CN212577455U - 一种射砂机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种射砂机下料装置，包括加砂斗、加砂筒、密封锥体，所述加砂斗设置在所述加砂筒的上方，所述加砂筒内部设置落料锥斗和密封锥板，所述密封锥体与密封锥板将所述加砂筒分隔成上、下两部分，所述加砂筒的侧壁上排气阀门处设有过滤器固定框并通过螺栓固定有过滤器。利用密封锥体实现对加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象，利用过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种射砂机下料装置。
背景技术
射砂机的工作原理是将以热固性树脂为粘接剂的芯砂混合料注入加砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯。目前很多生产工艺都用覆膜砂来代替树脂砂进行制芯，但是覆膜砂的流动性比树脂砂好，也由此在射砂、排气的过程中会出现芯砂泄露即跑砂现象，跑砂不仅影响了工人的工作环境，还大大提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种射砂机下料装置，利用该下料装置将芯砂下料至射砂斗中之后，当射砂机进行射砂时，利用密封锥体实现对加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象。当射砂机进行排气时，利用过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种射砂机下料装置，包括加砂斗、加砂筒、密封锥体，所述加砂筒为柱状壳体且其内部被落料锥斗分成上下两部分，所述落料锥斗为锥形漏斗状且其大口朝上、小口朝下，所述落料锥斗的大口与所述加砂筒的内侧壁焊接连接，所述落料锥斗的小口是连接所述加砂筒上下两部分的唯一通道；所述落料锥斗的小口一端连接有密封锥板，所述密封锥板为锥形漏斗状且其大口朝下、小口朝上，所述密封锥板的小口与所述落料锥斗的小口形状一致且通过焊接连接成一体；所述加砂筒的顶部安装有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆穿过所述加砂筒的顶部并深入至所述加砂筒内部，所述密封气缸的活塞杆通过螺栓连接有一根密封连杆，所述密封连杆穿过所述密封锥板且在远离所述密封气缸的一端连接有密封锥体，所述密封锥体为形状与所述密封锥板相同的圆台状实体，当所述密封气缸的活塞杆向上收缩时，所述密封锥体的侧壁能够完全贴合在所述密封锥板的内侧壁上；所述加砂筒内部位于所述落料锥斗以下的空间通过位于所述加砂筒底部的排砂口与射砂机的射砂斗连通；所述加砂斗位于所述加砂筒的上方且二者之间通过加砂管道连通，所述加砂管道上设有闸板，所述加砂管道在所述加砂筒侧壁上的管口位置高于所述落料锥斗。
进一步的，所述加砂筒的侧壁上位于所述落料锥斗以下的位置上设有排气管，所述排气管的另一端安装有排气阀门，所述排气阀门远离所述排气管的一侧安装有过滤器固定框，所述过滤器固定框为方框状钣金件且通过短接管与所述排气阀门连接，过滤器通过螺栓固定在所述过滤器固定框远离所述短接管的一侧。
进一步的，所述密封锥体的外表面包有耐磨的软质材料。
进一步的，所述落料锥斗、密封锥体的锥度均大于射砂机内芯砂的静安息角，保证芯砂不会在所述落料锥斗、密封锥体上沉积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当射砂机进行射砂时，利用所述密封锥体实现对所述加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象。当射砂机进行排气时，利用所述过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种射砂机下料装置的正视剖视结构示意图。
图中：1、加砂斗，2、闸板，3、加砂管道，4、密封气缸，5、加砂筒，6、落料锥斗，7、密封连杆，8、密封锥板，9、密封锥体，10、排气管，11、短接管，12、过滤器固定框，13、排砂口，14、排气阀门，15、过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种射砂机下料装置，包括加砂斗1、加砂筒5、密封锥体9，所述加砂筒5为柱状壳体且其内部被落料锥斗6分成上下两部分，所述落料锥斗6为锥形漏斗状且其大口朝上、小口朝下，所述落料锥斗6的大口与所述加砂筒5的内侧壁焊接连接，所述落料锥斗6的小口是连接所述加砂筒5上下两部分的唯一通道；所述落料锥斗6的小口一端连接有密封锥板8，所述密封锥板8为锥形漏斗状且其大口朝下、小口朝上，所述密封锥板8的小口与所述落料锥斗6的小口形状一致且通过焊接连接成一体；所述加砂筒5的顶部安装有密封气缸4，所述密封气缸4的活塞杆穿过所述加砂筒5的顶部并深入至所述加砂筒5内部，所述密封气缸4的活塞杆通过螺栓连接有一根密封连杆7，所述密封连杆7穿过所述密封锥板8且在远离所述密封气缸4的一端连接有密封锥体9，所述密封锥体9为形状与所述密封锥板8相同的圆台状实体，当所述密封气缸4的活塞杆向上收缩时，所述密封锥体9的侧壁能够完全贴合在所述密封锥板8的内侧壁上；所述加砂筒5内部位于所述落料锥斗6以下的空间通过位于所述加砂筒5底部的排砂口13与射砂机的射砂斗连通；所述加砂斗1位于所述加砂筒5的上方且二者之间通过加砂管道3连通，所述加砂管道3上设有闸板2，所述加砂管道3在所述加砂筒5侧壁上的管口位置高于所述落料锥斗6。
所述加砂筒5的侧壁上位于所述落料锥斗6以下的位置上设有排气管10，所述排气管10的另一端安装有排气阀门14，所述排气阀门14远离所述排气管10的一侧安装有过滤器固定框12，所述过滤器固定框12为方框状钣金件且通过短接管11与所述排气阀门14连接，过滤器15通过螺栓固定在所述过滤器固定框12远离所述短接管11的一侧。
所述密封锥体9的外表面包有耐磨的软质材料。
所述落料锥斗6、密封锥体9的锥度均大于射砂机内芯砂的静安息角，保证芯砂不会在所述落料锥斗6、密封锥体9上沉积。
本实用新型的运行方式如下：
设备正常运行时，所述闸板2始终处于打开状态，芯砂自所述加砂斗1经过所述加砂管道3进入所述加砂筒5的内部并落在所述落料锥斗6上，通过所述落料锥斗6上的小口落入至所述加砂筒5的底部并进入射砂斗。当射砂机进行射砂时，所述密封气缸4的活塞杆收缩并带动所述密封锥体9向所述密封锥板8的方向运动，利用所述密封锥体9与密封锥板8实现所述加砂筒5上半部分与射砂斗之间的密封，防止所述加砂筒5出现跑砂现象。射砂完毕后，由于有部分压缩空气滞留在所述加砂筒5下半部分，打开所述排气阀门14，所述压缩空气外排时会带走一部分芯砂，所述过滤器15能够防止排气过程中所述排气阀门14出现跑砂现象。
当设备出现故障时，关闭所述闸板2，能够避免所述加砂斗1中的芯砂继续流入所述加砂筒5内，方便对设备进行维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种射砂机下料装置，包括加砂斗(1)、加砂筒(5)、密封锥体(9)，其特征在于：所述加砂筒(5)为柱状壳体且其内部被落料锥斗(6)分成上下两部分，所述落料锥斗(6)为锥形漏斗状且其大口朝上、小口朝下，所述落料锥斗(6)的大口与所述加砂筒(5)的内侧壁焊接连接，所述落料锥斗(6)的小口是连接所述加砂筒(5)上下两部分的唯一通道；所述落料锥斗(6)的小口一端连接有密封锥板(8)，所述密封锥板(8)为锥形漏斗状且其大口朝下、小口朝上，所述密封锥板(8)的小口与所述落料锥斗(6)的小口形状一致且通过焊接连接成一体；所述加砂筒(5)的顶部安装有密封气缸(4)，所述密封气缸(4)的活塞杆穿过所述加砂筒(5)的顶部并深入至所述加砂筒(5)内部，所述密封气缸(4)的活塞杆通过螺栓连接有一根密封连杆(7)，所述密封连杆(7)穿过所述密封锥板(8)且在远离所述密封气缸(4)的一端连接有密封锥体(9)，所述密封锥体(9)为形状与所述密封锥板(8)相同的圆台状实体，当所述密封气缸(4)的活塞杆向上收缩时，所述密封锥体(9)的侧壁能够完全贴合在所述密封锥板(8)的内侧壁上；所述加砂筒(5)内部位于所述落料锥斗(6)以下的空间通过位于所述加砂筒(5)底部的排砂口(13)与射砂机的射砂斗连通；所述加砂斗(1)位于所述加砂筒(5)的上方且二者之间通过加砂管道(3)连通，所述加砂管道(3)上设有闸板(2)，所述加砂管道(3)在所述加砂筒(5)侧壁上的管口位置高于所述落料锥斗(6)。
2.如权利要求1所述的一种射砂机下料装置，其特征在于：所述加砂筒(5)的侧壁上位于所述落料锥斗(6)以下的位置上设有排气管(10)，所述排气管(10)的另一端安装有排气阀门(14)，所述排气阀门(14)远离所述排气管(10)的一侧安装有过滤器固定框(12)，所述过滤器固定框(12)为方框状钣金件且通过短接管(11)与所述排气阀门(14)连接，过滤器(15)通过螺栓固定在所述过滤器固定框(12)远离所述短接管(11)的一侧。
3.如权利要求1所述的一种射砂机下料装置，其特征在于：所述密封锥体(9)的外表面包有耐磨的软质材料。
4.如权利要求1所述的一种射砂机下料装置，其特征在于：所述落料锥斗(6)、密封锥体(9)的锥度均大于射砂机内砂子的静安息角。
Priority Applications (1)
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| CN202021178222.XU CN212577455U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种射砂机下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN212577455U true CN212577455U (zh) | 2021-02-23 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021178222.XU patent/CN212577455U/zh active Active
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