CN113426915B - 一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，涉及冲压设备技术领域。该用于食品生产设备加工制造用冲压装置，包括机体，所述机体中部表面的两端设有限位机构，所述限位机构包括升降槽、限位板、半圆形蜗轮、弧形限位槽和限位齿槽，所述升降槽内腔转动安装有半圆形蜗轮，所述半圆形蜗轮一端表面安装有限位板。本发明在使用时可对工件进行快速的脱模作业，使用更加的便捷，操作时需要双手对开关进行控制，可避免在进行冲压时操作者将手留在工作区域，同时冲压过程中操作者可通过升降挡板进行防护，且机体在发生故障时，通过限位机构对凸模进行限位，避免凸模突然下落砸伤操作者，使用更加的安全。

Description

一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的用于食品生产设备加工制造用冲压装置多采用液压驱动方式进行冲压，当液压杆的油管发生爆裂时，油管和液压杆内的油压会瞬间降低，从而导致凸模瞬间下降，当操作者正在摆放胚件或去拿已冲压好的工件时，凸轮坠落会砸伤操作者，且现有的限位装置结构简单，限位效果不佳，若出现一次未起到限位作用时，都会对操作者造成不可逆的伤害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，解决了现有的用于食品生产设备加工制造用冲压装置多采用液压驱动方式进行冲压，当液压杆的油管发生爆裂时，油管和液压杆内的油压会瞬间降低，从而导致凸模瞬间下降，当操作者正在摆放胚件或去拿已冲压好的工件时，凸轮坠落会砸伤操作者，且现有的限位装置结构简单，限位效果不佳，若出现一次未起到限位作用时，都会对操作者造成不可逆的伤害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，包括机体，所述机体中部表面的两端设有限位机构，所述限位机构包括升降槽、限位板、半圆形蜗轮、弧形限位槽和限位齿槽，所述升降槽内腔转动安装有半圆形蜗轮，所述半圆形蜗轮一端表面安装有限位板，所述限位板位于升降槽内腔顶部，所述半圆形蜗轮下方安装有二号电机，所述二号电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与半圆形蜗轮啮合相连，所述限位板表面设有限位齿槽，所述机体内腔顶部安装有轴承座，所述轴承座顶部转动安装有棘轮，所述棘轮内腔中部螺纹贯穿有丝轴，所述棘轮一侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端连接有棘爪，所述棘爪与棘轮相互配合。

进一步地，所述半圆形蜗轮表面开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽内腔设有限位杆。

进一步地，所述机体内腔顶部设有液压驱动机构，所述液压驱动机构由一号电机、液压泵、液压油箱和液压杆组成，所述一号电机安装在机体顶部一侧，所述一号电机的动力输出端连接有液压泵，所述液压泵底部安装有液压油箱，所述机体一侧表面的顶部安装有液压杆。

进一步地，所述液压杆的活塞杆底部固定连接有升降板，所述丝轴底部与升降板的上表面两端固定相连，所述丝轴一侧均活动插接有导向柱，所述机体一侧表面的底部开设有一号凹槽，所述一号凹槽内腔设有一号踏板和二号踏板，所述一号踏板和二号踏板通过液压阀与液压泵相连。

进一步地，所述液压杆顶部一侧设有一号进液口，所述液压杆底部另一侧设有二号进液口，所述一号进液口和二号进液口均通过液压阀与液压泵相连，所述一号进液口和二号进液口一端均安装有压力变送器。

进一步地，所述机体中部表面开设有底槽，所述底槽位于两组所述限位机构之间，所述底槽内壁设有限位座，所述底槽内腔通过沉头螺栓安装有凹模，所述底槽底部活动插接有一号脱模杆，所述一号脱模杆顶部螺纹连接有顶板，所述顶板位于凹模内腔底部，所述一号脱模杆中部设有限位盘，所述限位盘底部设有一号支撑弹簧。

进一步地，所述一号凹槽一侧开设有二号凹槽，所述二号凹槽内腔通过转轴转动安装有手柄，所述手柄另一端活动连接有顶杆，且顶杆与手柄相互垂直，所述顶杆中部设有导向套，且顶杆活动插接在导向套内腔。

进一步地，所述升降板底部表面通过螺栓可拆卸安装有凸模，所述升降板两端均活动插接有二号脱模杆，所述二号脱模杆表面套装有二号支撑弹簧。

进一步地，所述机体一侧表面中部安装有一号开关，所述一号开关一侧安装有二号开关，所述机体内腔中部安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块表面安装有升降挡板，且升降挡板底部与滑块相连，所述升降挡板顶部表面镶嵌有观察窗，所述升降挡板两侧设有导向槽。

进一步地，所述一号电机、一号开关、二号开关和直线滑台之间串接相连。

三有益效果

本发明具有以下有益效果：

1、该用于食品生产设备加工制造用冲压装置，在使用过程中液压杆的油管发生破裂时，油管内的油压会瞬间下降，当压力变送器检测到管道内的油压下降时，可将信号传递到机体内，再由机体内的控制设备同时控制二号电机和气缸进行工作，二号电机可通过蜗杆快速驱动半圆形蜗轮进行转动，半圆形蜗轮一端从升降槽内升起，限位板表面设有限位齿槽，升降板在下降的过程中与正在升起的限位齿槽相遇，升降板一端与限位齿槽的任意一段咬合在一起时，都可现实对升降板的限位作用，同时气缸推动棘爪一端，从而可使棘爪和棘轮咬合在一起，棘轮内腔中部与丝轴螺纹贯穿相连，当棘轮停止转动后，丝轴可对升降板进行限位，两种限位方式相互配合并互为备份，可有效提升对升降板的限位效果，使用更加的安全。

2、该用于食品生产设备加工制造用冲压装置，将需要进行冲压的胚件放置在凹模内，操作者的两只手需要同时对一号开关和二号开关进行按压，从而可控制一号电机带动液压泵进行转动，升降挡板可在直线滑台的驱动下沿着导向槽抬升，操作者有一只手离开一号开关或二号开关时，一号电机停止工作，通过双手同时按压开关，可避免在进行冲压时操作者将手留在工作区域，提升使用时的安全性，升降挡板可在冲压时对操作者进行保护，避免胚件冲压时蹦出误伤到操作者，可进一步的提升操作时的安全性。

3、该用于食品生产设备加工制造用冲压装置，在工件与凹模内壁贴合较紧时，一号脱模杆无法将工件顶出，通过下压手柄一端，手柄可利用杠杆原理推动顶杆沿着导向套抬升，从而可通过顶杆对一号脱模杆施加向上的推力，将实现对工件的快速脱模作业，使用更加的便捷。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的横剖面结构示意图；

图3为本发明的限位机构结构示意图；

图4为本发明的纵剖面结构示意图；

图5为本发明的凸模安装结构示意图；

图6为本发明的凹模安装结构示意图；

图7为本发明的半圆形蜗轮结构示意图；

图8为本发明的手柄和顶杆结构示意图；

图9为本发明的二号电机和气缸工作流程示意图；

图10为本发明的一号电机和直线滑台工作流程示意图。

图中，1、机体；2、液压驱动机构；201、一号电机；202、液压泵；203、液压油箱；204、液压杆；205、升降板；206、导向柱；207、一号凹槽；208、一号踏板；209、二号踏板；210、一号进液口；211、二号进液口；3、限位机构；301、升降槽；302、限位板；303、半圆形蜗轮；304、弧形限位槽；305、限位齿槽；306、二号电机；307、蜗杆；308、轴承座；309、棘轮；310、丝轴；311、气缸；312、棘爪；313、压力变送器；4、底槽；401、限位座；402、凹模；403、一号脱模杆；404、顶板；405、限位盘；406、一号支撑弹簧；5、二号凹槽；501、手柄；502、顶杆；503、导向套；6、凸模；601、二号脱模杆；602、二号支撑弹簧；7、一号开关；701、二号开关；702、直线滑台；703、升降挡板；704、导向槽；705、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，包括机体1，所述机体1中部表面的两端设有限位机构3，所述限位机构3包括升降槽301、限位板302、半圆形蜗轮303、弧形限位槽304和限位齿槽305，所述升降槽301内腔转动安装有半圆形蜗轮303，所述半圆形蜗轮303一端表面安装有限位板302，所述限位板302位于升降槽301内腔顶部，所述半圆形蜗轮303下方安装有二号电机306，所述二号电机306的动力输出端连接有蜗杆307，所述蜗杆307与半圆形蜗轮303啮合相连，所述限位板302表面设有限位齿槽305，所述机体1内腔顶部安装有轴承座308，所述轴承座308顶部转动安装有棘轮309，所述棘轮309内腔中部螺纹贯穿有丝轴310，所述棘轮309一侧安装有气缸311，所述气缸311的活塞杆一端连接有棘爪312，所述棘爪312与棘轮309相互配合，在使用过程中液压杆204的油管发生破裂时，油管内的油压会瞬间下降，当压力变送器313检测到管道内的油压下降时，可将信号传递到机体1内，再由机体1内的控制设备同时控制二号电机306和气缸311进行工作，二号电机306可通过蜗杆307快速驱动半圆形蜗轮303进行转动，半圆形蜗轮303一端从升降槽301内升起，限位板302表面设有限位齿槽305，升降板205在快速下降的过程中与正在旋转的限位齿槽305相遇，升降板205一端与限位齿槽305的任意一段咬合在一起时，都可现实对升降板205的限位作用，同时气缸311推动棘爪312一端，从而可使棘爪312和棘轮309咬合在一起，棘轮309内腔中部与丝轴310螺纹贯穿相连，当棘轮309停止转动后，丝轴310可对升降板205进行限位，两种限位方式相互配合并互为备份，可有效提升对升降板205的限位效果，使用更加的安全。

具体地，所述半圆形蜗轮303表面开设有弧形限位槽304，所述弧形限位槽304内腔设有限位杆。

本实施方案中，通过弧形限位槽304与限位杆相互配合可对半圆形蜗轮303的转动角度起到限位的作用。

具体地，所述机体1内腔顶部设有液压驱动机构2，所述液压驱动机构2由一号电机201、液压泵202、液压油箱203和液压杆204组成，所述一号电机201安装在机体1顶部一侧，所述一号电机201的动力输出端连接有液压泵202，所述液压泵202底部安装有液压油箱203，所述机体1一侧表面的顶部安装有液压杆204。

本实施方案中，通过一号电机201对液压泵202进行驱动，从而可通过液压泵202对液压油箱203内的液压油进行抽取，将液压油注入进液压杆204后，可实现液压杆204的伸缩运动。

具体地，所述液压杆204的活塞杆底部固定连接有升降板205，所述丝轴310底部与升降板205的上表面两端固定相连，所述丝轴310一侧均活动插接有导向柱206，所述机体1一侧表面的底部开设有一号凹槽207，所述一号凹槽207内腔设有一号踏板208和二号踏板209，所述一号踏板208和二号踏板209通过液压阀与液压泵202相连。

本实施方案中，通过分别对一号踏板208和二号踏板209进行踩压，可通过液压阀对液压泵202泵出的液压油进行分流，并分别通过一号进液口210和二号进液口211注入进液压杆204内，液压杆204可推动升降板205沿着导向柱206进行升降运动。

具体地，所述液压杆204顶部一侧设有一号进液口210，所述液压杆204底部另一侧设有二号进液口211，所述一号进液口210和二号进液口211均通过液压阀与液压泵202相连，所述一号进液口210和二号进液口211一端均安装有压力变送器313。

本实施方案中，液压杆204分别通过一号进液口210和二号进液口211与液压阀相连，工作过程中可通过压力变送器313对管道内的油压进行监测，压力变送器313的具体型号为HT-808。

具体地，所述机体1中部表面开设有底槽4，所述底槽4位于两组所述限位机构3之间，所述底槽4内壁设有限位座401，所述底槽4内腔通过沉头螺栓安装有凹模402，所述底槽4底部活动插接有一号脱模杆403，所述一号脱模杆403顶部螺纹连接有顶板404，所述顶板404位于凹模402内腔底部，所述一号脱模杆403中部设有限位盘405，所述限位盘405底部设有一号支撑弹簧406。

本实施方案中，凹模402放置进底槽4内，底槽4内壁设有限位座401，通过限位座401可对凹模402起到限位的作用，同时通过沉头螺栓可将凹模402安装在底槽4内，限位盘405可对一号支撑弹簧406起到限位的作用，一号支撑弹簧406通过一号脱模杆403对顶板404施加向上的推力，从而可通过顶板404将冲压完成的工件从凹模402内推出，实现快速的脱模。

具体地，所述一号凹槽207一侧开设有二号凹槽5，所述二号凹槽5内腔通过转轴转动安装有手柄501，所述手柄501另一端活动连接有顶杆502，且顶杆502与手柄501相互垂直，所述顶杆502中部设有导向套503，且顶杆502活动插接在导向套503内腔。

本实施方案中，当工件与凹模402内壁贴合较紧时，一号脱模杆403无法将工件顶出，通过下压手柄501一端，手柄501可利用杠杆原理推动顶杆502沿着导向套503抬升，从而可通过顶杆502对一号脱模杆403施加向上的推力，将实现对工件的快速脱模作业，使用更加的便捷。

具体地，所述升降板205底部表面通过螺栓可拆卸安装有凸模6，所述升降板205两端均活动插接有二号脱模杆601，所述二号脱模杆601表面套装有二号支撑弹簧602。

本实施方案中，当工件包覆在凸模6表面时，可通过二号支撑弹簧602对二号脱模杆601进行支撑，从而可通过二号脱模杆601将包覆在凸模6表面的工件顶出，实现快速的脱模。

具体地，所述机体1一侧表面中部安装有一号开关7，所述一号开关7一侧安装有二号开关701，所述机体1内腔中部安装有直线滑台702，所述直线滑台702的滑块表面安装有升降挡板703，且升降挡板703底部与滑块相连，所述升降挡板703顶部表面镶嵌有观察窗705，所述升降挡板703两侧设有导向槽704。

本实施方案中，操作者按压一号开关7和二号开关701后，可同时对一号电机201和直线滑台702进行控制，直线滑台702可通过滑块驱动升降挡板703沿着导向槽704进行上升，升降挡板703在抬升后通过观察窗705可对胚件的冲压情况进行观看，升降挡板703可对操作者起到防护的作用，避免胚件冲压时蹦出误伤到操作者，可进一步的提升操作时的安全性。

具体地，所述一号电机201、一号开关7、二号开关701和直线滑台702之间串接相连。

本实施方案中，一号电机201、一号开关7、二号开关701和直线滑台702电性相连。

使用时工作时，凹模402放置进底槽4内，底槽4内壁设有限位座401，通过限位座401可对凹模402起到限位的作用，同时通过沉头螺栓可将凹模402安装在底槽4内，将顶板404与一号脱模杆403顶部相连，凸模6可通过螺栓安装在升降板205底部表面，将需要进行冲压的胚件放置在凹模402内，操作者的两只手需要同时对一号开关7和二号开关701进行按压，从而可控制一号电机201带动液压泵202进行转动，升降挡板703可在直线滑台702的驱动下沿着导向槽704抬升，若操作者有一只手离开一号开关7或二号开关701时，一号电机201停止工作，通过双手同时按压开关，可避免在进行冲压时操作者将手留在工作区域，提升使用时的安全性，升降挡板703可在冲压时对操作者进行保护，避免胚件冲压时蹦出误伤到操作者，可进一步的提升操作时的安全性，通过液压泵202可对液压油箱203内的液压油进行抽取，通过分别对一号踏板208和二号踏板209进行踩压，液压阀对液压泵202泵出的液压油进行分流，并分别通过一号进液口210和二号进液口211注入进液压杆204内，液压杆204可推动升降板205沿着导向柱206进行升降运动，从而实现凸模6和凹模402对胚件进行冲压工作，对胚件冲压完成后，升降板205带动凸模6抬升，一号支撑弹簧406通过一号脱模杆403对顶板404施加向上的推力，从而可通过顶板404将冲压完成的工件从凹模402内推出，当工件包覆在凸模6表面时，可通过二号支撑弹簧602对二号脱模杆601进行支撑，从而可通过二号脱模杆601将包覆在凸模6表面的工件顶出，当工件与凹模402内壁贴合较紧时，一号脱模杆403无法将工件顶出，通过下压手柄501一端，手柄501可利用杠杆原理推动顶杆502沿着导向套503抬升，从而可通过顶杆502对一号脱模杆403施加向上的推力，将实现对工件的快速脱模作业，使用更加的便捷，在使用过程中液压杆204的油管发生破裂时，油管内的油压会瞬间下降，当压力变送器313检测到管道内的油压下降时，可将信号传递到机体1内，再由机体1内的控制设备同时控制二号电机306和气缸311进行工作，二号电机306可通过蜗杆307快速驱动半圆形蜗轮303进行转动，半圆形蜗轮303一端从升降槽301内升起，限位板302表面设有限位齿槽305，升降板205在下降的过程中与正在升起的限位齿槽305相遇，升降板205一端与限位齿槽305的任意一段咬合在一起时，都可现实对升降板205的限位作用，同时气缸311推动棘爪312一端，从而可使棘爪312和棘轮309咬合在一起，棘轮309内腔中部与丝轴310螺纹贯穿相连，当棘轮309停止转动后，丝轴310可对升降板205进行限位，两种限位方式相互配合并互为备份，可有效提升对升降板205的限位效果，使用更加的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）中部表面的两端设有限位机构（3），所述限位机构（3）包括升降槽（301）、限位板（302）、半圆形蜗轮（303）、弧形限位槽（304）和限位齿槽（305），所述升降槽（301）内腔转动安装有半圆形蜗轮（303），所述半圆形蜗轮（303）一端表面安装有限位板（302），所述限位板（302）位于升降槽（301）内腔顶部，所述半圆形蜗轮（303）下方安装有二号电机（306），所述二号电机（306）的动力输出端连接有蜗杆（307），所述蜗杆（307）与半圆形蜗轮（303）啮合相连，所述限位板（302）表面设有限位齿槽（305），所述机体（1）内腔顶部安装有轴承座（308），所述轴承座（308）顶部转动安装有棘轮（309），所述棘轮（309）内腔中部螺纹贯穿有丝轴（310），所述棘轮（309）一侧安装有气缸（311），所述气缸（311）的活塞杆一端连接有棘爪（312），所述棘爪（312）与棘轮（309）相互配合；所述机体（1）内腔顶部设有液压驱动机构（2），所述液压驱动机构（2）由一号电机（201）、液压泵（202）、液压油箱（203）和液压杆（204）组成，所述一号电机（201）安装在机体（1）顶部一侧，所述一号电机（201）的动力输出端连接有液压泵（202），所述液压泵（202）底部安装有液压油箱（203），所述机体（1）一侧表面的顶部安装有液压杆（204）；所述液压杆（204）的活塞杆底部固定连接有升降板（205），所述丝轴（310）底部与升降板（205）的上表面两端固定相连，所述丝轴（310）一侧均活动插接有导向柱（206），所述机体（1）一侧表面的底部开设有一号凹槽（207），所述一号凹槽（207）内腔设有一号踏板（208）和二号踏板（209），所述一号踏板（208）和二号踏板（209）通过液压阀与液压泵（202）相连，所述机体（1）中部表面开设有底槽（4），所述底槽（4）位于两组所述限位机构（3）之间，所述底槽（4）内壁设有限位座（401），所述底槽（4）内腔通过沉头螺栓安装有凹模（402），所述底槽（4）底部活动插接有一号脱模杆（403），所述一号脱模杆（403）顶部螺纹连接有顶板（404），所述顶板（404）位于凹模（402）内腔底部，所述一号脱模杆（403）中部设有限位盘（405），所述限位盘（405）底部设有一号支撑弹簧（406），所述一号凹槽（207）一侧开设有二号凹槽（5），所述二号凹槽（5）内腔通过转轴转动安装有手柄（501），所述手柄（501）另一端活动连接有顶杆（502），且顶杆（502）与手柄（501）相互垂直，所述顶杆（502）中部设有导向套（503），且顶杆（502）活动插接在导向套（503）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，其特征在于：所述半圆形蜗轮（303）表面开设有弧形限位槽（304），所述弧形限位槽（304）内腔设有限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，其特征在于：所述液压杆（204）顶部一侧设有一号进液口（210），所述液压杆（204）底部另一侧设有二号进液口（211），所述一号进液口（210）和二号进液口（211）均通过液压阀与液压泵（202）相连，所述一号进液口（210）和二号进液口（211）一端均安装有压力变送器（313）。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，其特征在于：所述升降板（205）底部表面通过螺栓可拆卸安装有凸模（6），所述升降板（205）两端均活动插接有二号脱模杆（601），所述二号脱模杆（601）表面套装有二号支撑弹簧（602）。

5.根据权利要求1所述的一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，其特征在于：所述机体（1）一侧表面中部安装有一号开关（7），所述一号开关（7）一侧安装有二号开关（701），所述机体（1）内腔中部安装有直线滑台（702），所述直线滑台（702）的滑块表面安装有升降挡板（703），且升降挡板（703）底部与滑块相连，所述升降挡板（703）顶部表面镶嵌有观察窗（705），所述升降挡板（703）两侧设有导向槽（704）。

6.根据权利要求5所述的一种用于食品生产设备加工制造用冲压装置，其特征在于：所述一号电机（201）、一号开关（7）、二号开关（701）和直线滑台（702）之间串接相连。

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