CN215031837U - 一种瓷砖除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于瓷砖生产处理领域,其公开了一种瓷砖除尘装置,包括用于输送瓷砖的输送带、设置在输送带上侧的吹风管、与吹风管连通的第一风机;所述吹风管的出风端朝向输送带布置,还包括分设在输送带两侧的抽气箱;所述抽气箱邻近输送带的一侧上设有若干个抽气孔,所述抽气孔设置在吹风管的出风端与输送带之间;本方案可实现瓷砖除尘设备强力的自动除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产处理领域,特别是一种瓷砖除尘装置。
背景技术
瓷砖属于陶瓷类制品,是由黏土加工而已,黏土的加工容易产生出灰尘颗粒,灰尘颗粒飘散在生产车间各处,而准备施釉的半成品瓷砖也不例外,半成品瓷砖也蒙上了薄薄的灰尘,影响施釉的加工质量。
在目前生产中,都会将半成品瓷砖上的灰尘清除后,再进行施釉,从而提高施釉质量,清除灰尘需要使用到除尘设备,而除尘设备的具体结构可参考专利申请号为202010893372.7的技术方案,其公开了一种便于除尘的瓷砖生产设备,包括生产设备本体和除尘机构,生产设备本体包括一个箱体,箱体的内部设置有传送带,传送带内部的设置有三个转轴,三个转轴的中间一个转轴的一侧套设有转动皮带,转动皮带底端的一侧设置有驱动电机;以及一种便于除尘的瓷砖生产设备,通过设置在箱体抽风机通过吸尘管将箱体内部弥漫的粉尘吸附到收尘箱内进行收纳,若粉尘过大时,也可通过设置在箱体顶部水箱通过喷雾头对箱体内部进行喷洒水雾,以达到抑制粉尘的效果。
上述该方案,通过将瓷砖输送至箱体内,利用箱体内的抽风机吸取灰尘,或利用喷雾头喷洒水雾,将灰尘粘附在瓷砖上,避免灰尘四处飞散,但粘附在瓷砖上的灰尘却无法清除,依旧会影响施釉的质量,而采用抽风机抽取灰尘,会具有一定的除尘效果,但因抽风机会将箱体外部夹带灰尘的空气吸入箱体内,抽风机无论是设置箱体的顶部、侧面、还是底部都无法做到强力除尘,以至于瓷砖的除尘效果较弱,仍有少量灰尘残留在瓷砖上。
所以,本技术方案解决问题,如何实现瓷砖强力的自动除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓷砖除尘装置,实现瓷砖除尘设备强力的自动除尘效果。
本实用新型提供的技术方案为:一种瓷砖除尘装置,包括用于输送瓷砖的输送带、设置在输送带上侧的吹风管、与吹风管连通的第一风机;所述吹风管的出风端朝向输送带布置,还包括分设在输送带两侧的抽气箱;所述抽气箱邻近输送带的一侧上设有若干个抽气孔,所述抽气孔设置在吹风管的出风端与输送带之间。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述吹风管沿着输送带输送方向延伸布置;所述吹风管的下侧设有出风间隙,所述抽气孔设置在出风间隙与输送带之间。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述出风间隙沿着吹风管轴向延伸布置。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述出风间隙设置在输送带的中线上。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述输送带下侧设有第二风机,两侧所述抽气箱的底部分别与第二风机连通。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述抽气箱内设有滤网模块;所述滤网模块设置在抽气孔与抽气箱底部之间。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述滤网模块包括设置在抽气箱内的若干滤网片;若干所述滤网片由上至下依次设置在抽气孔与抽气箱底部之间。
在上述的瓷砖除尘装置中,若干所述滤网片的孔径由上至下逐渐变小布置。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述抽气箱内壁上设有与若干滤网片对应布置的卡槽;所述卡槽分设在滤网片的相对两侧。
在上述的瓷砖除尘装置中,所述抽气箱包括罩体、与罩体可开合连接的盖板;所述罩体与盖板构成封闭空间,所述盖板与抽气孔分设在罩体的相对两侧,所述抽气孔设置在罩体临近输送带的一侧上,所述卡槽水平设置在罩体内壁上。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案通过设置吹风管和抽气箱的相互配合,吹风管的出风端向下吹风,利用空气自身的流动速度,加上重力的作用力,强力吹向输送带的瓷砖上,将瓷砖上的灰尘吹向输送带的两侧,相对传统抽风方式,吹风的除尘作用效果更加强力,飘散至输送带两侧的灰尘,在抽气箱的抽气吸引下,从抽气孔进入箱体内,利用抽气箱收集灰尘,避免灰尘飘散至周边环境中,实现瓷砖除尘设备强力的自动除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的瓷砖除尘装置的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1的抽气箱内部结构示意图。
附图标记:1、第一风机;2、抽气箱;3、吹风管;4、出风间隙;5、输送带;6、第二风机;
201、盖板;202、罩体;203、抽气孔;204、卡槽;205、滤网片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1-2所示,一种瓷砖除尘装置,包括用于输送瓷砖的输送带5、设置在输送带5上侧的吹风管3、与吹风管3连通的第一风机1;所述吹风管3的出风端朝向输送带5布置,还包括分设在输送带5两侧的抽气箱2;所述抽气箱2邻近输送带5的一侧上设有若干个抽气孔203,所述抽气孔203设置在吹风管3的出风端与输送带5之间。
其实施原理为,本方案通过设置吹风管3和抽气箱2的相互配合,吹风管3的出风端向下吹风,利用空气自身的流动速度,加上重力的作用力,强力吹向输送带5的瓷砖上,将瓷砖上的灰尘吹向输送带5的两侧,相对传统抽风方式,吹风的除尘作用效果更加强力,飘散至输送带5两侧的灰尘,在抽气箱2的抽气吸引下,从抽气孔203进入箱体内,利用抽气箱2收集灰尘,避免灰尘飘散至周边环境中,实现瓷砖强力的自动除尘效果。
在实际应用中,所述吹风管3沿着输送带5输送方向延伸布置;所述吹风管3的下侧设有出风间隙4,所述抽气孔203设置在出风间隙4与输送带5之间。
吹风管3的布置方式,使吹风管3的空间占用率降低,同时也节省更多的管材,降低应用的投入成本;出风间隙4成线状或条状,增加出风管的出风压强,提高吹风效果。
进一步的改进,所述出风间隙4沿着吹风管3轴向延伸布置。
出风间隙4的具体布置,使吹出的风以线状或条状落至瓷砖上,风的下落更为集中,向瓷砖两侧分散的效果更好。
优选的,所述出风间隙4设置在输送带5的中线上;使两侧的抽气箱2可以均匀抽风,以促两侧抽气箱2之间的气流稳定。
具体实施中,所述输送带5下侧设有第二风机6,两侧所述抽气箱2的底部分别与第二风机6连通;抽气箱2利用第二风机6作为抽风动力源,进行抽风。
在实际使用中,所述抽气箱2内设有滤网模块;所述滤网模块设置在抽气孔203与抽气箱2底部之间;利用滤网模块将灰尘过滤在抽气箱2内,避免进入第二风机6,防止损坏第二风机6。
滤网模块的具体结构为,所述滤网模块包括设置在抽气箱2内的若干滤网片205;若干所述滤网片205由上至下依次设置在抽气孔203与抽气箱2底部之间。
抽气箱2利用抽气孔203与抽气箱2底部之间的若干滤网片205,构成多重过滤效果,避免灰尘进入第二风机6。
在不降低过滤效果的同时,让箱体内的气流更为顺畅,若干所述滤网片205的孔径由上至下逐渐变小布置。
在具体安装中,所述抽气箱2内壁上设有与若干滤网片205对应布置的卡槽204;所述卡槽204分设在滤网片205的相对两侧。
箱体的具体结构,所述抽气箱2包括罩体202、与罩体202可开合连接的盖板201;所述罩体202与盖板201构成封闭空间,所述盖板201与抽气孔203分设在罩体202的相对两侧,所述抽气孔203设置在罩体202临近输送带5的一侧上,所述卡槽204水平设置在罩体202内壁上。
风抽箱在抽气过程中,罩体202与盖板201相互铰接,利用门栓进行锁紧;当要清理滤网片205时,打开门栓,将卡槽204内的滤网片205取出,清洗完成后重新放入卡槽204内,关上盖板201,锁上门栓,以待下次运行;罩体202和盖板201的连接方式并不局限于铰接,还可以是插拔式的卡合连接(即罩体202上设有插槽,盖板201***插槽后形成封闭空间),或通过螺栓将盖板201锁在罩体202上等等。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓷砖除尘装置,包括用于输送瓷砖的输送带、设置在输送带上侧的吹风管、与吹风管连通的第一风机;所述吹风管的出风端朝向输送带布置,其特征在于,还包括分设在输送带两侧的抽气箱;所述抽气箱邻近输送带的一侧上设有若干个抽气孔,所述抽气孔设置在吹风管的出风端与输送带之间。
2.根据权利要求1所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述吹风管沿着输送带输送方向延伸布置;所述吹风管的下侧设有出风间隙,所述抽气孔设置在出风间隙与输送带之间。
3.根据权利要求2所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述出风间隙沿着吹风管轴向延伸布置。
4.根据权利要求3所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述出风间隙设置在输送带的中线上。
5.根据权利要求1所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述输送带下侧设有第二风机,两侧所述抽气箱的底部分别与第二风机连通。
6.根据权利要求5所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述抽气箱内设有滤网模块;所述滤网模块设置在抽气孔与抽气箱底部之间。
7.根据权利要求6所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述滤网模块包括设置在抽气箱内的若干滤网片;若干所述滤网片由上至下依次设置在抽气孔与抽气箱底部之间。
8.根据权利要求7所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,若干所述滤网片的孔径由上至下逐渐变小布置。
9.根据权利要求7所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述抽气箱内壁上设有与若干滤网片对应布置的卡槽;所述卡槽分设在滤网片的相对两侧。
10.根据权利要求9所述的瓷砖除尘装置,其特征在于,所述抽气箱包括罩体、与罩体可开合连接的盖板;所述罩体与盖板构成封闭空间,所述盖板与抽气孔分设在罩体的相对两侧,所述抽气孔设置在罩体临近输送带的一侧上,所述卡槽水平设置在罩体内壁上。
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