CN105481039A - 一种气浮的压力溶气式设备 - Google Patents

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韩永良
刘丽妍
赵义平
吴云
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    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明提供一种气浮的压力溶气式设备。包括压力溶气***,微纳米气泡释放器和气浮室。所述压力溶气***包括水泵,空压机和压力溶气罐,所述水泵设置在压力溶气罐的进水口,所述空压机设置在压力溶气罐的进气口,所述压力溶气罐设置为射流无填料式;所述微纳米气泡释放器设置在反应槽的底部;所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机,所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在气浮室的外侧壁面上,所述反应槽设置在气浮室的内腔,所述搅拌器设置在气浮室的内腔的上部,所述刮渣机设置在气浮室的上部。本发明提供的气浮的压力溶气式设备,高效节能、易于管理且杂质去除率高。

Description

一种气浮的压力溶气式设备
技术领域
本发明涉及溶气气浮的净水技术领域,尤其涉及一种气浮的压力溶气式设备。
背景技术
近年来,随着水资源的短缺和水体污染问题的日趋严重,废水的处理和净化技术受到了人们越来越多的关注。作为一种重要的水处理技术,气浮净水在我国得到了快速发展。而溶气气浮是气浮的一种,它是利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水中的空气溶解量,再加入混凝剂,使得在常压下水中的空气又以小气泡形式析出,同时粘附杂质絮粒,并携带其上升至水面,实现固液分离。溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。而现有的溶气气浮装置在实际使用中存在如下问题:
1、溶气罐普遍的比较大、笨重;
2、溶气释放器的效率低下,气泡的生成效果低,且容易堵塞,管理复杂。
3、现有的气浮药剂的利用率低,投加量大。
4、需要的压力比较高,耗电多。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种高效节能且易于管理的新型气浮的压力溶气式设备。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种气浮的压力溶气式设备,所述气浮的压力溶气式设备包括压力溶气***,微纳米气泡释放器和气浮室,其中,
所述压力溶气***包括水泵,空压机和压力溶气罐,其中所述水泵通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进水口相连接,所述空压机通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进气口相连接,所述压力溶气罐设置为射流无填料式,保证气水充分混合,且该压力溶气罐上还设置一出水口,所述出水口通过管道与所述微纳米气泡释放器相连接,同时,所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒,且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa,另外,所述压力溶气罐的溶气饱和率为80%以上,且该压力溶气罐的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍;
所述微纳米气泡释放器设置在所述反应槽的底部;
所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机,所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上;所述反应槽设置在所述气浮室的内腔;所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部;所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。
进一步地,所述压力溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
进一步地,所述压力溶气罐设置为塑料材质,可抗酸碱及海水的腐蚀,稳定性高,在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
进一步地,所述压力溶气罐上设置一压力表,该压力表控制所述压力溶气罐罐内的压力,且该压力溶气罐上还设置一液位计。
进一步地,所述压力溶气罐设置在所述气浮室的外侧壁面的上部。
进一步地,所述压力溶气***的所述水泵设置为循环泵。
进一步地,所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1:10接入空气,增大了水中气泡的浓度,提高了气浮装置的处理能力,同时整个***的抗冲击能力也得到了改善。
进一步地,所述微纳米气泡释放器与所述反应槽的底部的管道用丝扣相连接。
进一步地,所述搅拌器上设置一电动机。
进一步地,所述净化水出口设置一水泵,通过所述水泵排水。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明提供的气浮的压力溶气式设备,通过对现有的溶气装置中的溶气罐及释放器进行改进,减小了溶气罐的体积并提高了气泡的生成效果。这种新型溶气罐和新式微纳米气泡释放器的结合,在降低了溶气罐工作压力的同时,使得气泡的发生量增大,实现了节能目的,而所产生的气泡的直径的减小,又增大了气泡与原水中杂质的接触面积,提高了除污能力。另外,利用微纳米气泡释放器的自吸原理控制加药量和加药方式,使药剂与微细气泡充分接触,提高了药剂的利用效果,减少了药剂的使用量。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是图1的压力溶气***的示意图;
图中:10-压力溶气***,101-循环泵,102-空压机,103-压力溶气罐。104-压力溶气罐进水口,105-压力溶气罐进气口,106-压力溶气罐出水口,107-压力表,108-液位计,20-微纳米气泡释放器,30-气浮室,301-污水进水口,302-净化水出口,303-溢流口,304-排渣口,305-排污口,306-反应槽,307-搅拌器,308-刮渣机,309-电动机,310-水泵。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1和图2所示,一种气浮的压力溶气式设备,包括压力溶气***10,微纳米气泡释放器20和气浮室30。
压力溶气***10包括水泵,空压机102和压力溶气罐103,水泵通过管道与压力溶气罐103上设置的一进水口104相连接,空压机102通过管道与压力溶气罐103上设置的一进气口105相连接,压力溶气罐103设置为射流无填料式,保证气水充分混合,且该压力溶气罐103上还设置一出水口106,出水口106通过管道与微纳米气泡释放器20相连接,同时,压力溶气罐103罐内水力停留时间为5-10秒,且该压力溶气罐103的罐内正常工作压力为0.25MPa,另外,压力溶气罐103的溶气饱和率为80%以上,且该压力溶气罐103的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍;
微纳米气泡释放器20设置在反应槽306的底部;
气浮室30包括污水进水口301、净化水出口302、溢流口303、排渣口304、排污口305、反应槽306、搅拌器307和刮渣机308,污水进水口301、净化水出口302、溢流口303、排渣口304和排污口305均设置在气浮室30的外侧壁面上;反应槽306设置在气浮室30的内腔;搅拌器307设置在气浮室30的内腔的上部;刮渣机308设置在气浮室30的上部。
压力溶气罐103的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
压力溶气罐103设置为塑料材质,可抗酸碱及海水的腐蚀,稳定性高,在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
压力溶气罐103上设置一压力表107,该压力表107控制压力溶气罐103罐内的压力,且该压力溶气罐103上还设置一液位计108。
压力溶气罐103设置在气浮室30的外侧壁面的上部。
压力溶气***10的水泵设置为循环泵101。
微纳米气泡释放器20设置为自吸接口按照气水比1:10接入空气,增大了水中气泡的浓度,提高了气浮装置的处理能力,同时整个***的抗冲击能力也得到了改善。
微纳米气泡释放器20与反应槽306的底部的管道用丝扣相连接。
搅拌器307上设置一电动机309。
净化水出口302设置一水泵310,通过水泵310排水。
使用本发明提供的气浮的压力溶气式设备,可以使得溶气净水技术实现高效节能、易于管理且杂质的去除率高的目标。工作时,污水由气浮室30上的污水进水口301进入,在气浮室的第一个室进行加药,通过电动机309带动搅拌器307将污水和药剂搅拌均匀,同时循环泵101通过压力溶气罐进水口104供给水至压力溶气罐103内腔,空压机102通过压力溶气罐进气口105供给压缩空气至压力溶气罐103内腔,气水在压力溶气罐103内腔充分混合,然后气水混合物由压力溶气罐出水口106通过管道输送至微纳米气泡释放器20,微纳米气泡释放器20释放的气水混合物在反应槽306中产生大量分散度高且均匀的微纳米气泡,此过程也可辅助反应槽306中的污水和药剂充分混合,微纳米气泡则在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒,上浮至水面形成浮渣,由刮渣机308收集至渣槽,通过排渣口304排出,最后,在净化水出口302由水泵310进行排水,而当水泵310出现故障,气浮室30内液位失效时,净化水则从溢流口303流出,从而完成污水的净化处理。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述气浮的压力溶气式设备包括压力溶气***,微纳米气泡释放器和气浮室,其中,
所述压力溶气***包括水泵,空压机和压力溶气罐,其中所述水泵设置在所述压力溶气罐的进水口;所述空压机设置在所述压力溶气罐的进气口;所述压力溶气罐设置为射流无填料式,且该压力溶气罐上还设置一出水口,所述出水口与所述微纳米气泡释放器相连接,同时,所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒,且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa,另外,所述压力溶气罐的溶气饱和率为80%以上;
所述微纳米气泡释放器设置在所述反应槽的底部;
所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机,所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上;所述反应槽设置在所述气浮室的内腔;所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部;所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。
2.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述压力溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
3.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述压力溶气罐设置为塑料材质。
4.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:还包括,所述压力溶气罐上设置一压力表,且该压力溶气罐上还设置一液位计。
5.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述压力溶气罐设置在所述气浮室的外侧壁面的上部。
6.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述压力溶气***的所述水泵设置为循环泵。
7.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1:10接入空气。
8.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:还包括,所述微纳米气泡释放器与所述反应槽的底部的管道用丝扣相连接。
9.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:还包括,所述搅拌器上设置一电动机。
10.根据权利要求1所述的气浮的压力溶气式设备,其特征在于:还包括,所述净化水出口设置一水泵。
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