CN211028311U - 一种管道切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道切割机，包括机架以及设于机架中部的刀架，还包括有滑轨，所述滑轨的一端铰接于刀架上，所述刀架另一端设有配平块，该滑轨上设有伸缩刀臂，所述伸缩刀臂的端部设有切割刀，所述滑轨的另一端铰接有三角臂夹具，所述刀架的一侧设有双滚筒夹具，所述三角臂夹具在与滑轨的铰接处设有转盘调整具，所述双滚筒夹具包括表面设有软质摩擦层的滚筒，所述滚筒数量不小于2，垂直于所述切割刀的切割方向并排设置于刀架端面，且两侧的滚筒转向相反，本实用新型的有益效果主要体现在：兼顾大型管的短长度切割以及小型管的切割，节约了成本，并且对于小管道，使用者可以快速固定/松开管道，提高了装卸效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装技术领域，具体来说，涉及的是一种管道切割机。
背景技术
管道切割是管道安装中非常重要的一个部分，以此才能将成品管变成适合安装的尺寸，适应不同的管道线路当中，目前的管道切割机一般是小型管专用，大型管在切较短分段的时候，也没有合适的设备进行切割，因此需要多套设备来配合使用，此外目前的小型管切割机对于管道的固定都较为繁琐，影响了工作效率，因此需要一种新的设备来改变这一现状。
实用新型内容
本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种管道切割机，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：
一种管道切割机，包括机架以及设于机架中部的刀架，还包括有滑轨，所述滑轨的一端铰接于刀架上，该滑轨上设有伸缩刀臂，所述伸缩刀臂的端部设有切割刀，所述滑轨的另一端铰接有三角臂夹具，所述刀架的一侧设有双滚筒夹具，所述三角臂夹具在与滑轨的铰接处设有转盘调整具，所述双滚筒夹具包括表面设有软质摩擦层的滚筒，所述滚筒数量不小于2，垂直于所述切割刀的切割方向并排设置于刀架端面，且两侧的滚筒转向相反。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述伸缩刀臂包括设于底端与滑轨匹配的滑块，所述滑块端面设有由丝杠连接对角线驱动的四杆连杆，所述丝杠一端设有丝杠电机，该丝杠电机固定于滑块上，所述丝杠的另一端用于固定切割刀。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述三角臂夹具包括与滑轨铰接的夹具主体，所述转盘调整具中央通过轴承设于夹具主体中心，所述转盘调整具中心固定有齿轮轴，所述齿轮轴周围中心对称地设有3根模数与齿轮轴相同且朝向向外的齿条，所述齿条活动穿设于夹具主体的端面，所述齿条的外侧端部设有顶块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述双滚筒夹具还包括滚筒电机，所述滚筒电机设于机架内，其输出轴通过传动装置与其中一个滚筒连接，并通过转向齿轮与传动装置与另一个滚筒连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述滚筒的数量为4个，以2个为一组，前后的形式使得各自的对称线重合在一起，且所述切割刀的切割面位于2组滚筒之间。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架的底部设有万向轮。
本实用新型的有益效果主要体现在：兼顾大型管的短长度切割以及小型管的切割，因此提高了应用的范围，降低了需要工具的种类以及数量，节约了成本，并且对于小管道切割的效率因夹具结构的优化而提升，使用者可以快速固定/松开管道，提高了装卸效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
其中：机架1、刀架2、滑轨3、配平块4、伸缩刀臂5、切割刀6、三角臂夹具7、双滚筒夹具8、滚筒9、滑块10、丝杠11、四杆连杆12、丝杠电机13、夹具主体14、转盘调整具15、齿轮轴16、齿条17、顶块18、滚筒电机19、万向轮20、软质摩擦层21。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图所示，一种管道切割机，包括机架1以及设于机架1中部的刀架2，还包括有滑轨3，所述滑轨3的一端铰接于刀架2上，所述刀架2另一端设有配平块4，该滑轨3上设有伸缩刀臂5，所述伸缩刀臂5的端部设有切割刀6，所述滑轨3的另一端铰接有三角臂夹具7，所述刀架2的一侧设有双滚筒夹具8，所述三角臂夹具7在与滑轨3的铰接处设有转盘调整具15，所述双滚筒夹具8包括表面设有软质摩擦层21的滚筒9，所述滚筒9数量不小于2，垂直于所述切割刀6的切割方向并排设置于刀架2端面，且两侧的滚筒9转向相反。
本实用新型在使用时根据管道的大小分为2种使用模式，当管道为小管道时，利用双滚筒夹具8夹中固定管道，再利用伸缩刀臂上的切割刀6进行切割，结合图2所示，由于双滚筒夹具8的结构特性，使用者只需要将管道放置于滚筒9的对中位置，由于两个滚筒9是反向转动，再利用软质摩擦层21与管道接触产生的摩擦力快速夹紧定位，然后放下切割刀6即可完成切割，其中软质摩擦层21优选为橡胶材料；而大管道为目标时，则将切割刀6所在的伸缩刀臂5沿着滑轨3移动至滑轨3支持的长度范围，然后利用三角臂夹具7在大管道内部撑开进行固定，然后将切割刀6在大管道内部向外进行切割。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，所述伸缩刀臂5包括设于底端与滑轨匹配的滑块10，所述滑块10端面设有由丝杠11连接对角线驱动的四杆连杆12，所述丝杠11一端设有丝杠电机13，该丝杠电机13固定于滑块10上，所述丝杠11的另一端用于固定切割刀6，滑块10与滑轨3的配合为常规的滑块滑轨配合，因此安装应用十分方便，利用丝杠电机13驱动丝杠11，带动位于端部的四杆连杆12沿着丝杠11的长度方向移动，从而可以进行伸长或者缩短。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，所述三角臂夹具7包括与滑轨3铰接的夹具主体14，所述转盘调整具15中央通过轴承设于夹具主体14中心，所述转盘调整具15中心固定有齿轮轴16，所述齿轮轴16周围中心对称地设有3根模数与齿轮轴16相同且朝向向外的齿条17，所述齿条17活动穿设于夹具主体14的端面，所述齿条17的外侧端部设有顶块18，齿轮轴16随着转盘调整具15的转动而转动，因齿轮轴16转动带动与齿轮轴16匹配的齿条17向外伸或者向内缩，以此适配不同的尺寸内径的大管道，由于共轴，齿条17的外伸或者内缩是同步进行，故而可以很好的与管道配合，利用顶块18可以固定。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，所述双滚筒夹具8还包括滚筒电机19，所述滚筒电机19设于机架1内，其输出轴通过传动装置与其中一个滚筒9连接，并通过转向齿轮与传动装置与另一个滚筒9连接，传动装置可以为传送带或者是齿轮系，满足载荷需求即可，而利用转向齿轮实现共轴翻转也是常规技术手段，因此在利用上降低了整体的加工难度，也提高了固定效果。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，所述滚筒9的数量为4个，以2个为一组，前后的形式使得各自的对称线重合在一起，且所述切割刀6的切割面位于2组滚筒9之间，采用4个滚筒9的配合，可以使得管道在被固定时能够以切割面为对称中心实现两边平衡，从而使得切割的切口更加整齐。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，所述机架1的底部设有万向轮20，使得本实用新型可以在很多场合下灵活进行应用，尤其是大管道切割的场合。
本实用新型的有益效果主要体现在：兼顾大型管的短长度切割以及小型管的切割，因此提高了应用的范围，降低了需要工具的种类以及数量，节约了成本，并且对于小管道切割的效率因夹具结构的优化而提升，使用者可以快速固定/松开管道，提高了装卸效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管道切割机，包括机架以及设于机架中部的刀架，其特征在于，还包括有滑轨，所述滑轨的一端铰接于刀架上，所述刀架另一端设有配平块，该滑轨上设有伸缩刀臂，所述伸缩刀臂的端部设有切割刀，所述滑轨的另一端铰接有三角臂夹具，所述刀架的一侧设有双滚筒夹具，所述三角臂夹具在与滑轨的铰接处设有转盘调整具，所述双滚筒夹具包括表面设有软质摩擦层的滚筒，所述滚筒数量不小于2，垂直于所述切割刀的切割方向并排设置于刀架端面，且两侧的滚筒转向相反。
2.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于，所述伸缩刀臂包括设于底端与滑轨匹配的滑块，所述滑块端面设有由丝杠连接对角线驱动的四杆连杆，所述丝杠一端设有丝杠电机，该丝杠电机固定于滑块上，所述丝杠的另一端用于固定切割刀。
3.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于，所述三角臂夹具包括与滑轨铰接的夹具主体，所述转盘调整具中央通过轴承设于夹具主体中心，所述转盘调整具中心固定有齿轮轴，所述齿轮轴周围中心对称地设有3根模数与齿轮轴相同且朝向向外的齿条，所述齿条活动穿设于夹具主体的端面，所述齿条的外侧端部设有顶块。
4.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于，所述双滚筒夹具还包括滚筒电机，所述滚筒电机设于机架内，其输出轴通过传动装置与其中一个滚筒连接，并通过转向齿轮与传动装置与另一个滚筒连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于，所述滚筒的数量为4个，以2个为一组，前后的形式使得各自的对称线重合在一起，且所述切割刀的切割面位于2组滚筒之间。
6.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于，所述机架的底部设有万向轮。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921950132.5U patent/CN211028311U/zh active Active
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