CN210970948U - 一种前碰撞横梁结构 - Google Patents

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CN210970948U CN201921812587.0U CN201921812587U CN210970948U CN 210970948 U CN210970948 U CN 210970948U CN 201921812587 U CN201921812587 U CN 201921812587U CN 210970948 U CN210970948 U CN 210970948U
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杨泽飞
张鹏
顾建明
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Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Baoding Changan Bus Manufacturing Co Ltd
PSA Automobiles SA
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Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Baoding Changan Bus Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种前碰撞横梁结构,包括横梁本体,其特征是:所述横梁本体为滚压一体成型的钣金件,具有上下两个空腔,断面呈“B”形;在所述横梁本体上部的左端部设有主定位孔、右端部设有次定位孔;在所述横梁本体下部的左端部和右端部分别设有一安装孔。在所述横梁本体上部的左端部和右端部还分别设有一预挂孔。本实用新型结构简洁,整体性强,便于安装,能够提高材料利用率,降低成本。

Description

一种前碰撞横梁结构
技术领域
本实用新型涉及汽车车架,具体涉及一种前碰撞横梁结构,特别适用于中高端皮卡车。
背景技术
目前,在国内市场上的前碰撞横梁造型多种多样,多采用冲压工艺实现;依靠吸能盒的结构来减小碰撞造成的伤害值,安装方式主要为人工螺栓定位后打紧。如CN208291339U公开了“一种汽车前碰撞横梁总成”,包括前横梁本体、两个吸能盒和两个连接板,所述两个吸能盒位于前横梁本体两端,吸能盒前端与前横梁本体的后侧面固定连接,后端与连接板固定连接,所述连接板上设有与纵梁连接的安装过孔,所述吸能盒呈中间大、两端小的中空鼓形。其能够满足整车正面碰撞时对吸能盒的强度要求,提高碰撞性能。这种采用冲压工艺制造的前碰撞横梁的材料利用率偏低,致使成本增高。另外,前碰撞横梁吸能盒的开发在增加整车重量的同时,对车辆的成本也造成一定的压力。加之现有的前碰撞横梁无安装定位结构,在安装过程中需要人工螺栓先定位再打紧,延缓了装车的节拍。因此,现有的前碰撞横梁存在着进一步改进的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种前碰撞横梁结构,其结构简洁,整体性强,便于安装,能够提高材料利用率,降低成本。
本实用新型所述的一种前碰撞横梁结构,包括横梁本体,其特征是:所述横梁本体为滚压一体成型的钣金件,具有上下两个空腔,断面呈“B”形;在所述横梁本体上部的左端部设有主定位孔、右端部设有次定位孔;在所述横梁本体下部的左端部和右端部分别设有一安装孔。
进一步,在所述横梁本体上部的左端部和右端部还分别设有一预挂孔。
进一步,所述横梁本体在其中间部进行本身的自焊接,采用30mm等距点焊。
进一步,所述横梁本体的上下两个空腔的截面均为39mm*30mm。
进一步,所述横梁本体选用 B440/780DP冷轧板制作,采用电泳黑漆处理。
进一步,所述预挂孔为长方形孔。
本实用新型的有益效果是:由于横梁本体设计为等截面的闭合空腔,采用辊压一体成型,提升了材料利用率,对于平台化、减重降本等具有重要意义;另外前碰撞横梁取消了吸能盒,在满足碰撞安全(正碰、偏置碰、柱碰)需求情况下,大大降低了车辆开发成本及周期;由于设置了预挂结构,提高了工人操作装配性,减少时间的不必要浪费,提高了生产节拍。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是图2的后视图;
图4是图2的A—A断面图。
图中:1—横梁本体,11—主定位孔,12—次定位孔,13—安装孔,14—预挂孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1、图2、图3和图4所示的一种前碰撞横梁结构,包括横梁本体1,其特征是:所述横梁本体1为滚压一体成型的钣金件,具有上下两个空腔,断面呈“B”形;采用板料通过滚压一体成型,减少了零部件的数量,提高了材料的利用率,进而降低了制造成本。
在所述横梁本体1上部的左端部设有主定位孔11、右端部设有次定位孔12;在所述横梁本体1下部的左端部和右端部分别设有一安装孔13。横梁本体通过螺栓与主定位孔、次定位孔和两个安装孔配合直接安装在车架横梁上,安装操作方便、快捷。
在所述横梁本体1上部的左端部和右端部还分别设有一预挂孔14。在安装时,先将横梁本体上的两个预挂孔与车架连接板上的挂靠结构配合,进行初步定位,然后,进行横梁本体的安装固定操作,使安装工时缩短,安装效率提高。
所述横梁本体1在其中间部进行本身的自焊接,采用30mm等距点焊。不仅提升了碰撞等级,而且降低了制造成本。
所述横梁本体1的上下两个空腔的截面均为39mm*30mm。本横梁本体无特殊的复杂结构,能够通过滚压一体成型。
所述横梁本体1选用 B440/780DP冷轧板制作,采用电泳黑漆处理。以保证良好的刚度和防腐性能。
所述预挂孔14为长方形孔。
本前碰撞横梁设计为单独的横梁结构,自成一体,无专用的吸能盒等结构件,吸能结构在车架上进行结构设计,减少碰撞的损伤值。
横梁本体采用等截面的设计,对于螺栓的打紧安装提供了合理的空间,减少非等截面造成的重量及成本增加。
皮卡车的前碰撞横梁再增加预挂孔位,在车架前连接板处增加预挂结构,装配时,先将前碰撞横梁搭接到车架连接板上,形成预挂,然后把螺栓传入前碰撞横梁过孔进行螺接安装打紧,解决了前碰撞横梁安装的不方便性。

Claims (6)

1.一种前碰撞横梁结构,包括横梁本体(1),其特征是:所述横梁本体(1)为滚压一体成型的钣金件,具有上下两个空腔,断面呈“B”形;在所述横梁本体(1)上部的左端部设有主定位孔(11)、右端部设有次定位孔(12);在所述横梁本体(1)下部的左端部和右端部分别设有一安装孔(13)。
2.根据权利要求1所述的前碰撞横梁结构,其特征是:在所述横梁本体(1)上部的左端部和右端部还分别设有一预挂孔(14)。
3.根据权利要求1或2所述的前碰撞横梁结构,其特征是:所述横梁本体(1)在其中间部进行本身的自焊接,采用30mm等距点焊。
4.根据权利要求1或2所述的前碰撞横梁结构,其特征是:所述横梁本体(1)的上下两个空腔的截面均为39mm*30mm。
5.根据权利要求1或2所述的前碰撞横梁结构,其特征是:所述横梁本体(1)选用 B440/780DP冷轧板制作,采用电泳黑漆处理。
6.根据权利要求2所述的前碰撞横梁结构,其特征是:所述预挂孔(14)为长方形孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112193188A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 宁波昌扬机械工业有限公司 一种汽车后防撞梁总成

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