CN211071469U - 一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，包括电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的数量为四个，所述夹紧装置均匀分布在转盘的顶部，所述电机箱的前侧固定连接有取料装置。本实用新型通过导向机构的设置，改变钕铁硼磁体移动的方向，使得钕铁硼磁体能够顺利的进入到夹紧装置的内腔，并且提高了推动块在滑动时的流畅性，通过推动块和气缸的配合使用，采用气缸的设计，提供一个自动的推动力，并且通过推动块的移动将导向机构内的钕铁硼磁体向夹紧装置的方向推动，实现自动操作的目的。

Description

一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体技术领域，具体为一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机。

背景技术

钕铁硼磁体有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度，在永磁材料中，烧结Nd-Fe-B磁体性能最高，商业产品的最大磁能积(BH)max＝360kJ/m3，但该磁体的居里温度较低(314℃)，温度稳定性和耐蚀性较差，限制了在较高温度下使用，而且在多数情况下需采用保护涂层，钕铁硼磁体的制造工艺有粉末冶金法和熔体快淬法，因磁性能优异，Nd-Fe-B型磁体获得了广泛的应用，主要用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等。

在钕铁硼磁体的生产过程中，需要对钕铁硼磁体进行打孔，然而传统打孔装置的夹紧过程无法实现自动化工作，往往是需要人工操作对其进行夹紧，然后再打孔处理，如此不仅效率低下，而且工作人员在进行夹紧操作时容易受到伤害，无法保证工作人员的人身安全，大大降低了打孔装置实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，具备可自动夹紧的优点，解决了传统打孔装置的夹紧过程无法实现自动化工作，往往是需要人工操作对其进行夹紧，然后再打孔处理，如此不仅效率低下，而且工作人员在进行夹紧操作时容易受到伤害，无法保证工作人员的人身安全，大大降低了打孔装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，包括电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的数量为四个，所述夹紧装置均匀分布在转盘的顶部，所述电机箱的前侧固定连接有取料装置，所述电机箱的后侧固定连接有打孔装置，所述电机箱的右侧固定连接有送料装置，所述送料装置顶部的前侧固定连接有导向机构，所述送料装置的右侧固定连接有固定底座，所述固定底座顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推动块，所述推动块远离气缸的一侧延伸至导向机构的内腔并与导向机构滑动连接，所述导向机构与夹紧装置相适配。

优选的，所述夹紧装置包括存料架，所述存料架的右侧开设有第一进料开口，所述存料架的左侧开设有活动开口，所述活动开口与第一进料开口相连通，所述活动开口的内腔通过活动转轴活动连接有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板通过活动转轴活动连接，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽之间设置有弹簧，所述弹簧的两端均延伸至弹簧槽的内腔并分别与第一夹紧板和第二夹紧板固定连接。

优选的，所述导向机构包括导向轨，所述导向轨的右侧开设有第二进料开口，所述导向轨的顶部开设有导向槽，所述导向轨和导向槽连通。

优选的，所述导向槽内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与推动块固定连接。

优选的，所述送料装置顶部的后侧固定连接有限位板，所述限位板与导向机构相适配，所述限位板的数量为两个。

优选的，所述气缸的型号为SCJ50X100-50-S-FA。

优选的，所述电机的型号为YVF-132M-4P。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过导向机构的设置，改变钕铁硼磁体移动的方向，使得钕铁硼磁体能够顺利的进入到夹紧装置的内腔，并且提高了推动块在滑动时的流畅性，通过推动块和气缸的配合使用，采用气缸的设计，提供一个自动的推动力，并且通过推动块的移动将导向机构内的钕铁硼磁体向夹紧装置的方向推动，实现自动操作的目的。

2、本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板、弹簧槽和弹簧的配合使用，采用第一夹紧板和第二夹紧板的设计，使得钕铁硼磁体在位于第一夹紧板和第二夹紧板之间时，能够对其限位，通过弹簧自身的弹力，使得第一夹紧板和第二夹紧板对钕铁硼磁体施加一个夹紧力，将其固定，从而保证打孔时的精确，通过滑槽和滑块的配合使用，使得推动块在移动时更加流畅，提高推动块移动时的灵活性，通过存料架、活动开口和第一进料开口的配合使用，在钕铁硼磁体进入到第一进料开口的内腔时，初步对钕铁硼磁体进行限位，为后续对钕铁硼磁体夹紧时起到了定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型夹紧装置结构俯视剖面图；

图4为本实用新型夹紧机构结构立体图；

图5为本实用新型夹紧机构结构俯视剖面图；

图6为本实用新型存料架结构立体图；

图7为本实用新型限位板结构立体图；

图8为本实用新型导向机构结构立体图。

图中：1、电机箱；2、电机；3、转盘；4、夹紧装置；5、取料装置；6、打孔装置；7、送料装置；8、限位板；9、导向机构；10、固定底座；11、气缸；12、推动块；41、存料架；42、活动开口；43、第一进料开口；44、活动转轴；45、夹紧机构；451、第一夹紧板；452、第二夹紧板；453、弹簧槽；454、弹簧；91、导向轨；92、导向槽；93、第二进料开口；94、滑槽；95、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，包括电机箱1，电机箱1的内腔固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿至电机箱1的顶部并固定连接有转盘3，转盘3的顶部固定连接有夹紧装置4，夹紧装置4的数量为四个，夹紧装置4均匀分布在转盘3的顶部，电机箱1的前侧固定连接有取料装置5，电机箱1的后侧固定连接有打孔装置6，电机箱1的右侧固定连接有送料装置7，送料装置7顶部的前侧固定连接有导向机构9，送料装置7的右侧固定连接有固定底座10，固定底座10顶部的右侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有推动块12，推动块12远离气缸11的一侧延伸至导向机构9的内腔并与导向机构9滑动连接，导向机构9与夹紧装置4相适配。

本实用新型中：夹紧装置4包括存料架41，存料架41的右侧开设有第一进料开口43，存料架41的左侧开设有活动开口42，活动开口42与第一进料开口43相连通，活动开口42的内腔通过活动转轴44活动连接有夹紧机构45，通过存料架41、活动开口42和第一进料开口43的配合使用，在钕铁硼磁体进入到第一进料开口43的内腔时，初步对钕铁硼磁体进行限位，为后续对钕铁硼磁体夹紧时起到了定位的作用。

本实用新型中：夹紧机构45包括第一夹紧板451和第二夹紧板452，第一夹紧板451和第二夹紧板452通过活动转轴44活动连接，第一夹紧板451和第二夹紧板452相对的一侧均开设有弹簧槽453，两个弹簧槽453之间设置有弹簧454，弹簧454的两端均延伸至弹簧槽453的内腔并分别与第一夹紧板451和第二夹紧板452固定连接，通过第一夹紧板451、第二夹紧板452、弹簧槽453和弹簧454的配合使用，采用第一夹紧板451和第二夹紧板452的设计，使得钕铁硼磁体在位于第一夹紧板451和第二夹紧板452之间时，能够对其限位，通过弹簧454自身的弹力，使得第一夹紧板451和第二夹紧板452对钕铁硼磁体施加一个夹紧力，将其固定，从而保证打孔时的精确。

本实用新型中：导向机构9包括导向轨91，导向轨91的右侧开设有第二进料开口93，导向轨91的顶部开设有导向槽92，导向轨91和导向槽92连通。

本实用新型中：导向槽92内腔的一侧开设有滑槽94，滑槽94的内腔滑动连接有滑块95，滑块95远离滑槽94的一侧与推动块12固定连接，通过滑槽94和滑块95的配合使用，使得推动块12在移动时更加流畅，提高推动块12移动时的灵活性。

本实用新型中：送料装置7顶部的后侧固定连接有限位板8，限位板8与导向机构9相适配，限位板8的数量为两个。

本实用新型中：气缸11的型号为SCJ50X100-50-S-FA。

本实用新型中：电机2的型号为YVF-132M-4P。

工作原理：本实用新型使用时，在钕铁硼磁体经过送料装置7进入到导向机构9的内腔，开启气缸11，气缸11的输出端推动推动块12向左侧移动，将导向机构9内腔的钕铁硼磁体推入到夹紧装置4的内腔，钕铁硼磁体在初入夹紧装置4的内腔时与第一夹紧板451和第二夹紧板452接触，迫使第一夹紧板451和第二夹紧板452背向移动，拉伸弹簧454，当钕铁硼磁体完全进入到夹紧装置4的内腔时，弹簧454收缩，拉动第一夹紧板451和第二夹紧板452相向移动，对钕铁硼磁体进行夹紧固定，此时气缸11回收，为下一次推动做准备，接着开启电机2带动转盘3旋转，使得夹紧装置4转动至打孔装置6的下方进行打孔处理，完成后转动至取料装置5的下方，通过取料装置5将钕铁硼磁体取出，最后达到可自动夹紧的目的。

综上所述：该钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，通过夹紧装置4的设置，对进入到夹紧装置4内腔的钕铁硼磁体进行固定夹紧，保证了钕铁硼磁体不会移位，从确保钕铁硼磁体打孔时的精准度，通过导向机构9的设置，改变钕铁硼磁体移动的方向，使得钕铁硼磁体能够顺利的进入到夹紧装置4的内腔，并且提高了推动块12在滑动时的流畅性，通过推动块12和气缸11的配合使用，采用气缸11的设计，提供一个自动的推动力，并且通过推动块12的移动将导向机构9内的钕铁硼磁体向夹紧装置4的方向推动，实现自动操作的目的，解决了传统打孔装置的夹紧过程无法实现自动化工作，往往是需要人工操作对其进行夹紧，然后再打孔处理，如此不仅效率低下，而且工作人员在进行夹紧操作时容易受到伤害，无法保证工作人员的人身安全，大大降低了打孔装置实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的内腔固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至电机箱(1)的顶部并固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部固定连接有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)的数量为四个，所述夹紧装置(4)均匀分布在转盘(3)的顶部，所述电机箱(1)的前侧固定连接有取料装置(5)，所述电机箱(1)的后侧固定连接有打孔装置(6)，所述电机箱(1)的右侧固定连接有送料装置(7)，所述送料装置(7)顶部的前侧固定连接有导向机构(9)，所述送料装置(7)的右侧固定连接有固定底座(10)，所述固定底座(10)顶部的右侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有推动块(12)，所述推动块(12)远离气缸(11)的一侧延伸至导向机构(9)的内腔并与导向机构(9)滑动连接，所述导向机构(9)与夹紧装置(4)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括存料架(41)，所述存料架(41)的右侧开设有第一进料开口(43)，所述存料架(41)的左侧开设有活动开口(42)，所述活动开口(42)与第一进料开口(43)相连通，所述活动开口(42)的内腔通过活动转轴(44)活动连接有夹紧机构(45)。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述夹紧机构(45)包括第一夹紧板(451)和第二夹紧板(452)，所述第一夹紧板(451)和第二夹紧板(452)通过活动转轴(44)活动连接，所述第一夹紧板(451)和第二夹紧板(452)相对的一侧均开设有弹簧槽(453)，两个弹簧槽(453)之间设置有弹簧(454)，所述弹簧(454)的两端均延伸至弹簧槽(453)的内腔并分别与第一夹紧板(451)和第二夹紧板(452)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述导向机构(9)包括导向轨(91)，所述导向轨(91)的右侧开设有第二进料开口(93)，所述导向轨(91)的顶部开设有导向槽(92)，所述导向轨(91)和导向槽(92)连通。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述导向槽(92)内腔的一侧开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)的内腔滑动连接有滑块(95)，所述滑块(95)远离滑槽(94)的一侧与推动块(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述送料装置(7)顶部的后侧固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)与导向机构(9)相适配，所述限位板(8)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述气缸(11)的型号为SCJ50X100-50-S-FA。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用高精密全自动打孔机，其特征在于：所述电机(2)的型号为YVF-132M-4P。

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