of Miaobang Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan Meister Precision Mould Co., Ltd. Address before: 362300 Outang 86, Runtang Village, Meishan Town, Nanan City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Nanan Xinsheng Trading Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181130 Termination date: 20200322 |