CN210997912U - 锂电池负极打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池负极打磨装置，包括基座，设于基座上以对锂电池负极进行夹紧的夹紧机构，以及设于基座上方的打磨组件；还包括并排设于基座上的两个侧支架，转动设于两个侧支架之间、并具有丝杠段的传动杆，于丝杠段上设置有丝杠螺母，所述打磨组件设于所述丝杠螺母和传动杆之间，在所述传动杆因外力驱使而旋转时，所述丝杠螺母驱使打磨组件升降。本实用新型所述的锂电池负极打磨装置，通过设置夹紧机构可对锂电池负极进行夹紧方便打磨，而设置丝杠段和丝杠螺母驱动打磨组件升降，进而在打磨时通过控制传动杆转动即可实现打磨组件的升降，进而实现对锂电池负极的打磨。

Description

锂电池负极打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池负极打磨装置。

背景技术

锂电池，是一种以锂金属或锂合金为负极材料，锂电池负极一般为长方体结构，在生产时需要将其进行打磨，以去除表面上的凸起或凹坑，因此就需要用到打磨装置，而现有结构中用于锂电池负极的打磨装置打磨头的高度不便于调节，从而造成打磨效果较差，打磨效率也不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池负极打磨装置，以可具有较好的打磨效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池负极打磨装置，其包括基座，设于所述基座上以对锂电池负极进行夹紧的夹紧机构，以及设于所述基座上方的打磨组件；还包括并排设于所述基座上的两个侧支架，转动设于两个侧支架之间、并具有丝杠段的传动杆，于所述丝杠段上设置有丝杠螺母，所述打磨组件设于所述丝杠螺母和传动杆之间，在所述传动杆因外力驱使而旋转时，所述丝杠螺母驱使打磨组件升降。

进一步的，所述打磨组件包括旋转电机，以及固连于所述旋转电机动力输出轴上的打磨头。

进一步的，于所述传动杆上滑动套装有滑套，所述丝杠螺母和所述滑套分别经由第一连杆和第二连杆与所述旋转电机铰接。

进一步的，于所述旋转电机顶部设置有导向杆，于所述导向杆顶部设置有与所述第一连杆和第二连杆铰接的连接架，并于两个所述侧支架之间设置有第二连接板，于所述第二连接板中部形成有对所述导向杆的升降进行导向的导向孔。

进一步的，所述侧支架经由导轨而滑动设于所述基座上，并于所述基座的一端固连有驱使其中之一所述侧支架滑动的的气缸。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锂电池负极打磨装置，通过设置夹紧机构可对锂电池负极进行夹紧方便打磨，而设置丝杠段和丝杠螺母驱动打磨组件升降，进而在打磨时通过控制传动杆转动即可实现打磨组件的升降，进而实现对锂电池负极的打磨。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锂电池负极打磨装置结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为本实用新型实施例所述的第二连接板的结构示意图；

附图标记说明：

1-基座，2-侧支架，3-传动杆，301-丝杠段，302-轴肩，4-丝杠螺母，5-旋转电机，6-打磨头，7-滑套，8-第一连杆，9-第二连杆，10-导向杆，11-第二连接板，1101-导向孔，12-铰接轴，13-导轨，14-滑块，15-安装板，16-气缸，17-第一夹紧块，18-第二气缸，19-第二夹紧块，20-操作盘，21-连接架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种锂电池负极打磨装置，由图1和图2所示，其包括基座1，设于基座1上以对锂电池负极进行夹紧的夹紧机构，以及设于基座1上方的打磨组件。本锂电池负极打磨装置还包括并排设于基座1上的两个侧支架2，转动设于两个侧支架2之间、并具有丝杠段301的传动杆3，并在丝杠段301上设置有丝杠螺母4。本实施例中打磨组件设于丝杠螺母4和传动杆3之间，在传动杆3因外力驱使而旋转时，丝杠螺母4驱使打磨组件升降。本锂电池负极打磨装置通过在丝杠段设置丝杠螺母，并使得丝杠螺母驱使打磨组件升降，进而在对锂电池负极进行打磨时，通过旋转传动杆即可控制打磨组件的升降，实现对锂电池负极的打磨。

基于如上描述，本实施例中基座1为固定于基面上的板状结构，而打磨组件包括旋转电机5，以及固连于旋转电机5动力输出轴上的打磨头6，本实施例中打磨头6采用现有结构即可，在此不再赘述。本实施例中传动杆3横截面为圆形，其端部分别与两个侧支架2转动设置，同时在传动杆3的两端还设置有轴肩302，以防止传动杆3轴向滑动。本实施例中在传动杆3靠近其中之一侧支架上形成上述的丝杠段301，而为了便于驱使打磨组件升降，本实施例中在远离丝杠段301的传动杆上3还滑动套装有滑套7，且前述的丝杠螺母4和该滑套7分别经由第一连杆8和第二连杆9与旋转电机5铰接。即第一连杆7的一端铰接于丝杠螺母4上，其另一端铰接于旋转电机5上，而第二连杆8的一端铰接于滑套7上，其另一端则同样的铰接于旋转电机5上。

为了可使得旋转电机5形成直线的升降运动，由图1和图2并结合图3所示，本实施例中在旋转电机5顶部固连有导向杆10，在两个侧支架2之间设置有第二连接板11，同时在第二连接板11中部形成有对导向杆10的升降进行导向的导向孔1101，通过设置第二连接板11一方面实现了两个侧支架2的固连，另一方面对旋转电机形成导向，使其只能沿直线升降。为了便于旋转电机5与上述的第一连杆8和第二连杆9铰接，本实施例中在导向杆10顶部设置有U型的连接架21，并在连接架21的U型槽的两侧壁之间固连或转动连接有铰接轴12，上述的第一连杆8和第二连杆9则分别铰接于该铰接轴12上，即旋转电机5通过连接架21与第一连杆8和第二连杆9铰接。

对应于两个侧支架2，本实施例中在基座1上还设置有导轨13，并在导轨13上滑动设置有滑块14，滑块14和导轨13采用现有结构即可。为了便于与侧支架2连接，本实施例中在滑块14上焊接或螺接有安装板15，并将侧支架2的底端固连于该安装板15上，从而使得侧支架经由导轨而滑动设于基座上，并在基座1的一端固连有驱使其中之一侧支架2滑动的的气缸16，通过气缸16的伸缩即可驱使侧支架2滑动，由于两个侧支架连接于一起，进而实现了两个侧支架的整体滑动，从而实现了打磨组件的横移，保证打磨组件可根据锂电池负极的大小进行横移打磨。

本实施例中夹紧机构包括固连于基座1上的第一夹紧块17，以及固连于基座1上的第二气缸18，并在第二气缸18上固连有第二夹紧块19，当需要打磨时，将锂电池负极放置于基座1上，并与第一夹紧块17相贴，然后启动第二气缸18，使得第二夹紧块19向第一夹紧块17靠近直至对锂电池负极形成夹紧即可。

本锂电池负极打磨装置在使用时，首先将锂电池负极放置于基座1上，并由夹紧机构夹紧，然后启动旋转电机5使得打磨头6旋转，然后手动旋转传动杆3使得打磨头6下降，直至将锂电池负极打磨至一定的厚度，最后反向旋转传动杆3将打磨头6升起即可。为了便于手动驱动传动杆3旋转，本实施例中在传动杆3的一端还固连有操作盘20，在旋转时旋转操作盘20即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池负极打磨装置，其特征在于包括：基座，设于所述基座上以对锂电池负极进行夹紧的夹紧机构，以及设于所述基座上方的打磨组件；还包括并排设于所述基座上的两个侧支架，转动设于两个侧支架之间、并具有丝杠段的传动杆，于所述丝杠段上设置有丝杠螺母，所述打磨组件设于所述丝杠螺母和传动杆之间，在所述传动杆因外力驱使而旋转时，所述丝杠螺母驱使打磨组件升降。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括旋转电机，以及固连于所述旋转电机动力输出轴上的打磨头。

3.根据权利要求2所述的锂电池负极打磨装置，其特征在于：于所述传动杆上滑动套装有滑套，所述丝杠螺母和所述滑套分别经由第一连杆和第二连杆与所述旋转电机铰接。

4.根据权利要求3所述的锂电池负极打磨装置，其特征在于：于所述旋转电机顶部设置有导向杆，于所述导向杆顶部设置有与所述第一连杆和第二连杆铰接的连接架，并于两个所述侧支架之间设置有第二连接板，于所述第二连接板中部形成有对所述导向杆的升降进行导向的导向孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锂电池负极打磨装置，其特征在于：所述侧支架经由导轨而滑动设于所述基座上，并于所述基座的一端固连有驱使其中之一所述侧支架滑动的气缸。

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