CN111041986A - 现浇连续箱梁支模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现浇连续箱梁支模体系，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁、贝雷梁、承重梁、卡扣装置、钢立柱、水平撑杆、剪刀撑杆、连接钢板、法兰板、加强肋、软基层、硬基层、扣板圈和灌注桩；所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述现浇连续箱梁内模包括钢面板、侧肋、第二螺栓、条钢、撑杆、可调顶托、顶肋、定位钢筋和第一螺栓。本发明的有益效果是：本发明设置的桩承式钢立柱卡扣装置，使钻孔灌注桩钢立柱与上部横桥向承重梁能够快连易拆，连接安全稳固。

Description

现浇连续箱梁支模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及现浇连续箱梁，尤其是涉及一种现浇连续箱梁支模体系及施工方法。

背景技术

随着我国城市建设的高速发展和桥梁建造技术的提高，箱梁结构在桥梁工程中得到了越来越广泛的应用，分为预制箱梁和现浇箱梁。其中现浇箱梁多用于大型连续箱梁，目前的箱梁施工工艺基本成熟，已步入标准化施工工艺，施工时需要搭设施工支架，制作模板。传统的现浇连续箱梁支模体系拆装工序繁琐，耗时耗力且材料损耗大，影响箱梁施工进度及对施工成本的有效控制。

综上所述，目前拟寻求一种拆装方便，经济效益好，能够有效循环利用的现浇连续箱梁支模体系及施工方法就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇连续箱梁支模体系及施工方法。

这种现浇连续箱梁支模体系，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；

所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁、贝雷梁、承重梁、卡扣装置、钢立柱、水平撑杆、剪刀撑杆、连接钢板、法兰板、加强肋、软基层、硬基层、扣板圈和灌注桩；所述灌注桩设置在软基层，灌注桩的桩底深入硬基层，所述灌注桩顶部通过法兰板与钢立柱通过螺栓相连，所述加强肋设置在钢立柱和法兰板之间，所述钢立柱顶端设置扣板圈，所述水平撑杆设置在相邻的钢支柱之间，所述剪刀撑杆设置在上下两道水平撑杆之间，所述钢立柱、水平撑杆和剪刀撑杆之间通过连接钢板连接；所述扣板圈上部设置固桩条梁反拉预压体系，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁、千斤顶、锚绳索和锚杆；所述承重梁设置在钢立柱顶端并通过卡扣装置连接，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述卡扣装置包括扣板、卡扣轴、卡扣、卡扣片、安全索和安全索扣；

所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模、铰接螺栓、背肋、侧模、底模、安全网、撑杆、可调顶托、分配梁、贝雷梁、承重梁、剪刀撑和钢立柱；所述承重梁设置在钢立柱上部，所述贝雷梁设置在承重梁上部，所述分配梁设置在贝雷梁上部；所述撑杆为扣件式钢管支撑，撑杆横竖交错组成撑杆支架，撑杆端部设置可调顶托，撑杆支架底部的可调顶托设置在分配梁上，撑杆支架顶部的可调顶托设置在背肋处，所述剪刀撑设置在撑杆支架上，所述安全网设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模、侧模和底模，所述翼缘板模、侧模和底模背面均设置有背肋，所述底模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接，所述翼缘板模与侧模之间由背肋通过铰接螺栓连接；

所述现浇连续箱梁内模包括钢面板、侧肋、第二螺栓、条钢、撑杆、可调顶托、顶肋、定位钢筋和第一螺栓，所述钢面板设置在侧肋和顶肋上并通过第一螺栓连接，所述侧肋呈对称布置，侧肋底端设置条钢并通过第二螺栓相连，所述侧肋和顶肋通过第一螺栓相连，所述对称的侧肋间设置撑杆，所述顶肋和条钢间设置撑杆，所述撑杆两端设置可调顶托，所述条钢与其下方的定位钢筋螺纹连接。

作为优选：所述千斤顶设置在扣板圈上部，所述千斤顶上部设置条梁，所述条梁两端设置锚绳索，所述锚绳索下端设置锚杆，所述锚杆底端固定在硬基层中。

作为优选：所述扣板设置在承重梁下方，所述扣板与卡扣片通过卡扣轴相连，所述卡扣设置在卡扣片内侧，所述安全索扣设置在卡扣片外侧，所述安全索设置在安全索扣上。

作为优选：所述承重梁底部通过卡扣装置与钢立柱顶部的扣板圈紧扣连接。

作为优选：竖向的撑杆底部的可调顶托设置在分配梁上部，竖向的撑杆顶部的可调顶托设置在背肋下部，最外侧的竖向的撑杆高于翼缘板模；横向的撑杆内端的可调顶托设置在背肋侧部。

作为优选：相邻的背肋之间通过铰接螺栓连接，背肋一端设置带有铰接螺栓孔的凸口，另一端设置带有铰接螺栓孔的凹口，凸口与凹口配合连接。

作为优选：所述侧肋顶端设置凹口和第一螺栓孔，顶肋两端设置凸口和第一螺栓孔，凹口与凸口相互拼接并通过第一螺栓固定。

作为优选：所述条钢上均匀设置第二螺栓孔，所述定位钢筋底端设置砂浆垫块，定位钢筋顶端设置螺纹，定位钢筋通过第二螺栓孔和螺母与条钢连接。

这种现浇连续箱梁支模体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、进行施工放线，确定桩基础位置，搭设钻孔平台，钻孔并浇筑灌注桩基础，桩基础嵌入硬基层不小于1m，灌注桩顶部预埋法兰板；提前将钢立柱结构分节制作完成，钢立柱底端焊接法兰板并设置加强肋，钢立柱顶端焊接扣板圈，等现浇灌注桩基础完成后，通过法兰板栓接灌注桩和钢立柱；钢立柱横向之间用槽钢和连接钢板焊接作水平撑杆和剪刀撑杆；安装固桩条梁反拉预压体系，分别在钢立柱顶端的扣板圈上架设千斤顶，千斤顶上安装条梁，在条梁两端系锚绳索，锚绳索下端系在锚杆上，锚杆底端垂直固定在硬基层；通过千斤顶给条梁施力，反向传给钢立柱，检查支架整体稳定性、支架基础的实际承载能力，掌握不均匀沉降规律；

步骤二、在钢立柱顶端安装横桥向的承重梁，承重梁底部通过卡扣装置与钢立柱顶部的扣板圈紧扣连接；在横桥向的承重梁上对贝雷桁架位置进行准确放样，然后分段组装贝雷梁；在贝雷梁顶部以顺桥向等间距铺设分配梁，分配梁用U形螺栓固定在贝雷桁架上，在分配梁上搭设满堂碗扣式撑杆支架，挂好安全网，撑杆支架通过可调顶托支撑固定箱梁外模；

步骤三、撑杆支架搭设好并进行预压试验后，先吊装底模安装于撑杆支架上；再吊装侧模，底模和侧模通过背肋采用铰接螺栓连接，利用撑杆支架固定；最后吊装翼缘板模，侧模和翼缘板模通过背肋采用铰接螺栓连接，利用撑杆支架固定；通过调整撑杆支架上的可调顶托，使箱梁外模达到工程设计要求；

步骤四、在每跨外模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及钢绞线，再进行箱梁内模安装；根据箱梁内模设计尺寸，提前加工内膜的钢面板、侧肋和顶肋，在拼装场地利用拼装胎架进行内模单体侧模和顶模拼装；钢面板之间采用U型卡进行连接，侧肋、顶肋与钢面板采用第一螺栓连接，接缝处设置铁胶布；对称内模侧模之间通过侧肋底端与条钢进行栓接相连，侧肋和顶肋间通过凸口和凹口结合，并使用第一螺栓连接闭合；然后采用撑杆搭设内模支撑，撑杆与侧肋、条钢和顶肋接触部位安装可调顶托；

步骤五、利用吊车将缺少顶模的内模吊装到底板钢筋网上方，将底端带有砂浆垫块的定位钢筋通过栓接与条钢相连，用来内模固定定位；内模单体间采用螺栓进行连接，接缝处预先粘贴双面胶；然后进行箱梁第一次浇筑，包括底板和腹板的浇筑振捣；待箱梁底板和腹板的混凝土浇筑完成达到一定程度后，吊运并安装内模顶模，绑扎顶板钢筋，进行箱梁第二次浇筑，包括箱梁的顶板和翼缘板；

步骤六、完成该跨段箱梁的浇筑，混凝土达到一定强度后进行模板拆卸；内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除撑杆，卸下U型卡和螺栓，然后将模板逐块取出；清理拆出的模板，并按要求组装以备下次使用；外模板拆卸时，通过局部调松可调顶托，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓，逐步拆除翼缘板模、侧模和底模。

本发明的有益效果是：

1)本发明设置的桩承式钢立柱卡扣装置，使钻孔灌注桩钢立柱与上部横桥向承重梁能够快连易拆，连接安全稳固；固桩条梁反拉预压体系可以检查支架的整体稳定性、支架基础的实际承载能力，掌握不均匀沉降规律，提前消除隐患。

2)本发明设置的内模固定定位装置，可以通过调节螺母和定位钢筋数量，精确控制内模定位高度和稳定性；侧肋和顶肋连接部件可快连易拆，方便箱梁底板的浇筑和振捣混凝土。

3)本发明设置的现浇连续箱梁外模为组合钢模板，刚度高，不易变形；使用铰接螺栓连接底模、侧模、翼缘板模组成箱梁外模，在模板拆卸时通过局部调松可调顶托，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓，逐步拆除翼缘板模、侧模和底模，进行周转使用，拆卸省时省力，损耗小，经济实用。

附图说明

图1是现浇连续箱梁支模体系布置图；

图2是桩承式现浇连续箱梁支架体系布置图；

图3是固桩条梁反拉预压体系示意图；

图4是卡扣装置扣紧示意图；

图5是卡扣装置伸展仰视图；

图6是箱梁外模示意图；

图7是背肋连接示意图；

图8是现浇连续箱梁内模横断面图；

图9是第一次浇筑内箱模板示意图；

图10是第二次浇筑内箱模板示意图；

图11是内模固定定位装置示意图；

图12是条钢布孔示意图；

图13是侧肋和顶肋连接部件示意图。

附图标记说明：1——分配梁；2——贝雷梁；3——承重梁；4——卡扣装置；5——钢立柱；6——水平撑杆；7——剪刀撑杆；8——连接钢板；9——法兰板；10——加强肋；11——软基层；12——硬基层；13——条梁；14——千斤顶；15——扣板圈；16——锚绳索；17——锚杆；18——灌注桩；19——扣板；20——卡扣轴；21——卡扣；22——卡扣片；23——安全索；24——安全索扣；25——翼缘板模；26——铰接螺栓；27——背肋；28——侧模；29——底模；30——安全网；31——撑杆；32——可调顶托；33——剪刀撑；34——凸口；35——铰接螺栓孔；36——凹口；37——第一螺栓孔；38——钢面板；39——侧肋；40——第二螺栓；41——条钢；42——第二螺栓孔；43——顶肋44——螺母；45——螺纹；46——定位钢筋；47——砂浆垫块；48——第一螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述的现浇连续箱梁支模体系，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模。

所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁1、贝雷梁2、承重梁3、卡扣装置4、钢立柱5、水平撑杆6、剪刀撑杆7、连接钢板8、法兰板9、加强肋10、软基层11、硬基层12、扣板圈15和灌注桩18；所述灌注桩18设置在软基层11，灌注桩18的桩底深入硬基层12，所述灌注桩18顶部通过法兰板9与钢立柱5通过螺栓相连，所述加强肋10设置在钢立柱5和法兰板9之间，所述钢立柱5顶端设置扣板圈15，所述水平撑杆6设置在相邻的钢支柱5之间，上下设置两道，所述剪刀撑杆7设置在上下两道水平撑杆6之间，所述钢立柱5、水平撑杆6和剪刀撑杆7之间通过连接钢板8连接；所述扣板圈15上部设置固桩条梁反拉预压体系对支架进行预压，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁13、千斤顶14、锚绳索16和锚杆17，所述千斤顶14设置在扣板圈15上部，所述千斤顶14上部设置条梁13，所述条梁13两端设置锚绳索16，所述锚绳索16下端设置锚杆17，所述锚杆17底端固定在硬基层12中；所述承重梁3设置在钢立柱5顶端，承重梁3底部通过卡扣装置4与钢立柱5顶部的扣板圈15紧扣连接，所述贝雷梁2设置在承重梁3上部，所述分配梁1设置在贝雷梁2上部；所述卡扣装置4包括扣板19、卡扣轴20、卡扣21、卡扣片22、安全索23和安全索扣24，所述扣板19设置在承重梁3下方，所述扣板19与卡扣片22通过卡扣轴20相连，所述卡扣21设置在卡扣片22内侧，所述安全索扣24设置在卡扣片22外侧，所述安全索23设置在安全索扣24上，确保连接安全牢固。

所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模25、铰接螺栓26、背肋27、侧模28、底模29、安全网30、撑杆31、可调顶托32、分配梁1、贝雷梁2、承重梁3、剪刀撑33和钢立柱5；所述承重梁3设置在钢立柱5上部，所述贝雷梁2设置在承重梁3上部，所述分配梁1设置在贝雷梁2上部；所述撑杆31为扣件式钢管支撑，撑杆31横竖交错组成撑杆支架，撑杆31端部设置可调顶托32，撑杆支架底部的可调顶托32设置在分配梁1上，撑杆支架顶部的可调顶托32设置在背肋27处，所述剪刀撑33设置在撑杆支架上，所述安全网30设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托32支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模25、侧模28和底模29，所述翼缘板模25、侧模28和底模29背面均设置有背肋27，背肋27一端设置带有铰接螺栓孔35的凸口34，另一端设置带有铰接螺栓孔35的凹口36，凸口34与凹口36配合连接；所述底模29与侧模28之间由背肋27通过铰接螺栓26连接，所述翼缘板模25与侧模28之间由背肋27通过铰接螺栓26连接。

所述现浇连续箱梁内模包括钢面板38、侧肋39、第二螺栓40、条钢41、撑杆31、可调顶托32、顶肋43、定位钢筋46和第一螺栓48，所述钢面板38设置在侧肋39和顶肋43上并通过第一螺栓48连接，所述侧肋39呈对称布置，侧肋39底端设置条钢41并通过第二螺栓40相连，所述侧肋39和顶肋43通过第一螺栓48相连，所述侧肋39顶端设置凹口36和第一螺栓孔37，顶肋43两端设置凸口34和第一螺栓孔37，凹口36与凸口34相互拼接并通过第一螺栓48固定，所述对称的侧肋39间设置撑杆31，所述顶肋43和条钢41间设置撑杆31，所述撑杆31两端设置可调顶托32，所述条钢41与其下方的定位钢筋46螺纹连接，所述条钢41上均匀设置第二螺栓孔42，所述定位钢筋46底端设置砂浆垫块47，定位钢筋46顶端设置螺纹45，定位钢筋46通过第二螺栓孔42和螺母44与条钢41连接。

所述的现浇连续箱梁支模体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据工程设计要求进行施工放线，确定桩基础位置，搭设钻孔平台，钻孔并浇筑C20砼灌注桩基础，桩基础直径1米，嵌入硬基层12不小于1m，灌注桩18顶部预埋法兰板9。提前在加工场将φ820×10mm钢立柱5结构分节制作好，钢管底端焊接法兰板9，并设置加强肋10，钢管顶端焊接扣板圈15，等现浇灌注桩基础完成后，通过法兰板9栓接灌注桩18和钢立柱5。钢管与钢管横向之间用槽钢和连接钢板8焊接作水平撑杆6和剪刀撑杆7，确保钢立柱5垂直稳固。安装固桩条梁反拉预压体系，分别在钢立柱5顶端的扣板圈15上架设千斤顶14，千斤顶14上安装钢铁条梁13，在条梁13两端系锚绳索16，锚绳索16另一端系在锚杆17上，锚杆17底端垂直固定在硬基层12。通过千斤顶14给条梁13施力，反向传给桩承式钢立柱5，检查支架整体稳定性、支架基础的实际承载能力，掌握不均匀沉降规律。

步骤二、在钢立柱5顶端安装双工63b工字钢作横桥向的承重梁3，承重梁3底部通过卡扣装置4与钢立柱5顶部的扣板圈15紧扣连接；在横桥向的承重梁3上对贝雷桁架位置进行准确放样，然后用吊车分段组装贝雷梁2；在贝雷梁2顶部以顺桥向间距90cm铺设I20工字钢的分配梁1，分配梁1用U形螺栓固定在贝雷桁架上，在分配梁1上搭设满堂碗扣式撑杆支架，挂好安全网30，撑杆支架通过可调顶托32支撑固定箱梁外模。

步骤三、撑杆支架搭设好并进行预压试验后，先吊装底模29安装于撑杆支架上；再吊装侧模28，底模29和侧模28通过背肋27采用铰接螺栓26连接，利用撑杆支架固定；最后吊装翼缘板模25，侧模28和翼缘板模25通过背肋27采用铰接螺栓26连接，利用撑杆支架固定。通过调整撑杆支架上的可调顶托32，使箱梁外模达到工程设计要求。

步骤四、在每跨外模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及钢绞线再进行箱梁内模安装。根据箱梁内模设计尺寸，提前加工内膜的钢面板38、侧肋39和顶肋43，在拼装场地利用拼装胎架进行内模单体侧模和顶模拼装。钢面板38之间采用U型卡进行连接，侧肋39、顶肋43与钢面板38采用第一螺栓48连接，接缝处采用铁胶布防止漏浆。对称内膜侧模之间通过侧肋39底端与条钢41进行栓接相连，侧肋39和顶肋43间通过凸口34和凹口36结合，并使用第一螺栓48连接闭合。然后采用撑杆31搭设内模支撑。撑杆31与侧肋39、条钢41、顶肋43接触部位安装调节顶托32，便于调节和拆卸。

步骤五、利用吊车将缺少顶模的内模吊装到底板钢筋网上方，将底端带有砂浆垫块47的定位钢筋46通过栓接与条钢41相连，用来内模固定定位。内模单体间采用螺栓进行连接，接缝处预先粘贴双面胶，防止拼缝漏浆。然后进行箱梁第一次浇筑，包括底板和腹板的浇筑振捣；待箱梁底板和腹板的混凝土浇筑完成达到一定程度后，吊运并安装内模顶模，绑扎顶板钢筋，进行箱梁第二次浇筑，包括箱梁的顶板和翼缘板。

步骤六、完成该跨段箱梁的浇筑，混凝土达到一定强度后进行模板拆卸。内模拆除时，先旋松可调顶托32，使模板脱落，拆除撑杆31，卸下U型卡和螺栓，然后将模板逐块取出。及时清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用；外模板拆卸时，通过局部调松可调顶托32，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓26，逐步拆除翼缘板模25、侧模28和底模29。

Claims (9)

1.现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，包括桩承式现浇连续箱梁支架体系、现浇连续箱梁外模和现浇连续箱梁内模；

所述桩承式现浇连续箱梁支架体系包括分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、卡扣装置(4)、钢立柱(5)、水平撑杆(6)、剪刀撑杆(7)、连接钢板(8)、法兰板(9)、加强肋(10)、软基层(11)、硬基层(12)、扣板圈(15)和灌注桩(18)；所述灌注桩(18)设置在软基层(11)，灌注桩(18)的桩底深入硬基层(12)，所述灌注桩(18)顶部通过法兰板(9)与钢立柱(5)通过螺栓相连，所述加强肋(10)设置在钢立柱(5)和法兰板(9)之间，所述钢立柱(5)顶端设置扣板圈(15)，所述水平撑杆(6)设置在相邻的钢支柱(5)之间，所述剪刀撑杆(7)设置在上下两道水平撑杆(6)之间，所述钢立柱(5)、水平撑杆(6)和剪刀撑杆(7)之间通过连接钢板(8)连接；所述扣板圈(15)上部设置固桩条梁反拉预压体系，所述固桩条梁反拉预压体系包括条梁(13)、千斤顶(14)、锚绳索(16)和锚杆(17)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)顶端并通过卡扣装置(4)连接，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述卡扣装置(4)包括扣板(19)、卡扣轴(20)、卡扣(21)、卡扣片(22)、安全索(23)和安全索扣(24)；

所述现浇连续箱梁外模包括翼缘板模(25)、铰接螺栓(26)、背肋(27)、侧模(28)、底模(29)、安全网(30)、撑杆(31)、可调顶托(32)、分配梁(1)、贝雷梁(2)、承重梁(3)、剪刀撑(33)和钢立柱(5)；所述承重梁(3)设置在钢立柱(5)上部，所述贝雷梁(2)设置在承重梁(3)上部，所述分配梁(1)设置在贝雷梁(2)上部；所述撑杆(31)为扣件式钢管支撑，撑杆(31)横竖交错组成撑杆支架，撑杆(31)端部设置可调顶托(32)，撑杆支架底部的可调顶托(32)设置在分配梁(1)上，撑杆支架顶部的可调顶托(32)设置在背肋(27)处，所述剪刀撑(33)设置在撑杆支架上，所述安全网(30)设置在撑杆支架顺桥向外侧；撑杆支架通过可调顶托(32)支撑固定箱梁外模，箱梁外模包括翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)，所述翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)背面均设置有背肋(27)，所述底模(29)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接，所述翼缘板模(25)与侧模(28)之间由背肋(27)通过铰接螺栓(26)连接；

所述现浇连续箱梁内模包括钢面板(38)、侧肋(39)、第二螺栓(40)、条钢(41)、撑杆(31)、可调顶托(32)、顶肋(43)、定位钢筋(46)和第一螺栓(48)，所述钢面板(38)设置在侧肋(39)和顶肋(43)上并通过第一螺栓(48)连接，所述侧肋(39)呈对称布置，侧肋(39)底端设置条钢(41)并通过第二螺栓(40)相连，所述侧肋(39)和顶肋(43)通过第一螺栓(48)相连，所述对称的侧肋(39)间设置撑杆(31)，所述顶肋(43)和条钢(41)间设置撑杆(31)，所述撑杆(31)两端设置可调顶托(32)，所述条钢(41)与其下方的定位钢筋(46)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述千斤顶(14)设置在扣板圈(15)上部，所述千斤顶(14)上部设置条梁(13)，所述条梁(13)两端设置锚绳索(16)，所述锚绳索(16)下端设置锚杆(17)，所述锚杆(17)底端固定在硬基层(12)中。

3.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述扣板(19)设置在承重梁(3)下方，所述扣板(19)与卡扣片(22)通过卡扣轴(20)相连，所述卡扣(21)设置在卡扣片(22)内侧，所述安全索扣(24)设置在卡扣片(22)外侧，所述安全索(23)设置在安全索扣(24)上。

4.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述承重梁(3)底部通过卡扣装置(4)与钢立柱(5)顶部的扣板圈(15)紧扣连接。

5.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，竖向的撑杆(31)底部的可调顶托(32)设置在分配梁(1)上部，竖向的撑杆(31)顶部的可调顶托(32)设置在背肋(27)下部，最外侧的竖向的撑杆(31)高于翼缘板模(25)；横向的撑杆(31)内端的可调顶托(32)设置在背肋(27)侧部。

6.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，相邻的背肋(27)之间通过铰接螺栓(26)连接，背肋(27)一端设置带有铰接螺栓孔(35)的凸口(34)，另一端设置带有铰接螺栓孔(35)的凹口(36)，凸口(34)与凹口(36)配合连接。

7.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述侧肋(39)顶端设置凹口(36)和第一螺栓孔(37)，顶肋(43)两端设置凸口(34)和第一螺栓孔(37)，凹口(36)与凸口(34)相互拼接并通过第一螺栓(48)固定。

8.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系，其特征在于，所述条钢(41)上均匀设置第二螺栓孔(42)，所述定位钢筋(46)底端设置砂浆垫块(47)，定位钢筋(46)顶端设置螺纹(45)，定位钢筋(46)通过第二螺栓孔(42)和螺母(44)与条钢(41)连接。

9.一种如权利要求1所述的现浇连续箱梁支模体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、进行施工放线，确定桩基础位置，搭设钻孔平台，钻孔并浇筑灌注桩基础，桩基础嵌入硬基层(12)不小于1m，灌注桩(18)顶部预埋法兰板(9)；提前将钢立柱(5)结构分节制作完成，钢立柱(5)底端焊接法兰板(9)并设置加强肋(10)，钢立柱(5)顶端焊接扣板圈(15)，等现浇灌注桩基础完成后，通过法兰板(9)栓接灌注桩(18)和钢立柱(5)；钢立柱(5)横向之间用槽钢和连接钢板(8)焊接作水平撑杆(6)和剪刀撑杆(7)；安装固桩条梁反拉预压体系，分别在钢立柱(5)顶端的扣板圈(15)上架设千斤顶(14)，千斤顶(14)上安装条梁(13)，在条梁(13)两端系锚绳索(16)，锚绳索(16)下端系在锚杆(17)上，锚杆(17)底端垂直固定在硬基层(12)；通过千斤顶(14)给条梁(13)施力，反向传给钢立柱(5)，检查支架整体稳定性、支架基础的实际承载能力，掌握不均匀沉降规律；

步骤二、在钢立柱(5)顶端安装横桥向的承重梁(3)，承重梁(3)底部通过卡扣装置(4)与钢立柱(5)顶部的扣板圈(15)紧扣连接；在横桥向的承重梁(3)上对贝雷桁架位置进行准确放样，然后分段组装贝雷梁(2)；在贝雷梁(2)顶部以顺桥向等间距铺设分配梁(1)，分配梁(1)用U形螺栓固定在贝雷桁架上，在分配梁(1)上搭设满堂碗扣式撑杆支架，挂好安全网(30)，撑杆支架通过可调顶托(32)支撑固定箱梁外模；

步骤三、撑杆支架搭设好并进行预压试验后，先吊装底模(29)安装于撑杆支架上；再吊装侧模(28)，底模(29)和侧模(28)通过背肋(27)采用铰接螺栓(26)连接，利用撑杆支架固定；最后吊装翼缘板模(25)，侧模(28)和翼缘板模(25)通过背肋(27)采用铰接螺栓(26)连接，利用撑杆支架固定；通过调整撑杆支架上的可调顶托(32)，使箱梁外模达到工程设计要求；

步骤四、在每跨外模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及钢绞线，再进行箱梁内模安装；根据箱梁内模设计尺寸，提前加工内膜的钢面板(38)、侧肋(39)和顶肋(43)，在拼装场地利用拼装胎架进行内模单体侧模和顶模拼装；钢面板(38)之间采用U型卡进行连接，侧肋(39)、顶肋(43)与钢面板(38)采用第一螺栓(48)连接，接缝处设置铁胶布；对称内模侧模之间通过侧肋(39)底端与条钢(41)进行栓接相连，侧肋(39)和顶肋(43)间通过凸口(34)和凹口(36)结合，并使用第一螺栓(48)连接闭合；然后采用撑杆(31)搭设内模支撑，撑杆(31)与侧肋(39)、条钢(41)和顶肋(43)接触部位安装可调顶托(32)；

步骤五、利用吊车将缺少顶模的内模吊装到底板钢筋网上方，将底端带有砂浆垫块(47)的定位钢筋(46)通过栓接与条钢(41)相连，用来内模固定定位；内模单体间采用螺栓进行连接，接缝处预先粘贴双面胶；然后进行箱梁第一次浇筑，包括底板和腹板的浇筑振捣；待箱梁底板和腹板的混凝土浇筑完成达到一定程度后，吊运并安装内模顶模，绑扎顶板钢筋，进行箱梁第二次浇筑，包括箱梁的顶板和翼缘板；

步骤六、完成该跨段箱梁的浇筑，混凝土达到一定强度后进行模板拆卸；内模拆除时，先旋松可调顶托(32)，使模板脱落，拆除撑杆(31)，卸下U型卡和螺栓，然后将模板逐块取出；清理拆出的模板，并按要求组装以备下次使用；外模板拆卸时，通过局部调松可调顶托(32)，利用钢模板本身自重使模板一端微脱分离，再拆除铰接螺栓(26)，逐步拆除翼缘板模(25)、侧模(28)和底模(29)。

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