CN207312274U - 饮料胶囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料胶囊，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)，胶囊内腔的顶部和底部分别设有上导流片(8)和下过滤片(2)，饮品填充剂(7)填充于上导流片与下过滤片之间的饮品萃取腔(11A)中，其中，上导流片包括能够反溅液体的中心下凹部(81)和分布有导流孔的环形导流部(82)，中心下凹部相对于环形导流部的顶环面下凹。在本实用新型的饮料胶囊中，上导流片内的中心下凹部能够反溅下冲的液体，这样，可使环形导流部各区域受压均匀，促使上导流片均匀分流液体，从而使饮品填充剂萃取充分，进而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，有利于提高饮品的品质。

Description

饮料胶囊

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮料胶囊。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有饮料胶囊，通过往饮料胶囊内注入具有一定压力的液体以酿造饮品，而后制成的饮品从饮料胶囊的底部出口流落至用户的盛液杯体中。

在常规的萃取型饮料胶囊中，普遍设有用于增压萃取饮品的上导流片，导液刺破管刺破饮料胶囊顶端的封口膜并朝向上导流片喷射具有一定压力的液体，待上导流片上方的液体压力达到萃取压力时，液体才会穿过上导流片内的导流孔流入位于其下方的饮品填充剂内，进而萃取饮品。

此种类型的饮品酿造方式，施加于上导流片不同区域的液体压力往往存有较大差异，致使上导流片难以均匀分流液体，从而出现饮品填充剂萃取不充分的情形，造成饮品填充剂的浪费，影响饮品的品质。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种饮料胶囊，该饮料胶囊能够使其内的饮品填充剂萃取充分，从而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，提高饮品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饮料胶囊，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔的胶囊本体，所述胶囊内腔的顶部和底部分别设有上导流片和下过滤片，饮品填充剂填充于所述上导流片与所述下过滤片之间的饮品萃取腔中，其中，所述上导流片包括能够反溅液体的中心下凹部和分布有导流孔的环形导流部，所述中心下凹部相对于所述环形导流部的顶环面下凹。

优选地，所述中心下凹部的内凹面为圆弧形凹面或圆锥形凹面。

优选地，所述中心下凹部的最大下凹高度不小于3mm且不大于7mm，和/或，所述中心下凹部在所述上导流片的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于6mm且不大于15mm。

优选地，所述中心下凹部的内凹面与平整的所述顶环面之间为光滑圆弧过渡。

优选地，所述上导流片为能够产生向下位移形变的薄片结构。

优选地，所述上导流片为弹性塑料片。

优选地，所述饮料胶囊包括用于封盖所述胶囊内腔的顶部开口的封口膜，所述封口膜与所述上导流片之间形成为流体增压腔。

优选地，所述封口膜的底面与所述上导流片的顶面之间的距离不小于1mm且不大于7mm。

优选地，所述胶囊内腔的顶部内周壁形成有环形承台面，所述上导流片的周缘支撑于所述环形承台面上。

优选地，所述上导流片的周缘的底部抵接所述环形承台面且顶部抵接所述封口膜。

优选地，所述上导流片的所述导流孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，所述导流孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

优选地，所述下过滤片可拆卸地安装于所述胶囊内腔的底部。

优选地，所述饮品填充剂在所述饮品萃取腔中的填充体积不大于90％；或者，所述饮品填充剂填实于所述上导流片与所述下过滤片之间的所述饮品萃取腔中。

通过上述技术方案，在本实用新型的饮料胶囊中，饮品填充剂容置于上导流片与下过滤片之间的饮品萃取腔中，且上导流片具有中心下凹部和环绕该中心下凹部的环形导流部，中心下凹部的内凹面能够反溅下冲的液体，致使射入的液体可通过中心下凹部反射并分散溅入位于上导流片上方的胶囊内腔中，这样，可有效缩小液体施加于环形导流部各区域的压力差异，有利于使环形导流部各区域均匀受压，促使上导流片可均匀分流位于其上方的液体，使下漏的液体可均匀覆盖饮品填充剂的表面，从而使饮品填充剂萃取充分，进而可避免饮品填充剂出现浪费的情形，使饮品更香醇。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，饮品填充剂填满饮品萃取腔；

图2为根据本实用新型的第二优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，饮品填充剂在饮品萃取腔中的填充体积不大于90％；

图3为本实用新型的第一优选实施方式的上导流片的俯视图，其中，环形导流部上的导流孔为圆孔；

图4为本实用新型的第二优选实施方式的上导流片的俯视图，其中，环形导流部上的导流孔为条形孔；

图5为图1的结构***图。

附图标记说明：

1 胶囊本体 2 下过滤片

4 封口膜 7 饮品填充剂

8 上导流片 9 下密封结构

11 胶囊内腔 81 中心下凹部

82 环形导流部

11A 饮品萃取腔 11B 流体增压腔

111 环形承台面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种饮料胶囊，参照图1至图4，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔11的胶囊本体1，胶囊内腔11的顶部和底部分别设有上导流片8和下过滤片2，饮品填充剂7填充于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中，其中，上导流片8包括能够反溅液体的中心下凹部81和分布有导流孔的环形导流部82，中心下凹部81相对于环形导流部82的顶环面下凹。

在该技术方案中，注入饮料胶囊的液体朝向上导流片8的中心下凹部81喷射，液体冲击中心下凹部81的内凹面后反射并分散溅入位于上导流片8上方的胶囊内腔11(即流体增压腔11B)中，进而均匀地填满该容腔，这样，可有效缩小液体施加于环形导流部82各区域的压力差异，有利于使环形导流部82各区域均匀受压；随着液体充满流体增压腔11B，该流体增压腔11B内的液体压力也随之升高，待环形导流部82上方的液体压力达到萃取压力时，液体才会通过环形导流部82内均布的导流孔均匀且缓慢的向下流入饮品填充剂7中，即上导流片8均匀分流液体，如此可使下流的液体均匀覆盖饮品填充剂7的表面，能够有效改善饮品填充剂7的萃取效果，使饮品填充剂7萃取充分，从而避免饮品填充剂7出现浪费的情形，使萃取得到的饮品更香醇。

其中，通过在上导流片8中设置中心下凹部81，可使环形导流部82各区域均匀受压，这样，当液体通过环形导流部82流入饮品填充剂7时，环形导流部82各导流孔内的液体的压力和流量均较为接近，有利于提高饮品填充剂7的萃取效果，也有利于饮品填充剂7的充分萃取。

另外，中心下凹部81可以有多种适当的设置形式，例如中心下凹部81呈下凹的半球形等，只要射入胶囊内腔11中的流体冲击该中心下凹部81后能够产生反溅的液体即可。优选地，参照图1、图2和图5，中心下凹部81的内凹面优选为圆弧形凹面或圆锥形凹面，这样，中心下凹部81的内凹面结构规则，可使射入的液体受力均匀，从而使液体能够均匀地反溅入位于上导流片8上方的胶囊内腔11中，有利于上导流片8均匀分流液体，进而使饮品填充剂7萃取充分。

具体地，继续参照图1、图2和图5，中心下凹部81的最大下凹高度不小于3mm且不大于7mm，和/或，中心下凹部81在上导流片8的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于6mm且不大于15mm。可以理解地，相对于其它尺寸的饮料胶囊而言，中心下凹部81的参数优选在此范围之内，有利于使射入的液体均匀地反溅入位于上导流片8上方的胶囊内腔11中，能够更有效地改善饮品填充剂7的萃取效果，提高饮品的品质。

进一步地，参照图1和图2，圆弧凹面与平整的顶环面之间应为光滑圆弧过渡，如此设置，当往饮料胶囊内注入液体时，液体冲击上导流片8中的中心下凹部81后发生反射，该反射的液体能够顺畅地溅入位于上导流片8上方的胶囊内腔11(即流体增压腔11B)中，可使环形导流部82各区域受压更均匀，进而使液体均匀地填满该容腔，有利于改善饮品填充剂7的萃取效果，使饮品填充剂7萃取更充分。

具体地，萃取型的饮料胶囊，其内填充的饮品填充剂7即为萃取型的饮品填充剂7，例如咖啡、茶等。此外，酿造不同的饮品，除了填充的饮品填充剂7的种类不同外，填充的体积及酿造的工艺条件也有差异，例如酿制意式咖啡，饮品填充剂7需填实于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中，参照图1，且其萃取压力通常介于8bar至10bar之间，而制造美式咖啡，饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充体积应不超过90％，参照图2，且其萃取压力通常为1bar～2bar，当然还有其它的萃取类型及其相应的萃取条件，在此不再一一例举。

另外，参照图1和图2，具有一定压力的液体(如3bar～5bar的液体)注入饮料胶囊内时，液体受到上导流片8的阻挡，可避免饮品填充剂7直接受到液体的冲击而产生湍流，这样，可使位于上导流片8下方的饮品填充剂7形成一个静态的物质床，有利于饮品的萃取。

具体地，上导流片8为能够产生向下位移形变的薄片结构，参照图1，且上导流片8的周缘的底部抵接于胶囊内腔11的内周壁上(如上导流片8的周缘的底部抵接环形承台面111)，这样，当具有一定压力的液体朝向上导流片8的下凹部喷射时，可使上导流片8受力下压，且此时饮品填充剂7若填满整个饮品萃取腔11A，则上导流片8就能够抵压住饮品填充剂7，起到均匀压实饮品填充剂7的作用，有利于使饮品填充剂7达到最佳的萃取效果。

为使上导流片8受力能够产生向下位移形变，优选地，上导流片8应为弹性塑料片，例如上导流片8可以选择PP、PET或PE等材质制成的弹性塑料片。

进一步地，参照图1、图2和图5，饮料胶囊包括用于封盖胶囊内腔11的顶部开口的封口膜4，封口膜4与上导流片8之间形成为流体增压腔11B。可以理解地，封盖胶囊内腔11的顶部开口的封口膜4除了可以使外界与胶囊内腔11隔离，还可结合密封胶囊内腔11的底部出口的下密封结构9，以密封和保鲜容置于胶囊内腔11中的饮品填充剂7。

具体地，上导流片8设置于胶囊内腔11的顶部可以有多种适当的方式，例如上导流片8的周缘抵接胶囊内腔11的环形承台面111，或上导流片8具有支腿且可支撑于下过滤片2的顶面上，只要上导流片8与下过滤片2之间可形成具有容纳饮品填充剂7的饮品萃取腔11A即可。优选地，参照图1和图2，胶囊内腔11的顶部内周壁形成有环形承台面111，上导流片8的周缘支撑于环形承台面111上。

进一步地，上导流片8的周缘的底部抵接环形承台面111且顶部抵接封口膜4，继续参照图1和图2，如此，在运输过程中，上导流片8就不会在胶囊内腔11内随意活动，可避免饮品填充剂7从上导流片8的周缘与胶囊内腔11之间的间隙处漏入流体增压腔11B内。

另外，封口膜4的底面与上导流片8的顶面之间的距离应不小于1mm且不大于7mm。可以理解地，封口膜4与上导流片8之间的距离过小，则从封口膜4刺入流体增压腔11B的导液刺破管较容易抵压在上导流片8的顶面上，进而使上导流片8向下产生较大的位移应变，不利于上导流片8的均匀分流，当然，距离过小，也较容易出现导液刺破管刺破上导流片8的情形；此外，封口膜4与上导流片8之间的距离越大，相应的，饮料胶囊的尺寸就越大，则生产饮料胶囊的成本也会随之增大，不利于降本，且增大饮料胶囊的尺寸，也不便于饮料胶囊的运输和存储。

优选地，参照图4，上导流片8的导流孔为条形孔，条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，参照图3，导流孔为圆孔，圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

其中，上导流片8上的导流孔设计为小孔径，可使上导流片8起到过滤的作用，即位于上导流片8下方的饮品填充剂7不会反向漏入流体增压腔11B中。此外，上导流片8还可具有增压的效果，使得流体增压腔11B中的液体压力达到萃取压力后，才会向下流入饮品填充剂7内以进行饮品的萃取，使获得的饮品口味更香醇，有利于提高用户的使用体验。

另外，参照图1、图2和图5，下过滤片2可拆卸地安装于胶囊内腔11的底部，这样，通过在胶囊本体1中置入不同规格的下过滤片2，可使该饮料胶囊能适用于冲泡不同种类的饮品，从而使饮料胶囊可适于大规模的通用化制造。

具体地，在胶囊内腔11的底部设置下过滤片2，可避免饮品填充剂7出现下漏的情形，因此，下过滤片2中的结构尺寸应与放置于下过滤片2上方的饮品填充剂7的颗粒大小相匹配。例如，用于酿造意式咖啡的咖啡粉较细腻，优选地，采用具有圆形细孔的下过滤片2；用于酿造美式咖啡的咖啡粉颗粒较大，可采用具有条形导流孔的下过滤片2或编织滤网型的下过滤片2；用于酿造茶饮的茶叶其尺寸普遍较大，则可优选采用编织滤网型的下过滤片2。此外，设置于饮料胶囊内的下过滤片2不仅可避免饮品填充剂7的下漏，还具有限流的作用，有利于饮品填充剂7的充分萃取，使酿造的饮品更香醇。

需要特别说明的是，为使饮品填充剂7达到最佳的萃取效果，设置于胶囊内腔11的顶部的上导流片8应具有增压限流以及均匀分流等效用，因此，上导流片8不适宜采用孔径较大的编织滤网型的上导流片8。此外，位于封口膜4与上导流片8之间的流体增压腔11B，仅在上导流片8上形成有供液体通过的导流孔，这样，待流体增压腔11B内的液体压力达到萃取压力后，才会仅从上导流片8中的环形导流部82向下流入至饮品填充剂7中，进而对饮品填充剂7进行萃取。

另外，参照图2，饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充体积应不大于90％；或者，参照图1，饮品填充剂7应填实于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中。可以理解地，当饮品萃取腔11A内100％填满饮品填充剂7时，饮品填充剂7处于压紧的状态，在高压(如8bar～10bar)工作压力下，可使饮品填充剂7中的可溶解物质具有较好的溶解率，进而萃取制得饮品，例如酿造意式咖啡，咖啡粉填满饮品萃取腔11A，在8bar～10bar的工作压力下，能很好的萃取出咖啡粉中的油脂，进而酿造出具有水准的意式咖啡。此外，当饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充量不超出90％时，饮品填充剂7在该饮品萃取腔11A内处于疏松的状态，这样，就能很好的进行美式咖啡或茶类饮品的制作。

具体地，根据本实用新型实施例中的饮料胶囊和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (13)

1.一种饮料胶囊，包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)，所述胶囊内腔(11)的顶部和底部分别设有上导流片(8)和下过滤片(2)，饮品填充剂(7)填充于所述上导流片(8)与所述下过滤片(2)之间的饮品萃取腔(11A)中，其特征在于，所述上导流片(8)包括能够反溅液体的中心下凹部(81)和分布有导流孔的环形导流部(82)，所述中心下凹部(81)相对于所述环形导流部(82)的顶环面下凹。

2.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心下凹部(81)的内凹面为圆弧形凹面或圆锥形凹面。

3.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心下凹部(81)的最大下凹高度不小于3mm且不大于7mm，和/或，所述中心下凹部(81)在所述上导流片(8)的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于6mm且不大于15mm。

4.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心下凹部(81)的内凹面与平整的所述顶环面之间为光滑圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述上导流片(8)为能够产生向下位移形变的薄片结构。

6.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述上导流片(8)为弹性塑料片。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的饮料胶囊，其特征在于，所述饮料胶囊包括用于封盖所述胶囊内腔(11)的顶部开口的封口膜(4)，所述封口膜(4)与所述上导流片(8)之间形成为流体增压腔(11B)。

8.根据权利要求7所述的饮料胶囊，其特征在于，所述封口膜(4)的底面与所述上导流片(8)的顶面之间的距离不小于1mm且不大于7mm。

9.根据权利要求7所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊内腔(11)的顶部内周壁形成有环形承台面(111)，所述上导流片(8)的周缘支撑于所述环形承台面(111)上。

10.根据权利要求9所述的饮料胶囊，其特征在于，所述上导流片(8)的周缘的底部抵接所述环形承台面(111)且顶部抵接所述封口膜(4)。

11.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述上导流片(8)的所述导流孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，所述导流孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

12.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下过滤片(2)可拆卸地安装于所述胶囊内腔(11)的底部。

13.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述饮品填充剂(7)在所述饮品萃取腔(11A)中的填充体积不大于90％；或者，所述饮品填充剂(7)填实于所述上导流片(8)与所述下过滤片(2)之间的所述饮品萃取腔(11A)中。