CN210980705U - 一种用于pcb板加工的隧道式烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，包括烘烤室、传送带、外框体、冷却室和第三安装槽，所述外框体内部的底端设置有第五安装槽，且第五安装槽上方的外框体内部设置有传送带，所述传送带内壁一端的外框体内部横向设置有第一加热管，且传送带上方的外框体内部一侧设置有烘烤室，所述烘烤室一侧的外框体内部设置有冷却室，所述外框体一侧的上端设置有报警灯。本实用新型通过传送带末端上方设置有的挡板，当PCB线路板传送至传送带末端时，由于摩擦阻力，挡板被迫向前移动，挤压弹簧，使得金属片互相接触，形成闭合电路，使得报警灯亮起，提醒人们去收料。

Description

一种用于PCB板加工的隧道式烘箱

技术领域

本实用新型涉及隧道式烘箱技术领域，具体为一种用于PCB板加工的隧道式烘箱。

背景技术

印制电路板设计生产主要是在覆铜板上去掉多余的铜并形成线路，多层印制板还需要连接导通各层。由于电路板越来越精细微小，因此加工精度日益提高，造成印制板生产越来越复杂，现在有一种用于PCB板加工的隧道式烘箱使用较为广泛，但是现有的用于PCB板加工的隧道式烘箱存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于PCB板加工的隧道式烘箱，由于烘烤温度高，PCB线路板烘烤过程中会产生有机废气，污染环境。

第二，传统的用于PCB板加工的隧道式烘箱，没有报警模块，出料时，PCB线路板易脱离传送带而滑落，不能够提醒人去准时收料。

第三，传统的用于PCB板加工的隧道式烘箱，传送带长时间使用，易产生灰尘，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，以解决上述背景技术中提出的由于烘烤温度高，PCB线路板烘烤过程中会产生有机废气，污染环境，没有报警模块，出料时，PCB线路板易脱离传送带而滑落，不能够提醒人去准时收料，传送带长时间使用，易产生灰尘，影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，包括烘烤室、传送带、外框体、冷却室和第三安装槽，所述外框体内部的底端设置有第五安装槽，且第五安装槽上方的外框体内部设置有传送带，所述传送带内壁一端的外框体内部横向设置有第一加热管，且传送带上方的外框体内部一侧设置有烘烤室，所述烘烤室一侧的外框体内部设置有冷却室，且烘烤室内部顶端设置贯穿烘烤室顶端有第二排气口，所述第二排气口一侧的烘烤室顶端设置有贯穿烘烤室顶端的第一排气口，且第二排气口与第一排气口内部均设置有第一进气风扇，所述外框体一侧的上端设置有报警灯。

优选的，所述第五安装槽顶端的外框体内部横向设置有第二安装管，所述第五安装槽内部顶端设置有第二进气风扇，且第二进气风扇的输出端通过导管与第二安装管底端连通，所述第二安装管两端的外框体侧壁均设置排气风扇。

优选的，所述外框体顶端设置有第三安装槽，且第三安装槽内部设置有冷凝管，所述第三安装槽外侧缠绕有第一安装管，且第一安装管的一端通过导管与第一排气口顶端连通，所述第一安装管远离第一排气口一端与冷却室连通，且冷却室内部顶端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部横向设置有第一过滤层，且第二安装槽底端的冷却室内部均匀设置有多个喷头。

优选的，所述外框体内部的传送带上方设置有第四安装槽，且第四安装槽内部设置有活动板，所述活动板一端通过连接杆设置有挡板，且第四安装槽一端与活动板之间设置有弹簧，所述第四安装槽与活动板内壁均设置有金属片。

优选的，所述外框体远离报警灯的一端的两侧均竖向设置有第一安装槽，且第一安装槽内部竖向设置有螺杆，所述螺杆外侧的第一安装槽内部设置有杆套，且杆套一侧之间横向设置有滚筒棉，所述外框体顶端的第一安装槽上方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一安装槽顶端连接，并且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与外框体另一侧的第一安装槽顶端连接。

优选的，所述第二排气口的顶端通过导管与第五安装槽一端连通，且第五安装槽内部设置有第二过滤层，所述第二过滤层一侧的第五安装槽内部设置有第二加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于PCB板加工的隧道式烘箱结构合理，具有以下优点：

1、通过第二排气口将有机废气通入到第五安装槽内部，通过第五安装槽内部设置有第二过滤层与第二加热管作用，使得废气变成纯洁气体，进行第二加热管的再次加热，由排气风扇对PCB线路板吹热风，避免了烘烤过程水汽的产生，通过设置的第三安装槽，利用第一排气口将有机废气通入到冷却室内部，经过冷凝管与第一安装管的共同作用，使得废气泠凝，且经过第一过滤层的过滤，对烘烤后的PCB线路板进行降温，可快速实现冷却。

2、通过传送带末端上方设置有的挡板，当PCB线路板传送至传送带末端时，由于摩擦阻力，挡板被迫向前移动，挤压弹簧，使得金属片互相接触，形成闭合电路，使得报警灯亮起，提醒人们去收料，同时由于弹簧与挡板的共同作用，避免了PCB线路板脱离传送带而滑落。

3、通过开启驱动电机，使得驱动电机带动螺杆旋转，通过螺杆与杆套的配合，实现滚筒棉的上下移动，通过滚筒棉与传送带的接触，开启传送带的过程，由于摩擦，使得滚筒棉可对传送带表面进行清灰，避免了长时间使用灰尘对PCB线路板烘烤过程中产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清灰机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、第一安装槽；3、螺杆；4、烘烤室；5、杆套；6、滚筒棉；7、传送带；8、外框体；9、第一加热管；10、冷却室；11、报警灯；12、喷头；13、第一过滤层；14、第二安装槽；15、第三安装槽；16、第一安装管；17、冷凝管；18、第一排气口；19、第一进气风扇；20、第二排气口；21、第四安装槽；22、活动板；23、挡板；24、金属片；25、弹簧；26、第二过滤层；27、第五安装槽；28、第二加热管；29、第二进气风扇；30、第二安装管；31、排气风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，包括烘烤室4、传送带7、外框体8、冷却室10和第三安装槽15，外框体8内部的底端设置有第五安装槽27；

外框体8顶端设置有第三安装槽15，且第三安装槽15内部设置有冷凝管17，第三安装槽15外侧缠绕有第一安装管16，且第一安装管16的一端通过导管与第一排气口18顶端连通，第一安装管16远离第一排气口18一端与冷却室10连通，且冷却室10内部顶端设置有第二安装槽14，第二安装槽14内部横向设置有第一过滤层13，且第二安装槽14底端的冷却室10内部均匀设置有多个喷头12；

通过设置的第三安装槽15，利用第一排气口18将有机废气通入到冷却室10内部，经过冷凝管17与第一安装管16的共同作用，使得废气泠凝，且经过第一过滤层13的过滤，对烘烤后的PCB线路板进行降温，可快速实现冷却；

外框体8内部的传送带7上方设置有第四安装槽21，且第四安装槽21内部设置有活动板22，活动板22一端通过连接杆设置有挡板23，且第四安装槽21一端与活动板22之间设置有弹簧25，第四安装槽21与活动板22内壁均设置有金属片24；

通过传送带7末端上方设置有的挡板23，当PCB线路板传送至传送带7末端时，由于摩擦阻力，挡板23被迫向前移动，挤压弹簧25，使得金属片24互相接触，形成闭合电路，使得报警灯11亮起，提醒人们去收料，同时由于弹簧25与挡板23的共同作用，避免了PCB线路板脱离传送带7而滑落；

外框体8远离报警灯11的一端的两侧均竖向设置有第一安装槽2，且第一安装槽2内部竖向设置有螺杆3，螺杆3外侧的第一安装槽2内部设置有杆套5，且杆套5一侧之间横向设置有滚筒棉6，外框体8顶端的第一安装槽2上方设置有驱动电机1，该驱动电机1型号为Y90S-6，且驱动电机1的输出端与第一安装槽2顶端连接，并且驱动电机1的输出端通过皮带轮机构与外框体8另一侧的第一安装槽2顶端连接；

通过开启驱动电机1，使得驱动电机1带动螺杆3旋转，通过螺杆3与杆套5的配合，实现滚筒棉6的上下移动，通过滚筒棉6与传送带7的接触，开启传送带7的过程，由于摩擦，使得滚筒棉6可对传送带7表面进行清灰，避免了长时间使用灰尘对PCB线路板烘烤过程中产生的影响；

第五安装槽27顶端的外框体8内部横向设置有第二安装管30，第五安装槽27内部顶端设置有第二进气风扇29，且第二进气风扇29的输出端通过导管与第二安装管30底端连通，第二安装管30两端的外框体8侧壁均设置排气风扇31；

利用第二排气口20将有机废气通入到第五安装槽27内部，由排气风扇31对PCB线路板吹热风，避免了烘烤过程水汽的产生；

第二排气口20的顶端通过导管与第五安装槽27一端连通，且第五安装槽27内部设置有第二过滤层26，第二过滤层26一侧的第五安装槽27内部设置有第二加热管28；

通过第五安装槽27内部设置有第二过滤层26与第二加热管28作用，使得废气变成纯洁气体，进行第二加热管28的再次加热；

且第五安装槽27上方的外框体8内部设置有传送带7，传送带7内壁一端的外框体8内部横向设置有第一加热管9，且传送带7上方的外框体8内部一侧设置有烘烤室4，烘烤室4一侧的外框体8内部设置有冷却室10，且烘烤室4内部顶端设置贯穿烘烤室4顶端有第二排气口20，第二排气口20一侧的烘烤室4顶端设置有贯穿烘烤室4顶端的第一排气口18，且第二排气口20与第一排气口18内部均设置有第一进气风扇19，外框体8一侧的上端设置有报警灯11。

工作原理：使用时，由于烘烤温度高，PCB线路板烘烤过程中会产生有机废气，利用第二排气口20将有机废气通入到第五安装槽27内部，通过第五安装槽27内部设置有第二过滤层26与第二加热管28作用，使得废气变成纯洁气体，进行第二加热管28的再次加热，由排气风扇31对PCB线路板吹热风，避免了烘烤过程水汽的产生，通过设置的第三安装槽15，利用第一排气口18将有机废气通入到冷却室10内部，经过冷凝管17与第一安装管16的共同作用，使得废气泠凝，且经过第一过滤层13的过滤，对烘烤后的PCB线路板进行降温，可快速实现冷却；

通过传送带7末端上方设置有的挡板23，当PCB线路板传送至传送带7末端时，由于摩擦阻力，挡板23被迫向前移动，挤压弹簧25，使得金属片24互相接触，形成闭合电路，使得报警灯11亮起，提醒人们去收料，同时由于弹簧25与挡板23的共同作用，避免了PCB线路板脱离传送带7而滑落；

通过开启驱动电机1，使得驱动电机1带动螺杆3旋转，通过螺杆3与杆套5的配合，实现滚筒棉6的上下移动，通过滚筒棉6与传送带7的接触，开启传送带7的过程，由于摩擦，使得滚筒棉6可对传送带7表面进行清灰，避免了长时间使用灰尘对PCB线路板烘烤过程中产生的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，包括烘烤室（4）、传送带（7）、外框体（8）、冷却室（10）和第三安装槽（15），其特征在于：所述外框体（8）内部的底端设置有第五安装槽（27），且第五安装槽（27）上方的外框体（8）内部设置有传送带（7），所述传送带（7）内壁一端的外框体（8）内部横向设置有第一加热管（9），且传送带（7）上方的外框体（8）内部一侧设置有烘烤室（4），所述烘烤室（4）一侧的外框体（8）内部设置有冷却室（10），且烘烤室（4）内部顶端设置贯穿烘烤室（4）顶端有第二排气口（20），所述第二排气口（20）一侧的烘烤室（4）顶端设置有贯穿烘烤室（4）顶端的第一排气口（18），且第二排气口（20）与第一排气口（18）内部均设置有第一进气风扇（19），所述外框体（8）一侧的上端设置有报警灯（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，其特征在于：所述第五安装槽（27）顶端的外框体（8）内部横向设置有第二安装管（30），所述第五安装槽（27）内部顶端设置有第二进气风扇（29），且第二进气风扇（29）的输出端通过导管与第二安装管（30）底端连通，所述第二安装管（30）两端的外框体（8）侧壁均设置排气风扇（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，其特征在于：所述外框体（8）顶端设置有第三安装槽（15），且第三安装槽（15）内部设置有冷凝管（17），所述第三安装槽（15）外侧缠绕有第一安装管（16），且第一安装管（16）的一端通过导管与第一排气口（18）顶端连通，所述第一安装管（16）远离第一排气口（18）一端与冷却室（10）连通，且冷却室（10）内部顶端设置有第二安装槽（14），所述第二安装槽（14）内部横向设置有第一过滤层（13），且第二安装槽（14）底端的冷却室（10）内部均匀设置有多个喷头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，其特征在于：所述外框体（8）内部的传送带（7）上方设置有第四安装槽（21），且第四安装槽（21）内部设置有活动板（22），所述活动板（22）一端通过连接杆设置有挡板（23），且第四安装槽（21）一端与活动板（22）之间设置有弹簧（25），所述第四安装槽（21）与活动板（22）内壁均设置有金属片（24）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，其特征在于：所述外框体（8）远离报警灯（11）的一端的两侧均竖向设置有第一安装槽（2），且第一安装槽（2）内部竖向设置有螺杆（3），所述螺杆（3）外侧的第一安装槽（2）内部设置有杆套（5），且杆套（5）一侧之间横向设置有滚筒棉（6），所述外框体（8）顶端的第一安装槽（2）上方设置有驱动电机（1），且驱动电机（1）的输出端与第一安装槽（2）顶端连接，并且驱动电机（1）的输出端通过皮带轮机构与外框体（8）另一侧的第一安装槽（2）顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的隧道式烘箱，其特征在于：所述第二排气口（20）的顶端通过导管与第五安装槽（27）一端连通，且第五安装槽（27）内部设置有第二过滤层（26），所述第二过滤层（26）一侧的第五安装槽（27）内部设置有第二加热管（28）。

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