CN108265425B - 一种纺织物定型烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纺织物定型烘干装置，属于纺织设备技术领域，其特征在于：包括烘干室，所述烘干室底部从左至右依次设置有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱上部设有传动辊轮，所述第二支撑柱和第三支撑柱上部设有支撑辊轮，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱下部设有引导辊轮，所述传动辊轮、支撑辊轮和引导辊轮上设置有输送带，所述烘干室左侧中间位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与传动辊轮之间连接有传动带。本发明提供一种能够有效地对纺织物进行蒸气定型处理，并能对纺织物进行烘干的纺织物定型烘干装置。
Description
技术领域
本发明公开一种纺织物定型烘干装置，属于纺织设备技术领域。
背景技术
目前，人类用传统方法纺纱织布，已有2000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是40年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，织机在不断的改进。目前纺织物在制作过程中，需要对其进行定型和烘干处理，传统的方法是工作人员手工对纺织物一个个处理，导致生产的效率低下，而且定型的效果也无法保持一致，产品的质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织物定型烘干装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种纺织物定型烘干装置，包括烘干室，所述烘干室底部从左至右依次设置有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱上部设有传动辊轮，所述第二支撑柱和第三支撑柱上部设有支撑辊轮，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱下部设有引导辊轮，所述传动辊轮、支撑辊轮和引导辊轮上设置有输送带，所述烘干室左侧中间位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与传动辊轮之间连接有传动带，所述输送带上通过转动杆转动连接有第二电机，所述第二电机左侧设置有电机轴，所述电机轴另一端连接有纺织物固定腔，所述纺织物固定腔包括固定框，所述固定框内侧上下部分别固定连接有若干第一固定齿和第二固定齿，所述固定框左侧上下部均铰接有挡板，所述挡板远离铰接的一端设置有固定块，所述烘干室左侧上部位置固定设置有蒸气发生器，所述蒸气发生器右侧连接有供气管，所述供气管另一端连接有蒸气喷头，所述烘干室上部中间位置设有换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体中间位置设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成热管放热区和热管吸热区，所述壳体内部设置有若干换热翅片管，所述热管吸热区左侧上部连接有废气进气管，所述废气进气管下端连接有废气收集腔，所述废气进气管右侧设有第一过滤网，所述第一过滤网上部设有检测器，所述检测器上部设有提示灯，所述热管吸热区内部分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板的位置高于第二导向板的位置，所述第一导向板一端与壳体左侧内壁相接，所述第一导向板另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述第二导向板的一端与壳体右侧内壁相接，所述第二导向板另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述热管吸热区右侧下部连接有废气排出管，所述废气排出管另一端连接有抽风机，所述热管放热区两侧分别连接有新风进气管和热风供应管，所述热风供应管下端连接有热气供应腔，所述热气供应腔下部设有第二过滤网，所述热管放热区内部设有第三导向板和第四导向板，所述第三导向板的位置高于第四导向板的位置，所述第三导向板的一端与壳体的右侧内壁相接，所述第三导向板的另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述第四导向板的一端与壳体的左侧内壁相接，所述第四导向板的另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述换热翅片管包括基管和焊接在基管外表面的翅片，所述基管内侧设置有螺旋状的凹槽，所述凹槽内竖直设置有若干铜制薄片，所述烘干室内部右侧设有若干红外线加热管，所述烘干室右侧设有控制器，所述第一固定齿和第二固定齿内侧设有湿度检测器，所述红外线加热管和控制器之间、控制器和湿度检测器之间电性连接。
作为优选，所述换热翅片管在壳体内设置有六排，所述第一导向板设置在第二排换热翅片管和第三排换热翅片管之间，所述第二导向板设置在第四排换热翅片管和第五排换热翅片管之间。
作为优选，所述第三导向板设置在第二排换热翅片管和第三排换热翅片管之间，所述第四导向板设置在第四排换热翅片管和第五排换热翅片管之间。
作为优选，所述蒸气喷头为弧形。
作为优选，所述基管采用铜铝合金制成，所述翅片采用紫铜制成。
作为优选，若干所述红外线加热管采用并联的方式连接。
作为优选，所述壳体内部设有隔热垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过转动固定框左侧设置的挡板，将纺织物塞入固定框内，再将挡板转回到原位，并利用固定块将挡板闭合。启动第一电机，第一电机的输出端利用传动带带动传动辊轮转动，传动辊轮再带动输送带运转。输送带带动第二电机向右移动到达蒸气喷头下方时，由蒸气发生器产生的蒸气从供气管进入蒸气喷头后喷出。转动杆带动第二电机转动，使第二电机竖直，同时第二电机利用电机轴带动纺织物固定腔转动，使得固定框内的纺织物旋转，从而使纺织物的各处都能均匀地接受蒸气。固定框内侧上下均设置有若干第一固定齿，可以阻止纺织物从固定框中脱出，同时又不阻止蒸气对纺织物的处理。烘干室内的废热气进入废气收集腔，再进入废气进气管。热气经过第一过滤网，利用第一过滤网除去废气中的杂质，经过过滤后的废气进入壳体内的热管吸热区。第一导向板和第二导向板对热管吸热区内的废气进行引导，使废气在热管吸热区内呈S形前进，从而更多的与换热翅片管接触，将热量更好地传递给换热翅片管内的介质。抽风机将完成换热的废气从热管吸热区内抽出。烘干室内的气压减小，新风从新风进气管进入壳体内的热管放热区，经第四导向板和第三导向板的引导在热管放热区内呈S形前进，由换热翅片管对新空气进行加热。基管内侧设置有螺旋状的凹槽，凹槽内竖直设置有若干铜制薄片，使得基管内介质和基管的接触面积增加，从而提高换热的效率，更好地对热量进行利用。经过加热后的新空气从热风供应管进入热气供应腔，再经过第二过滤网的过滤后进入到隔板内，对处于热气供应腔下方的纺织物进行烘干处理，减少纺织物内的水含量。纺织物继续向右移动，到达红外线加热管下方时，红外线加热管发出红外线对纺织物进行加热和烘干。利用第一固定齿和第二固定齿内侧的湿度检测器对纺织物内的湿度进行检测，再将信号传输给控制器，由控制器控制红外线加热管的开启数量和功率，从而确保纺织物能得到更充分的烘干处理。第一过滤网上方设置有检测器，对第一过滤网上的污染程度进行检测，当第一过滤网拦截的杂质到一定量后，提示灯发光来进行警示，提醒工作人员及时对第一过滤网进行更换。该装置能够很好地对纺织物进行蒸气定型，有效地对蒸气的热量进行回收利用来对纺织物进行烘干，减少能源的消耗。
附图说明
图1为本发明纺织物定型烘干装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明的纺织物固定腔俯视图；
图4为本发明的纺织物固定腔结构示意图；
图5为本发明的换热机构结构示意图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为本发明的换热机构后视图；
图8为本发明的换热翅片管结构示意图。
附图标记：1、烘干室；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第三支撑柱；5、传动辊轮；6、支撑辊轮；7、引导辊轮；8、输送带；9、第一电机；10、蒸气发生器；11、供气管；12、蒸气喷头；13、红外线加热管；14、控制器；15、换热机构；16、废气收集腔；17、热气供应腔；18、第二过滤网；19、转动杆；20、第二电机；21、电机轴；22、纺织物固定腔；23、固定框；24、第一固定齿；25、第二固定齿；26、挡板；27、固定块；28、壳体；29、废气进气管；30、第一过滤网；31、检测器；32、提示灯；33、第一导向板；34、第二导向板；35、换热翅片管；36、废气排出管；37、抽风机；38、新风进气管；39、热风供应管；40、隔热垫；41、隔板；42、第三导向板；43、第四导向板；44、基管；45、翅片；46、凹槽；47、热管放热区；48、热管吸热区。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明一种纺织物定型烘干装置作进一步描述。
如图1-8所示的纺织物定型烘干装置，包括烘干室1，烘干室1底部从左至右依次设置有第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4，第一支撑柱2上部设有传动辊轮5，第二支撑柱3和第三支撑柱4上部设有支撑辊轮6，第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱4下部设有引导辊轮7，传动辊轮5、支撑辊轮6和引导辊轮7上设置有输送带8，烘干室1左侧中间位置固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端与传动辊轮5之间连接有传动带，输送带8上通过转动杆19转动连接有第二电机20，第二电机20左侧设置有电机轴21，电机轴21另一端连接有纺织物固定腔22，纺织物固定腔22包括固定框23，固定框23内侧上下部分别固定连接有若干第一固定齿24和第二固定齿25，固定框23左侧上下部均铰接有挡板26，挡板26远离铰接的一端设置有固定块27，烘干室1左侧上部位置固定设置有蒸气发生器10，蒸气发生器10右侧连接有供气管11，供气管11另一端连接有蒸气喷头12，烘干室1上部中间位置设有换热机构15，换热机构15包括壳体28，壳体28中间位置设有隔板41，隔板41将壳体28内部分隔成热管放热区47和热管吸热区48，壳体28内部设置有若干换热翅片管35，热管吸热区48左侧上部连接有废气进气管29，废气进气管29下端连接有废气收集腔16，废气进气管29右侧设有第一过滤网30，第一过滤网30上部设有检测器31，检测器31上部设有提示灯32，热管吸热区48内部分别设有第一导向板33和第二导向板34，第一导向板33的位置高于第二导向板34的位置，第一导向板33一端与壳体28左侧内壁相接，第一导向板33另一端与对应一侧的壳体28保留一段距离，第二导向板34的一端与壳体28右侧内壁相接，第二导向板34另一端与对应一侧的壳体28保留一段距离，热管吸热区48右侧下部连接有废气排出管36，废气排出管36另一端连接有抽风机37，热管放热区47两侧分别连接有新风进气管38和热风供应管39，热风供应管39下端连接有热气供应腔17，热气供应腔17下部设有第二过滤网18，热管放热区47内部设有第三导向板42和第四导向板43，第三导向板42的位置高于第四导向板43的位置，第三导向板42的一端与壳体28的右侧内壁相接，第三导向板42的另一端与对应一侧的壳体28保留一段距离，第四导向板43的一端与壳体28的左侧内壁相接，第四导向板43的另一端与对应一侧的壳体28保留一段距离，换热翅片管35包括基管44和焊接在基管44外表面的翅片45，基管44内侧设置有螺旋状的凹槽46，凹槽46内竖直设置有若干铜制薄片，烘干室1内部右侧设有若干红外线加热管13，烘干室1右侧设有控制器14，第一固定齿24和第二固定齿25内侧设有湿度检测器，红外线加热管13和控制器14之间、控制器14和湿度检测器之间电性连接。作为优选，换热翅片管35在壳体28内设置有六排，第一导向板33设置在第二排换热翅片管35和第三排换热翅片管35之间，第二导向板34设置在第四排换热翅片管35和第五排换热翅片管35之间。作为优选，第三导向板42设置在第二排换热翅片管35和第三排换热翅片管35之间，第四导向板43设置在第四排换热翅片管35和第五排换热翅片管35之间。作为优选，所述蒸气喷头12为弧形。作为优选，基管44采用铜铝合金制成，翅片45采用紫铜制成。作为优选，若干红外线加热管13采用并联的方式连接。作为优选，壳体28内部设有隔热垫40。
该装置在具体实施时，工作人员通过转动固定框23左侧设置的挡板26，将纺织物塞入固定框23内，再将挡板26转回到原位，并利用固定块27将挡板26闭合。启动第一电机9，第一电机9的输出端利用传动带带动传动辊轮5转动，传动辊轮5再带动输送带8运转。输送带8带动第二电机20向右移动到达蒸气喷头12下方时，由蒸气发生器10产生的蒸气从供气管11进入蒸气喷头12后喷出。转动杆19带动第二电机20转动，使第二电机20竖直，同时第二电机20利用电机轴21带动纺织物固定腔22转动，使得固定框23内的纺织物旋转，从而使纺织物的各处都能均匀地接受蒸气。固定框23内侧上下均设置有若干第一固定齿24，可以阻止纺织物从固定框23中脱出，同时又不阻止蒸气对纺织物的处理。烘干室1内的废热气进入废气收集腔16，再进入废气进气管29。热气经过第一过滤网30，利用第一过滤网30除去废气中的杂质，经过过滤后的废气进入壳体28内的热管吸热区48。第一导向板33和第二导向板34对热管吸热区48内的废气进行引导，使废气在热管吸热区48内呈S形前进，从而更多的与换热翅片管35接触，将热量更好地传递给换热翅片管35内的介质。抽风机37将完成换热的废气从热管吸热区48内抽出。烘干室1内的气压减小，新风从新风进气管38进入壳体28内的热管放热区47，经第四导向板43和第三导向板42的引导在热管放热区47内呈S形前进，由换热翅片管35对新空气进行加热。基管44内侧设置有螺旋状的凹槽46，凹槽46内竖直设置有若干铜制薄片，使得基管44内介质和基管44的接触面积增加，从而提高换热的效率，更好地对热量进行利用。经过加热后的新空气从热风供应管39进入热气供应腔17，再经过第二过滤网18的过滤后进入到隔板41内，对处于热气供应腔17下方的纺织物进行烘干处理，减少纺织物内的水含量。纺织物继续向右移动，到达红外线加热管13下方时，红外线加热管13发出红外线对纺织物进行加热和烘干。利用第一固定齿24和第二固定齿25内侧的湿度检测器对纺织物内的湿度进行检测，再将信号传输给控制器14，由控制器14控制红外线加热管13的开启数量和功率，从而确保纺织物能得到更充分的烘干处理。第一过滤网30上方设置有检测器31，对第一过滤网30上的污染程度进行检测，当第一过滤网30拦截的杂质到一定量后，提示灯32发光来进行警示，提醒工作人员及时对第一过滤网30进行更换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：包括烘干室，所述烘干室底部从左至右依次设置有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱上部设有传动辊轮，所述第二支撑柱和第三支撑柱上部设有支撑辊轮，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱下部设有引导辊轮，所述传动辊轮、支撑辊轮和引导辊轮上设置有输送带，所述烘干室左侧中间位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与传动辊轮之间连接有传动带，所述输送带上通过转动杆转动连接有第二电机，所述第二电机左侧设置有电机轴，所述电机轴另一端连接有纺织物固定腔，所述纺织物固定腔包括固定框，所述固定框内侧上下部分别固定连接有若干第一固定齿和第二固定齿，所述固定框左侧上下部均铰接有挡板，所述挡板远离铰接的一端设置有固定块，所述烘干室左侧上部位置固定设置有蒸气发生器，所述蒸气发生器右侧连接有供气管，所述供气管另一端连接有蒸气喷头，所述烘干室上部中间位置设有换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体中间位置设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成热管放热区和热管吸热区，所述壳体内部设置有若干换热翅片管，所述热管吸热区左侧上部连接有废气进气管，所述废气进气管下端连接有废气收集腔，所述废气进气管右侧设有第一过滤网，所述第一过滤网上部设有检测器，所述检测器上部设有提示灯，所述热管吸热区内部分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板的位置高于第二导向板的位置，所述第一导向板一端与壳体左侧内壁相接，所述第一导向板另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述第二导向板的一端与壳体右侧内壁相接，所述第二导向板另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述热管吸热区右侧下部连接有废气排出管，所述废气排出管另一端连接有抽风机，所述热管放热区两侧分别连接有新风进气管和热风供应管，所述热风供应管下端连接有热气供应腔，所述热气供应腔下部设有第二过滤网，所述热管放热区内部设有第三导向板和第四导向板，所述第三导向板的位置高于第四导向板的位置，所述第三导向板的一端与壳体的右侧内壁相接，所述第三导向板的另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述第四导向板的一端与壳体的左侧内壁相接，所述第四导向板的另一端与对应一侧的壳体保留一段距离，所述换热翅片管包括基管和焊接在基管外表面的翅片，所述基管内侧设置有螺旋状的凹槽，所述凹槽内竖直设置有若干铜制薄片，所述烘干室内部右侧设有若干红外线加热管，所述烘干室右侧设有控制器，所述第一固定齿和第二固定齿内侧设有湿度检测器，所述红外线加热管和控制器之间、控制器和湿度检测器之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：所述换热翅片管在壳体内设置有六排，所述第一导向板设置在第二排换热翅片管和第三排换热翅片管之间，所述第二导向板设置在第四排换热翅片管和第五排换热翅片管之间。
3.根据权利要求2所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：所述第三导向板设置在第二排换热翅片管和第三排换热翅片管之间，所述第四导向板设置在第四排换热翅片管和第五排换热翅片管之间。
4.根据权利要求1所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：所述蒸气喷头为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：所述基管采用铜铝合金制成，所述翅片采用紫铜制成。
6.根据权利要求1所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：若干所述红外线加热管采用并联的方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织物定型烘干装置，其特征在于：所述壳体内部设有隔热垫。
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