CN210168355U - 一种便于调节的电子电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的电子电路板，包括底板，底板的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套接有第一转轴，第一转轴的表面套接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的下表面与电机的输出轴固定连接，电机的机身与底板的上表面固定连接，且电机位于第一轴承的右侧。该便于调节的电子电路板，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定板、第二固定板、滑槽、滑块、滚轮、固定块、壳体、第一挡块、第二挡块和电动推杆的相互配合，当第一挡块和第二挡块将电路板本体固定，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一固定板带动壳体缓慢转动，壳体内的电路板本体旋转到需要加工的位置，实现电路板本体的加工方向的调节。

Description

一种便于调节的电子电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种便于调节的电子电路板。

背景技术

电路板又称线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。常见的板层结构包括单层板、双层板和多层板三种。

目前，现有电路板在焊接时，焊盘均放置在工作台面上进行焊接，焊接时焊盘的整体平稳性差，电路板焊接的整体质量无法保证，工作效率低，电路板一般放置在水平位置上，不能够调节角度，从而提高了电路板加工的难度，降低了电路板的成品率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的电子电路板，解决了目前，现有电路板在焊接时，焊盘均放置在工作台面上进行焊接，焊接时焊盘的整体平稳性差，电路板焊接的整体质量无法保证，工作效率低，电路板一般放置在水平位置上，不能够调节角度，从而提高了电路板加工的难度，降低了电路板的成品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电子电路板，包括底板，所述底板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面与电机的输出轴固定连接，所述电机的机身与底板的上表面固定连接，且电机位于第一轴承的右侧，所述第一转轴的顶端与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的上表面开设有滑槽。

所述滑槽内设置有滑块，且滑块的左侧面通过电动推杆与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述滑块的上表面与滚轮的下表面固定连接，所述滚轮的上表面与固定块的下表面搭接，所述固定块的上表面与壳体的上表面固定连接，所述壳体内壁的背面与第一挡块的背面固定连接，所述第一挡块的正面与电路板本体的背面搭接，且电路板本体的正面与第二挡块的背面搭接。

所述第二挡块的正面与滑杆背面的一端固定连接，所述滑杆正面的一端穿过滑套与拉块的背面固定连接，且滑套卡接在壳体的正面，所述壳体的正面通过弹簧与拉块的背面固定连接，且弹簧套接在滑杆的表面，所述壳体的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接，且第二固定板内壁的正面和和背面均卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，且两个第二转轴相对的一端分别与第一固定板的正面和背面固定连接。

优选的，所述电机为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，所述第一齿轮的宽度为十厘米，且第二齿轮的宽度五厘米。

优选的，所述第一固定板的形状为L形，所述第二固定板的形状为U形，所述固定块的形状为三角形。

优选的，所述第二挡块的数量为两个，且两个第二挡块的位置位于同一水平线上。

优选的，所述底板的上表面固定安装有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接，且开关的输出端与电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的电子电路板，具备以下有益效果：

(1)、该便于调节的电子电路板，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定板、第二固定板、滑槽、滑块、滚轮、固定块、壳体、第一挡块、第二挡块和电动推杆的相互配合，当第一挡块和第二挡块将电路板本体固定，电动推杆缩短带动滑块向左滑动，滑块带动滚轮向左移动，滚轮通过挤压固定块带动第一壳体倾斜，实现电路板本体角度的调节，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一固定板转动，第一固定板带动壳体缓慢转动，壳体内的电路板本体旋转到需要加工的位置，实现电路板本体的加工方向的调节。

(2)、该便于调节的电子电路板，通过第一壳体、第二壳体、第一挡块、第二挡块、电路板本体、滑杆、滑套、弹簧和拉块的相互配合，通过拉动拉块，将第二挡块移动，第二挡块远离第一挡块，电路板本体放入第一挡块和第二挡块之间，松开拉块，将电路板本体进行夹紧固定，便于电路板本体进行调节，有利于工作人员对电路板本体进行加工，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1底板、2第一轴承、3第一转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6电机、7电源、8开关、9滑槽、10滑块、11滚轮、12固定块、13电路板本体、14第一挡块、15第一固定板、16第二固定板、17电动推杆、18第二转轴、19第二挡块、20壳体、21滑套、22弹簧、23滑杆、24拉块、25第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的电子电路板，包括底板1，通过设置底板1，电机6、第一固定板15、第二固定板16、滑块10、滚轮11、壳体20和电路板本体13能够水平放置，提高了电路板本体13的稳定性，便于工作人员对电路板本体13进行调节，提高了电路板本体13的加工效率，底板1的上表面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的表面套接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第二齿轮5的下表面与电机6的输出轴固定连接，电机6的机身与底板1的上表面固定连接，电机6为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，通过电机6的设置，电机6带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第二齿轮5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一固定板15转动，第一固定板15带动壳体20缓慢转动，壳体20内的电路板本体13旋转到需要加工的位置，实现电路板本体13的加工方向的调节，第一齿轮4的宽度为十厘米，且第二齿轮5的宽度五厘米，且电机6位于第一轴承2的右侧，第一转轴3的顶端与第一固定板15的下表面固定连接，第一固定板15的上表面开设有滑槽9，底板1的上表面固定安装有电源7，电源7的上表面设置有开关8，通过设置电源7，给电机6和电动推杆17供电，提高了电路板本体13调节过程中的便捷，便于工作人员对电路板本体13的加工，节省了工作人员的大量时间，开关8的输入端与电源7的输出端电连接，开关8的输出端与电机6的输入端电连接，且开关8的输出端与电动推杆17的输入端电连接。

滑槽9内设置有滑块10，且滑块10的左侧面通过电动推杆17与滑槽9内壁的左侧面固定连接，通过滑块10和滑槽9的设置，电动推杆17缩短带动滑块10向左滑动，滑块10带动滚轮11向左移动，滚轮11通过挤压固定块12带动第一壳体20倾斜，实现电路板本体13角度的调节，滑块10的上表面与滚轮11的下表面固定连接，滚轮11的上表面与固定块12的下表面搭接，固定块12的形状为三角形，固定块12的上表面与壳体20的上表面固定连接，通过固定块12的设置，滚轮11在固定块12的斜面上滚动，通过倾斜的角度来调节电路板本体13的角度，提高了电路板本体13调节角度的灵活性，壳体20内壁的背面与第一挡块14的背面固定连接，第二挡块19的数量为两个，且两个第二挡块19的位置位于同一水平线上，第一挡块14的正面与电路板本体13的背面搭接，且电路板本体13的正面与第二挡块19的背面搭接。

第二挡块19的正面与滑杆23背面的一端固定连接，滑杆23正面的一端穿过滑套21与拉块24的背面固定连接，通过第一挡块14、第二挡块19、滑杆23、滑套21、弹簧22和拉块24的设置，通过拉动拉块24，将第二挡块19移动，第二挡块19远离第一挡块14，电路板本体13放入第一挡块14和第二挡块19之间，松开拉块24，将电路板本体13进行夹紧固定，且滑套21卡接在壳体20的正面，壳体20的正面通过弹簧22与拉块24的背面固定连接，且弹簧22套接在滑杆23的表面，通过弹簧22的设置，弹簧22拉扯着拉块24，拉块24推动第二挡块19挤压电路板本体13，将电路板本体13进行夹紧，提高了电路板本体13的稳定性，壳体20的左侧面与第二固定板16的右侧面固定连接，第一固定板15的形状为L形，第二固定板16的形状为U形，通过第二固定板16的U型设计，使壳体20可以绕第一固定板15旋转，有利于电路板本体13的角度调节，且第二固定板16内壁的正面和和背面均卡接有第二轴承25，第二轴承25内套接有第二转轴18，且两个第二转轴18相对的一端分别与第一固定板15的正面和背面固定连接。

使用时，首先，通过拉动拉块24，将第二挡块19移动，第二挡块19远离第一挡块14，电路板本体13放入第一挡块14和第二挡块19之间，松开拉块24，将电路板本体13进行夹紧固定，然后，当第一挡块14和第二挡块19将电路板本体13固定，电动推杆17缩短带动滑块10向左滑动，滑块10带动滚轮11向左移动，滚轮11通过挤压固定块12带动第一壳体20倾斜，实现电路板本体13角度的调节，然后，电机6带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第二齿轮5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一固定板15转动，第一固定板15带动壳体20缓慢转动，壳体20内的电路板本体13旋转到需要加工的位置。

综上可得，该便于调节的电子电路板，通过电机6、第一齿轮4、第二齿轮5、第一固定板15、第二固定板16、滑槽9、滑块10、滚轮11、固定块12、壳体20、第一挡块14、第二挡块19和电动推杆17的相互配合，当第一挡块14和第二挡块19将电路板本体13固定，电动推杆17缩短带动滑块10向左滑动，滑块10带动滚轮11向左移动，滚轮11通过挤压固定块12带动第一壳体20倾斜，实现电路板本体13角度的调节，电机6带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第二齿轮5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一固定板15转动，第一固定板15带动壳体20缓慢转动，壳体20内的电路板本体13旋转到需要加工的位置，实现电路板本体13的加工方向的调节。

2、该便于调节的电子电路板，通过第一壳体20、第二壳体20、第一挡块14、第二挡块19、电路板本体13、滑杆23、滑套21、弹簧22和拉块24的相互配合，通过拉动拉块24，将第二挡块19移动，第二挡块19远离第一挡块14，电路板本体13放入第一挡块14和第二挡块19之间，松开拉块24，将电路板本体13进行夹紧固定，便于电路板本体13进行调节，有利于工作人员对电路板本体13进行加工，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的电子电路板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面卡接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内套接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面套接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)的下表面与电机(6)的输出轴固定连接，所述电机(6)的机身与底板(1)的上表面固定连接，且电机(6)位于第一轴承(2)的右侧，所述第一转轴(3)的顶端与第一固定板(15)的下表面固定连接，所述第一固定板(15)的上表面开设有滑槽(9)；

所述滑槽(9)内设置有滑块(10)，且滑块(10)的左侧面通过电动推杆(17)与滑槽(9)内壁的左侧面固定连接，所述滑块(10)的上表面与滚轮(11)的下表面固定连接，所述滚轮(11)的上表面与固定块(12)的下表面搭接，所述固定块(12)的上表面与壳体(20)的上表面固定连接，所述壳体(20)内壁的背面与第一挡块(14)的背面固定连接，所述第一挡块(14)的正面与电路板本体(13)的背面搭接，且电路板本体(13)的正面与第二挡块(19)的背面搭接；

所述第二挡块(19)的正面与滑杆(23)背面的一端固定连接，所述滑杆(23)正面的一端穿过滑套(21)与拉块(24)的背面固定连接，且滑套(21)卡接在壳体(20)的正面，所述壳体(20)的正面通过弹簧(22)与拉块(24)的背面固定连接，且弹簧(22)套接在滑杆(23)的表面，所述壳体(20)的左侧面与第二固定板(16)的右侧面固定连接，且第二固定板(16)内壁的正面和和背面均卡接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)内套接有第二转轴(18)，且两个第二转轴(18)相对的一端分别与第一固定板(15)的正面和背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子电路板，其特征在于：所述电机(6)为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，所述第一齿轮(4)的宽度为十厘米，且第二齿轮(5)的宽度五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子电路板，其特征在于：所述第一固定板(15)的形状为L形，所述第二固定板(16)的形状为U形，所述固定块(12)的形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子电路板，其特征在于：所述第二挡块(19)的数量为两个，且两个第二挡块(19)的位置位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子电路板，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有电源(7)，所述电源(7)的上表面设置有开关(8)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的电子电路板，其特征在于：所述开关(8)的输入端与电源(7)的输出端电连接，所述开关(8)的输出端与电机(6)的输入端电连接，且开关(8)的输出端与电动推杆(17)的输入端电连接。

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