CN211026747U - 一种带有过滤功能的旋风分离器 - Google Patents
一种带有过滤功能的旋风分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211026747U CN211026747U CN201921251883.8U CN201921251883U CN211026747U CN 211026747 U CN211026747 U CN 211026747U CN 201921251883 U CN201921251883 U CN 201921251883U CN 211026747 U CN211026747 U CN 211026747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- cylinder
- bent pipe
- air seal
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 30
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带有过滤功能的旋风分离器，该带有过滤功能的旋风分离器，包括分离器主体和过滤装置，所述分离器主体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体设于第二筒体的顶部，第一筒体的中心设有出风管，出风管与第一筒体同轴设置，第一筒体的一侧设有进风管，第二筒体的底部连接出料管；过滤装置包括关风器和离心分离装置；本实用新型通过过滤装置对分离收集的稻灰进行离心分离过滤，除去大颗粒杂质，便于后续的加工及利用，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质能源技术领域，具体涉及一种带有过滤功能的旋风分离器。
背景技术
稻壳是大米植物的形态学发展导致了一种保护性外皮的进化，这层外皮就称为稻壳。由于稻壳不能被人体消化吸收，只有去除这层外皮才能取得适合于食用的大米粒。
碳化稻壳特性与作用可以看出在工农业上对人们的帮助很大，对于当今世界来说保护环境是尤为重要的事情，越来越多的环保新型的能源层出不穷。碳化稻壳有很多的实例:
比如利用炭化稻壳的炭化来发热发电，还可以提供燃料以集提炼新能源，稻壳能加工成多种化工产品。将稻壳放在密闭容器里隔绝空气加热，会变成煤气、糠醛、醋酸、甲醇、丙酮、活性炭、硅酸钠、碳化硅。
草酸等化学药品。碳化稻壳在当今市场上的作用很大越来越受到各界的青睐例如工业上利用其碳化的功能来净化水质、酿酒、制造保温塑料还生活上人们用其取暖，饮用等，尤次可以看出碳化稻壳对于人们的生产生活都极其重要。可以做成稻壳颗粒，取代煤炭，成燃料使用。
稻壳作为生物质燃料燃烧产生稻灰，稻灰可以作为建筑材料的原料或用于提取硅，现有技术中多采用旋风分离器对稻灰进行分离回收，稻灰中含有部分大颗粒杂质，现有技术中的旋风分离器收集稻灰时无法分离杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够分离大颗粒杂质的带有过滤功能的旋风分离器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带有过滤功能的旋风分离器，包括分离器主体和过滤装置，所述分离器主体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体设于第二筒体的顶部，第一筒体的中心设有出风管，出风管与第一筒体同轴设置，第一筒体的一侧设有进风管，第二筒体的底部连接出料管；
过滤装置包括关风器和离心分离装置，所述关风器的顶部连接出料管的底部，关风器包括关风筒、第一主轴、第一电机、分隔板和扇形板，关风筒的顶部设有进口，底部设有出口，进口连通出料管，关风筒的中心设有第一主轴，第一主轴的右端延伸到关风筒的右侧并通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一主轴上固定设有若干个均匀环形阵列分布的分隔板，相邻的两个分隔板之间设有两个左右对称设置的扇形板，扇形板与分隔板固定连接，扇形板、分隔板、关风筒之间构成腔室。第一电机带动第一主轴转动，进而带动扇形板转动，从而带动腔室转动，使腔室依次经过进口和出口，经过进口时出料筒的物料能够进入腔室，经过出口时物料能够从出口排出。
关风器的底部设有离心分离装置，该离心分离装置包括分离筒、网筒、第二主轴、第二电机、第一弯管和第二弯管，其中分离筒固定连接关风筒的底部，分离筒的中心设有网筒，网筒与关风筒的底部出口连通，网筒的中心设有第二主轴，网筒内部的第二主轴上设有若干个搅拌叶片；
分离筒的底部连接第一弯管的一端，网筒的底部连接第二弯管的一端，第二弯管的另一端延伸到第一弯管的左侧，第二主轴的下端延伸到第一弯管的下方，并通过联轴器连接第二电机，第二电机通过电机座安装于第一弯管的底部。第二电机带动第二主轴转动，第二主轴带动搅拌叶片转动，对网筒内部的物料产生离心作用，使颗粒较小的物料从网筒中滤出，到达第一弯管内，从第一弯管排出，大颗粒物料滞留在网筒内，从第二弯管排出；
第一弯管、第二弯管与第二主轴之间设有动密封圈。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一筒体为圆筒形。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二筒体为倒锥形筒。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述关风筒的轴线与第二筒体的轴线相互垂直设置。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述网筒包括上下两个同轴设置的环形架，环形架之间固定安装过滤网。通过过滤网构成的网筒进行过滤。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述网筒的底部设有挡板，挡板的中心开有与第二弯管连通的通孔，第二弯管与挡板固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过过滤装置对分离收集的稻灰进行离心分离过滤，除去大颗粒杂质，便于后续的加工及利用。
附图说明
图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一中本实用新型的过滤装置的结构示意图；
图3是实施例一中本实用新型的关风器的截面结构示意图。
图中：第一筒体1、第二筒体2、出风管3、进风管4、出料管5、关风器6、离心分离装置7、关风筒8、第一主轴9、第一电机10、分隔板11和扇形板12、分离筒13、网筒14、第二主轴15、第二电机16、第一弯管17、第二弯管18。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1-3所示，一种带有过滤功能的旋风分离器，包括分离器主体和过滤装置，所述分离器主体包括第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1设于第二筒体2的顶部，第一筒体1的中心设有出风管3，出风管3与第一筒体 1同轴设置，第一筒体1的一侧设有进风管4，第二筒体2的底部连接出料管5；
过滤装置包括关风器6和离心分离装置7，所述关风器6的顶部连接出料管5的底部，关风器6包括关风筒8、第一主轴9、第一电机10、分隔板 11和扇形板12，关风筒8的顶部设有进口，底部设有出口，进口连通出料管5，关风筒8的中心设有第一主轴9，第一主轴9的右端延伸到关风筒8 的右侧并通过联轴器连接第一电机10的输出轴，第一主轴9上固定设有若干个均匀环形阵列分布的分隔板11，相邻的两个分隔板11之间设有两个左右对称设置的扇形板12，扇形板12与分隔板11固定连接，扇形板12、分隔板11、关风筒8之间构成腔室。第一电机10带动第一主轴9转动，进而带动扇形板12转动，从而带动腔室转动，使腔室依次经过进口和出口，经过进口时出料筒的物料能够进入腔室，经过出口时物料能够从出口排出。
关风器6的底部设有离心分离装置7，该离心分离装置7包括分离筒 13、网筒14、第二主轴15、第二电机16、第一弯管17和第二弯管18，其中分离筒13固定连接关风筒8的底部，分离筒13的中心设有网筒14，网筒14与关风筒8的底部出口连通，网筒14的中心设有第二主轴15，网筒 14内部的第二主轴15上设有若干个搅拌叶片；
分离筒13的底部连接第一弯管17的一端，网筒14的底部连接第二弯管18的一端，第二弯管18的另一端延伸到第一弯管17的左侧，第二主轴15的下端延伸到第一弯管17的下方，并通过联轴器连接第二电机16，第二电机16通过电机座安装于第一弯管17的底部。第二电机16带动第二主轴15转动，第二主轴15带动搅拌叶片转动，对网筒14内部的物料产生离心作用，使颗粒较小的物料从网筒14中滤出，到达第一弯管17内，从第一弯管17排出，大颗粒物料滞留在网筒14内，从第二弯管18排出(大颗粒物料含量较少，较长时间的连续运转也不会出现堵塞网筒14网眼的情况)。
上述，第一筒体1为圆筒形。
上述，第二筒体2为倒锥形筒。
上述，进风管4的进风与第一筒体1的内壁相切。
上述，关风筒8的轴线与第二筒体2的轴线相互垂直设置。
上述，网筒14包括上下两个同轴设置的环形架，环形架之间固定安装过滤网。通过过滤网构成的网筒14进行过滤。
上述，网筒14的底部设有挡板，挡板的中心开有与第二弯管18连通的通孔，第二弯管18与挡板固定连接。网筒14的物料从第二弯管18排出，再进一步的，挡板可以是漏斗形。
上述，第二电机16为交流电机，通过开关连接电源。
上述，第一电机10为伺服电机，通过驱动器连接电源。
上述，第一弯管17、第二弯管18与第二主轴15之间设有动密封圈。
本实用新型的结构特点及其工作原理：进风管4进风进入第一筒体1 产生旋流，旋流进入第二筒体2，稻灰所受离心力大，向第二筒体2内壁运动，并在自身重力下沿筒壁螺旋向下运动，而空气受离心力小，停留在中心区域，随着向下的流动断面越来越小，在外层气流收缩压迫下，内层气流改变方向转而向上运动，形成内旋流使空气从出风管3排出，稻灰进入出料管5，从出料管5进入关风器6，通过关风器6出料进入离心分离装置 7过滤分离稻灰和大颗粒杂质。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：包括分离器主体和过滤装置，所述分离器主体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体设于第二筒体的顶部，第一筒体的中心设有出风管，出风管与第一筒体同轴设置，第一筒体的一侧设有进风管，第二筒体的底部连接出料管；
过滤装置包括关风器和离心分离装置，所述关风器的顶部连接出料管的底部，关风器包括关风筒、第一主轴、第一电机、分隔板和扇形板，关风筒的顶部设有进口，底部设有出口，进口连通出料管，关风筒的中心设有第一主轴，第一主轴的右端延伸到关风筒的右侧并通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一主轴上固定设有若干个均匀环形阵列分布的分隔板，相邻的两个分隔板之间设有两个左右对称设置的扇形板，扇形板与分隔板固定连接，扇形板、分隔板、关风筒之间构成腔室；
关风器的底部设有离心分离装置，该离心分离装置包括分离筒、网筒、第二主轴、第二电机、第一弯管和第二弯管，其中分离筒固定连接关风筒的底部，分离筒的中心设有网筒，网筒与关风筒的底部出口连通，网筒的中心设有第二主轴，网筒内部的第二主轴上设有若干个搅拌叶片；
分离筒的底部连接第一弯管的一端，网筒的底部连接第二弯管的一端，第二弯管的另一端延伸到第一弯管的左侧，第二主轴的下端延伸到第一弯管的下方，并通过联轴器连接第二电机，第二电机通过电机座安装于第一弯管的底部；
第一弯管、第二弯管与第二主轴之间设有动密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：所述第一筒体为圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：所述第二筒体为倒锥形筒。
4.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：所述关风筒的轴线与第二筒体的轴线相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：所述网筒包括上下两个同轴设置的环形架，环形架之间固定安装过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的旋风分离器，其特征在于：所述网筒的底部设有挡板，挡板的中心开有与第二弯管连通的通孔，第二弯管与挡板固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921251883.8U CN211026747U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种带有过滤功能的旋风分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921251883.8U CN211026747U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种带有过滤功能的旋风分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211026747U true CN211026747U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71561623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921251883.8U Expired - Fee Related CN211026747U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种带有过滤功能的旋风分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211026747U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023992A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-25 | 河南绿迪净化工程有限公司 | 一种旋风分离水处理装置 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201921251883.8U patent/CN211026747U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023992A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-25 | 河南绿迪净化工程有限公司 | 一种旋风分离水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211026747U (zh) | 一种带有过滤功能的旋风分离器 | |
| CN207808585U (zh) | 一种环模颗粒机出粒选取设备 | |
| CN108709406B (zh) | 一种大米加工高效烘干设备 | |
| CN107594547A (zh) | 一种以大豆分离蛋白湿豆渣为原料生产大豆纤维粉的装置 | |
| CN206828444U (zh) | 连续回转式碳化炉 | |
| CN202497925U (zh) | 一种青黛加工设备 | |
| CN210386234U (zh) | 一种旋风分离器防堵结构 | |
| CN201841657U (zh) | Bopp电工膜生产供料***净化装置 | |
| CN210934289U (zh) | 一种用于烟气处理的布袋除尘器 | |
| CN201997220U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN208512084U (zh) | 一种指滚式农作物秸秆炭化烟气除尘除焦装置 | |
| CN201482549U (zh) | 一种新型粉末橡胶粉碎设备 | |
| CN205926065U (zh) | 一种环保型变性淀粉分料设备 | |
| CN109129969A (zh) | 一种具有烟气进化功能塑料造粒生产设备 | |
| CN220425595U (zh) | 一种卧式两产品重介质旋流器分选装置 | |
| CN221062033U (zh) | 一种气烧窑上料口及出灰口用除尘装置 | |
| CN107827305A (zh) | 一种易降解纤维素包装膜制备专用废水物理回收*** | |
| CN221452944U (zh) | 一种多级旋风分离器 | |
| CN212759527U (zh) | 一种高效的耐火砖生产用原料筛分装置 | |
| CN209423014U (zh) | 一种绿色植物纯天然氧气生产加工*** | |
| CN213421603U (zh) | 一种白藜芦醇提取生产用喷雾干燥装置 | |
| CN202576309U (zh) | 一种滤网式淀粉纤维分离设备 | |
| CN212093201U (zh) | 一种智能化鱼粉筛选机 | |
| CN208611953U (zh) | 一种酵母培养物的分离浓缩装置 | |
| CN214457827U (zh) | 一种山苍子油提炼器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200818 Address after: 243000 building 4, No. 2255 Taibai Avenue, economic and Technological Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Anliang Mingtai New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 office building of Wangxun new area, plot R-6, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: AHCOF MINGTAI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200717 |