CN211036710U - 现浇箱梁支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及现浇箱梁支架体系，包括立柱支撑、抱箍支撑、电动液压千斤顶、横梁、贝雷梁和底模梁；所述的立柱支撑主要是由两个钢立柱和基础组成的，钢立柱上设置电动液压千斤顶，两个钢立柱之间设置立柱系梁，基础设置在陡峭地形的高位区尖端处；陡峭地形的低位区设置高墩；所述的抱箍支撑主要是由贯穿孔、L型抱箍板、加劲肋和对拉螺栓组成的，贯穿孔预留在高墩中，L型抱箍板设有螺栓预留孔和加劲肋，对拉螺栓设置在贯穿孔与螺栓预留孔中。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用既有高墩形成抱箍支撑体系，减少了传统技术中在高墩附近架设钢立柱的工艺，增加了施工速度，降低了工程造价。

Description

现浇箱梁支架体系

技术领域

本实用新型涉及支架体系，特别涉及一种现浇箱梁支架体系。

背景技术

目前，在进行现浇梁施工时，一般的施工方法是先对地基进行加固处理，然后搭设满堂支架放置好模板、钢筋后进行混凝土浇筑施工。而高墩现浇箱梁施工中常用的一种支架形式是贝雷梁钢管柱组合支架(也就是贝雷梁+钢管柱作为支架)，尤其在重荷载、高墩柱、跨度大的情况时，则是较为经济安全的一种支架型式。相关专利有：桥梁高墩现浇箱施工支撑体系(ZL 201520713361.0)、一种桥梁少支架施工方法以及桥梁(ZL201610423219.1)、结合抱箍与贝雷梁现浇箱梁的无落地支架的施工方法(实质审查中，申请号CN201810746490.8)、贝雷梁索鞍吊装支架(ZL 201820129079.1)、一种基于贝雷梁支架的简支桥梁支撑结构(ZL 201620340399.2)、跨河桥梁底部贝雷梁临时支架顶升浮运拆除方法(ZL 201711227627.0)、一种贝雷梁支架拆除装置(ZL 201821049367.2)。然而对于地势陡峭，且墩身高达40m及以上的高墩现浇箱梁而言，采用满堂支架施工不仅存在钢管柱及其基础无法架设打设或架设打设困难、大跨度贝雷梁过长导致中间部位挠度大、支架体系预压施工大等问题，而且安全性低，材料、人员投入也较大。因此，为了克服这些问题，亟需寻找一种适用于陡峭地形的现浇箱梁支架体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇箱梁支架体系。

这种现浇箱梁支架体系，包括立柱支撑、抱箍支撑、电动液压千斤顶、横梁、贝雷梁和底模梁；所述的立柱支撑主要是由两个钢立柱和基础组成的，钢立柱上设置电动液压千斤顶，两个钢立柱之间设置立柱系梁，基础设置在陡峭地形的高位区尖端处；陡峭地形的低位区设置高墩；所述的抱箍支撑主要是由贯穿孔、L型抱箍板、加劲肋和对拉螺栓组成的，贯穿孔预留在高墩中，L型抱箍板设有螺栓预留孔和加劲肋，对拉螺栓设置在贯穿孔与螺栓预留孔中；钢立柱顶部的电动液压千斤顶和抱箍支撑顶部的电动液压千斤顶上均设有横梁，横梁上方设置贝雷梁，贝雷梁顶部设置底模梁，高墩顶部设置支座，底模梁和支座上方设置现浇箱梁模板。

作为优选：若横梁的跨度过大，则采用预应力贝雷梁，预应力贝雷梁是在贝雷梁的两端设置端板，端板下部设置筋孔、预应力筋和锚具，预应力筋穿过筋孔和锚具。

作为优选：电动液压千斤顶设有栓接用的底座，并栓接在立柱支撑和抱箍支撑上。

作为优选：横梁底部设有凹槽，并与电动液压千斤顶的柱塞对接。

作为优选：底模梁顶部与高墩上的支座顶部齐平。

作为优选：钢立柱截面是圆角矩形。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型利用既有高墩形成抱箍支撑体系，减少了传统技术中在高墩附近架设钢立柱的工艺，增加了施工速度，降低了工程造价。

(2)、本实用新型的钢立柱设置在相邻两高墩之间的高位尖端处，采用两个圆角矩形状立柱与立柱系梁组合形成钢立柱，增强立柱的侧向刚度的同时，又可减小钢立柱的高度，从而降低造价，具有明显的经济效益。

(3)、本实用新型的电动液压千斤顶具有高度自动补偿功能，使得整个支架不需要进行预压，具有明显的技术与经济效益。

(4)、对于大跨度的贝雷梁，可采用预应力贝雷梁，有利于减小贝雷梁的中间挠度，再加上电动液压千斤顶的自动补偿，可进一步地有利于确保模板位置的准确性，进而保证了现浇箱梁的施工精度。

(5)、本实用新型的预应力贝雷梁是在传统贝雷梁的两侧设置端板，然后通过端板下部的筋孔、预应力筋和锚具进行预应力施加而成的，构造简单，便于现场操作。

(6)本实用新型在传统贝雷梁钢管柱组合支架基础上，通过改进贝雷梁的支撑体系，形成了复合式支架体系，为类似工程施工提供了一定的参考价值。

附图说明

图1是抱箍支撑示意图；

图2是钢立柱立面图；

图3是钢立柱俯视图；

图4是抱箍支撑安装千斤顶示意图；

图5是钢立柱顶面安装千斤顶示意图；

图6是横梁底部细节图；

图7是抱箍支撑上设置横梁示意图；

图8是钢立柱上设置横梁示意图；

图9是抱箍支撑上吊放贝雷梁及高墩上安装支座示意图；

图10是钢立柱上吊放贝雷梁示意图；

图11是预应力贝雷梁示意图；

图12是模板体系安装示意图；

附图标记说明：1-电动液压千斤顶；2-横梁；3-贝雷梁；4-底模梁；5-钢立柱；6-基础；7-立柱系梁；8-陡峭地形；9-贯穿孔；10-L型抱箍板；11-加劲肋；12-对拉螺栓；13-高墩；14-端板；15-筋孔；16-预应力筋；17-锚具；18-底座；19-凹槽；20-支座；21-柱塞；22-现浇箱梁模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1所示，在柱形的高墩13施工时，在其上部适宜位置处预留两排贯穿孔9，然后在贯穿孔9两侧各设置一个L型抱箍板10，L型抱箍板10中设有加劲肋11和两个螺栓预留孔，通过两排贯穿孔9与两个螺栓预留孔，设置两个对拉螺栓12，构成抱箍支撑。

如图2、3所示，在高墩13墩柱两跨之间的陡峭地形8中，寻找有利于减小钢立柱5的长度，进而节约造价的高位区的尖端区，作为钢立柱5及其基础6施工的区域，进行基础6施工，之后在基础6上架设好两个钢管柱，安装钢立柱5时利用钢管柱来固定，钢立柱5的顶部要与高墩13处L型抱箍板10的顶部保持持平，待钢立柱5布设成型后，拆除钢管柱，并在两个钢立柱5之间设置立柱系梁7，钢立柱5截面为圆角矩形。

如图4、5所示，通过电动液压千斤顶1底部栓接用的底座18，将其分别栓接在抱箍支撑和钢立柱5上，同时电动液压千斤顶1带有自动补偿效应。

如图6、7、8所示，在每个抱箍支撑和钢立柱5上分别放置一个柱形的横梁2，横梁2底部设有四个圆形的凹槽19，并与电动液压千斤顶1的柱塞21对接，凹槽19的直径要大于柱塞21的外直径2～3mm。

如图9、10所示，在抱箍支撑的横梁2上吊放贝雷梁3，同时在高墩13顶部放置支座20，同时在立柱支撑的横梁2上也吊放贝雷梁3；若横梁2的跨度过大，可采用预应力贝雷梁，便于减小贝雷梁3的挠度。

如图11所示，预应力贝雷梁是在贝雷梁3的两端设置端板14，端板14为棱台状，通过端板14下部预设的筋孔15、预应力筋16和锚具17进行预应力施加。

如图12所示，在贝雷梁3上按照一定的间距设置底模梁4，底模梁4顶部要与高墩13上的支座20顶部保持齐平，形成模板体系；然后在底模梁4上逐步布设现浇箱梁模板22、钢筋以及预应力体系。

浇筑混凝土，同时启动电动液压千斤顶1进行高度自动补偿，随着混凝土浇筑越多，补偿越多，待混凝土浇筑完毕并达到一定强度后施加预应力。

待高墩现浇箱梁强度满足要求后，依次拆除掉现浇箱梁模板22、底模梁4、贝雷梁3、横梁2、电动液压千斤顶1、抱箍支撑和立柱支撑，并将高墩13上的贯穿孔9回填。

Claims (6)

1.现浇箱梁支架体系，其特征在于：包括立柱支撑、抱箍支撑、电动液压千斤顶(1)、横梁(2)、贝雷梁(3)和底模梁(4)；所述的立柱支撑主要是由两个钢立柱(5)和基础(6)组成的，钢立柱(5)上设置电动液压千斤顶(1)，两个钢立柱(5)之间设置立柱系梁(7)，基础(6)设置在陡峭地形(8)的高位区尖端处；陡峭地形(8)的低位区设置高墩(13)；所述的抱箍支撑主要是由贯穿孔(9)、L型抱箍板(10)、加劲肋(11)和对拉螺栓(12)组成的，贯穿孔(9)预留在高墩(13)中，L型抱箍板(10)设有螺栓预留孔和加劲肋(11)，对拉螺栓(12)设置在贯穿孔(9)与螺栓预留孔中；钢立柱(5)顶部的电动液压千斤顶(1)和抱箍支撑顶部的电动液压千斤顶(1)上均设有横梁(2)，横梁(2)上方设置贝雷梁(3)，贝雷梁(3)顶部设置底模梁(4)，高墩(13)顶部设置支座(20)，底模梁(4)和支座(20)上方设置现浇箱梁模板(22)。

2.根据权利要求1所述的现浇箱梁支架体系，其特征在于：若横梁(2)的跨度过大，则采用预应力贝雷梁，预应力贝雷梁是在贝雷梁(3)的两端设置端板(14)，端板(14)下部设置筋孔(15)、预应力筋(16)和锚具(17)，预应力筋(16)穿过筋孔(15)和锚具(17)。

3.根据权利要求1所述的现浇箱梁支架体系，其特征在于：电动液压千斤顶(1)设有栓接用的底座(18)，并栓接在立柱支撑和抱箍支撑上。

4.根据权利要求1所述的现浇箱梁支架体系，其特征在于：横梁(2)底部设有凹槽(19)，并与电动液压千斤顶(1)的柱塞(21)对接。

5.根据权利要求1所述的现浇箱梁支架体系，其特征在于：底模梁(4)顶部与高墩(13)上的支座(20)顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的现浇箱梁支架体系，其特征在于：钢立柱(5)截面是圆角矩形。

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