CN211027669U - 冲床防粘模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲床防粘模装置，包括机架，机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；导杆固设在机架上，滑块滑动连接在导杆上，上模设置在滑块上，下模设置在机架上；通气组件包括缸筒、活塞杆和气管；顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘。本实用新型提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

Description

冲床防粘模装置

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其是冲床防粘模装置。

背景技术

在现代化生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在各行业的应用范围也极广。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

然而在使用冲压模冲压板材时，在模具上行退料的过程中，因为板材工件与冲头的摩擦作用造成冲头与工件产生粘连，同时，下模也因与板材工件在冲压时有接触，也会产生粘连，不论何种情况，都将大大影响产品冲压成型的质量，也大大降低了脱模效率及生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了冲床防粘模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：冲床防粘模装置，包括机架，所述机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；所述导杆固设在所述机架顶部位置处，所述滑块滑动连接在所述导杆上，所述上模设置在所述滑块底面上，所述下模设置在所述机架的操作平台上且位于所述上模正下方；所述通气组件包括缸筒、活塞杆和气管，所述缸筒固设于机架上，所述缸筒上部开设有与其内腔连通的出气口，下部开设有与其内腔连通的进气口，所述活塞杆与所述缸筒活塞配合且其下端固设于所述滑块上，所述气管一端与所述出气口连通；所述顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘，所述顶杆滑动连接在所述滑块上，所述压缩弹簧套设在所述顶杆上且其两端分别顶靠所述滑块和所述顶杆，所述吸盘设置在所述顶杆下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模底面所在水平面的下方，所述顶杆上开设有气体通道，所述气体通道一端与所述吸盘相连，另一端与所述气管相连。其有益效果是提供了一种防止冲床粘模的装置，可使冲床在冲压过程中上下模不与工件产生粘连情况。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端端部处设置有挡板，所述压缩弹簧两端分别顶靠所述滑块和所述挡板；所述滑块上开设有相互连通的槽体和通孔，所述顶杆穿设且滑动连接在所述通孔处，所述通孔下开口处设置有第一限位件，所述顶杆滑动连接在所述通孔的位置处设置有与所述第一限位件配合的第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件上方。其有益效果在于通过螺母可调节顶出组件高度，适应于不同工件，并且通过压缩弹簧自身回弹力在冲压时使工件与上模脱开，以达到防粘连的作用。

上述技术方案中，优选的，所述活塞杆与所述缸筒之间设有密封圈；所述机架上对称设置有两件所述导杆，所述滑块同时与两件所述导杆滑动连接。其有益效果是活塞杆可随滑块上下移动并且能够形成密封的气缸结构。

上述技术方案中，优选的，所述吸盘材质为软质橡胶。其有益效果在于可以在下模与冲头分离时更好的吸附工件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型顶出组件与气管的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，冲床防粘模装置，包括机架1，所述机架1上设置有导杆2、滑块3、上模4、下模5、通气组件和顶出组件。

所述导杆2固设在所述机架1顶部位置处，所述滑块3滑动连接在所述导杆2上，优选的，所述机架1上对称设置有两件所述导杆2，所述滑块3同时与两件所述导杆2滑动连接，设置两件导杆2可使滑块3在冲压过程中稳定、平稳地滑动。

所述上模4设置在所述滑块3底面上，所述下模5设置在所述机架1的操作平台上且位于所述上模4正下方，冲压时，上模4与下模5配合进行冲压作业。

所述通气组件包括缸筒6、活塞杆8和气管10，所述缸筒6固设于机架1上，所述缸筒6上部开设有与其内腔连通的出气口7，下部开设有与其内腔连通的进气口9，所述活塞杆8与所述缸筒6活塞配合且其下端固设于所述滑块3上，所述气管10一端与所述出气口7连通。

优选的，所述活塞杆8与所述缸筒6之间设有密封圈，保证活塞杆8在随滑块3一起滑动过程中始终与缸筒6保持密封状态，形成气缸结构。

所述顶出组件包括顶杆12、压缩弹簧13和吸盘14，所述顶杆12滑动连接在所述滑块3上，所述压缩弹簧13套设在所述顶杆12上且其两端分别顶靠所述滑块3和所述顶杆12，优选的，所述顶杆12下端端部处设置有挡板121，所述压缩弹簧13两端分别顶靠所述滑块3和所述挡板121，可使压缩弹簧13在压缩后将顶杆12顶出。

所述吸盘14设置在所述顶杆12下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模4底面所在水平面的下方，保证冲压过程中，吸盘先与工件接触，后进行冲压作业，吸盘先与工件接触后继续下移才能够确保吸盘能够吸住工件，冲压完成后能够将工件带走，使其与下模脱离。

所述顶杆12上开设有气体通道122，所述气体通道122一端与所述吸盘14相连，另一端与所述气管10相连。

优选的，所述吸盘14材质为软质橡胶，软质橡胶材质可以更好的吸附在工件表面，使吸附时吸盘内部具有更好的密闭空间。

优选的，所述滑块3上开设有相互连通的槽体31和通孔，所述顶杆12穿设且滑动连接在所述通孔处，所述通孔下开口处设置有第一限位件，所述顶杆12滑动连接在所述通孔的位置处设置有与所述第一限位件配合的第二限位件123，所述第二限位件123位于所述第一限位件上方。

顶杆12通过滑块3上开设的槽体和通孔使工件在冲压时使压缩弹簧13压缩后产生弹力，从而将工件在与上模粘连时顶出，第一限位件与第二限位件123之间的配合用以防止顶杆的脱落。

其工作原理或使用方法如下：

启动冲床的冲压件，使其往下移动并带动滑块3随之向下移动，与此同时，活塞杆8随滑块3向下移动，持续的对吸盘14作抽气动作，而在冲压到工件之前，因吸盘14与下模5之间的相关特定位置关系，致使吸盘14首先接触工件，在吸盘14先接触工件后，滑块3继续往下移动并继续带动活塞杆8对吸盘14作抽气动作，即在吸盘14与工件接触至冲压完成过程中，活塞杆8将吸盘14与工件之间的气体抽出，吸盘14吸住工件；

而在上模4接触并冲压工件时，顶杆12受压后往上互动，压缩弹簧13收缩，直至冲压作业完成；

冲压完成后，冲压件向上移动，此时工件受吸盘14的吸附力使得其与下模5脱离，在冲压件向上移动过程中，活塞杆8随滑块3向上滑动，缸筒6压缩并往吸盘14内送气，吸盘14吸附力消失，吸盘14与工件分离，伴随压缩弹簧13对推杆12的推力，迫使工件与上模4脱离，完成一次冲压及自动脱模作业。

其中，压缩弹簧13因失去外部所有对其产生压力的外部因素后，自动伸张，并产生对推杆的推力。

通过此装置可以防止工件在冲压时与上模及下模产生粘连，提高了脱模效率和生产效率，提升了产品的质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.冲床防粘模装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有导杆（2）、滑块（3）、上模（4）、下模（5）、通气组件和顶出组件；

所述导杆（2）固设在所述机架（1）顶部位置处，所述滑块（3）滑动连接在所述导杆（2）上，所述上模（4）设置在所述滑块（3）底面上，所述下模（5）设置在所述机架（1）的操作平台上且位于所述上模（4）正下方；

所述通气组件包括缸筒（6）、活塞杆（8）和气管（10），所述缸筒（6）固设于机架（1）上，所述缸筒（6）上部开设有与其内腔连通的出气口（7），下部开设有与其内腔连通的进气口（9），所述活塞杆（8）与所述缸筒（6）活塞配合且其下端固设于所述滑块（3）上，所述气管（10）一端与所述出气口（7）连通；

所述顶出组件包括顶杆（12）、压缩弹簧（13）和吸盘（14），所述顶杆（12）滑动连接在所述滑块（3）上，所述压缩弹簧（13）套设在所述顶杆（12）上且其两端分别顶靠所述滑块（3）和所述顶杆（12），所述吸盘（14）设置在所述顶杆（12）下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模（4）底面所在水平面的下方，所述顶杆（12）上开设有气体通道，所述气体通道一端与所述吸盘（14）相连，另一端与所述气管（10）相连；

所述滑块（3）上开设有相互连通的槽体（31）和通孔，所述顶杆（12）穿设且滑动连接在所述通孔处，所述通孔下开口处设置有第一限位件，所述顶杆（12）滑动连接在所述通孔的位置处设置有与所述第一限位件配合的第二限位件（123），所述第二限位件（123）位于所述第一限位件上方。

2.根据权利要求1所述的冲床防粘模装置，其特征在于：所述活塞杆（8）与所述缸筒（6）之间设有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的冲床防粘模装置，其特征在于：所述吸盘（14）材质为软质橡胶。

4.根据权利要求1所述的冲床防粘模装置，其特征在于：所述顶杆（12）下端端部处设置有挡板，所述压缩弹簧（13）两端分别顶靠所述滑块（3）和所述挡板。

5.根据权利要求1所述的冲床防粘模装置，其特征在于：所述机架（1）上对称设置有两件所述导杆（2），所述滑块（3）同时与两件所述导杆（2）滑动连接。

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