CN207785992U - 一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器 - Google Patents
一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，包括蒸汽循环泵、底座、控制面板和AT89S52，所述底座的内部设置有液位传感器、料液循环泵和分离室，所述料液循环泵位于液位传感器与分离室之间，所述液位传感器与底座通过螺栓固定连接，所述料液循环泵、液位传感器和蒸汽循环泵均与AT89S52电性连接，所述控制面板与AT89S52电性连接，所述料液循环泵的一端通过出料管与加热室连接，另一端通过进料管与分离室连接，本实用新型通过液位传感器实时检测底座内的液位情况，工作人员实时通过控制面板观看液位传感器反馈而来的信息，积水过多时，可及时进行处理，避免设备损坏出现空转现象，延长了设备的使用寿命，提高了设备的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于青铜生产设备技术领域，具体涉及一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器。
背景技术
结晶器，是用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
在专利号为CN102031389A的中国专利中，提出了一种结晶器，其通过各节结晶器上的凹阶、凸阶的匹配啮合，可以将各节结晶器方便的叠加、分离，便于移动、组装，能用于生产大尺寸电渣锭，且不会发生熔渣泄漏，但是该结晶器不仅结构复杂，而且功能单一，设备工作中如出现管道接口接触不良，或设备零件损坏，导致漏水时，不能及时发现，不能够有效利用第一轮循环后的蒸汽内的余热，使用不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，以解决上述背景技术中提出的设备工作中如出现管道接口接触不良，或设备零件损坏，导致漏水时，不能及时发现，不能够有效利用第一轮循环后的蒸汽内的余热，使用不够节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，包括蒸汽循环泵、底座、控制面板和AT89S52，所述底座的内部设置有液位传感器、料液循环泵和分离室，所述料液循环泵位于液位传感器与分离室之间，所述液位传感器与底座通过螺栓固定连接，所述料液循环泵、液位传感器和蒸汽循环泵均与AT89S52电性连接，所述控制面板与AT89S52电性连接。
优选的，所述料液循环泵的一端通过出料管与加热室连接，另一端通过进料管与分离室连接，所述进料管上连接有进料口。
优选的，所述加热室的外表壁上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，所述冷凝水出口位于蒸汽入口的下方，所述加热室的外部安装有蒸汽加热室。
优选的，所述蒸汽加热室的一侧通过管道连接有蒸汽循环泵，所述蒸汽循环泵远离蒸汽加热室的一侧通过蒸汽循环管与蒸发室连接。
优选的，所述加热室通过料液输送管道与蒸发室连接。
优选的，所述分离室的内部下方设置有晶体流化床，所述晶体流化床的外表壁上设置有出料口，所述分离室的上方安装有蒸发室，所述蒸发室的底部安装有延伸至分离室和晶体流化床内部的中心管。
优选的，所述底座的前表壁上安装有控制面板，且底座的后表壁上安装有AT89S52。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了蒸汽循环泵，可通过蒸汽循环泵工作将蒸发室出的蒸汽泵送至蒸汽加热室内，对加热室内的料液进行预热，使用节约了热能。
(2)本实用新型在底座内安装了液位传感器，通过液位传感器实时检测底座内的液位情况，工作人员实时通过控制面板观看液位传感器反馈而来的信息，积水过多时，可及时进行处理，避免设备损坏出现空转现象，延长了设备的使用寿命，提高了设备的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型的底座后视图；
图中：1-料液循环泵、2-进料口、3-进料管、4-中心管、5-出料管、6- 液位传感器、7-蒸汽循环泵、8-蒸汽循环管、9-出料口、10-冷凝水出口、11- 加热室、12-蒸汽加热室、13-蒸汽入口、14-料液输送管道、15-蒸发室、16- 分离室、17-晶体流化床、18-底座、19-控制面板、20-AT89S52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，包括蒸汽循环泵7、底座18、控制面板19和AT89S5220，底座 18的内部设置有液位传感器6、料液循环泵1和分离室16，料液循环泵1位于液位传感器6与分离室16之间，液位传感器6与底座18通过螺栓固定连接，通过液位传感器6实时检测底座18内的液位情况，并将液位信息反馈至 AT89S5220，料液循环泵1、液位传感器6和蒸汽循环泵7均与AT89S5220电性连接，控制面板19与AT89S5220电性连接。
优选的，料液循环泵1的一端通过出料管5与加热室11连接，另一端通过进料管3与分离室16连接，进料管3上连接有进料口2，通过料液循环泵 1将料液泵入设备内，形成循环。
其次的，加热室11的外表壁上设置有蒸汽入口13和冷凝水出口10，冷凝水出口10位于蒸汽入口13的下方，加热室11的外部安装有蒸汽加热室12，通过蒸汽入口13向加热室11内通入热蒸汽，对加热室11内的料液进行加热，热蒸汽遇冷空气凝结，形成冷凝水由冷凝水出口10处排出。
值得说明的是，蒸汽加热室12的一侧通过管道连接有蒸汽循环泵7，蒸汽循环泵7远离蒸汽加热室12的一侧通过蒸汽循环管8与蒸发室15连接。
进一步的，加热室11通过料液输送管道14与蒸发室15连接，可通过蒸汽循环泵7工作将蒸发室15出的蒸汽泵送至蒸汽加热室12内，对加热室11 内的料液进行预热，使用节约了热能。
更进一步的，分离室16的内部下方设置有晶体流化床17，晶体流化床 17的外表壁上设置有出料口9，分离室16的上方安装有蒸发室15，蒸发室15的底部安装有延伸至分离室16和晶体流化床17内部的中心管4，在晶体流化床17内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大，晶体流化床17对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，小颗粒在上。
优选的，底座18的前表壁上安装有控制面板19，且底座18的后表壁上安装有AT89S5220，通过AT89S5220控制设备正常运转。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，将本实用新型与电源连接，将待结晶的青铜制品有进料口2处送入进料管3内，通过料液循环泵1工作，将料液经由出料管5泵送至加热室11内进行加热，加热后的料液经由料液输送管道14进入蒸发室15内，加热后的溶液在蒸发室15中蒸发并达到过饱和，经中心管4进入蒸发室15下方的晶体流化床17内，在晶体流化床17内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大，晶体流化床17对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，小颗粒在上，从晶体流化床17 底部卸出粒度较为均匀的结晶产品，并由出料口9处输出，晶体流化床17中细小颗粒随母液从新流入至进料管3内，进行下一循环的加热，重新加热时溶去其中的微小晶体，设备工作中如出现管道接口接触不良，或设备零件损坏，导致漏水时，滴落的水会汇总流入底座18内，通过液位传感器6实时检测底座18内的液位情况，工作人员实时通过控制面板19观看液位传感器6 反馈而来的信息，积水过多时，可及时进行处理，可通过蒸汽循环泵7工作将蒸发室15出的蒸汽泵送至蒸汽加热室12内，对加热室11内的料液进行预热，使用节约了热能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，包括蒸汽循环泵(7)、底座(18)、控制面板(19)和AT89S52(20)，其特征在于：所述底座(18)的内部设置有液位传感器(6)、料液循环泵(1)和分离室(16)，所述料液循环泵(1)位于液位传感器(6)与分离室(16)之间，所述液位传感器(6)与底座(18)通过螺栓固定连接，所述料液循环泵(1)、液位传感器(6)和蒸汽循环泵(7)均与AT89S52(20)电性连接，所述控制面板(19)与AT89S52(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述料液循环泵(1)的一端通过出料管(5)与加热室(11)连接，另一端通过进料管(3)与分离室(16)连接，所述进料管(3)上连接有进料口(2)。
3.根据权利要求2所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述加热室(11)的外表壁上设置有蒸汽入口(13)和冷凝水出口(10)，所述冷凝水出口(10)位于蒸汽入口(13)的下方，所述加热室(11)的外部安装有蒸汽加热室(12)。
4.根据权利要求3所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸汽加热室(12)的一侧通过管道连接有蒸汽循环泵(7)，所述蒸汽循环泵(7)远离蒸汽加热室(12)的一侧通过蒸汽循环管(8)与蒸发室(15)连接。
5.根据权利要求3所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述加热室(11)通过料液输送管道(14)与蒸发室(15)连接。
6.根据权利要求2所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述分离室(16)的内部下方设置有晶体流化床(17)，所述晶体流化床(17)的外表壁上设置有出料口(9)，所述分离室(16)的上方安装有蒸发室(15)，所述蒸发室(15)的底部安装有延伸至分离室(16)和晶体流化床(17)内部的中心管(4)。
7.根据权利要求1所述的一种青铜生产用奥斯陆型蒸发结晶器，其特征在于：所述底座(18)的前表壁上安装有控制面板(19)，且底座(18)的后表壁上安装有AT89S52(20)。
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