CN201062598Y - 一种先导溢流阀 - Google Patents

Abstract

一种先导溢流阀，包括阀套，设置在阀套内部的阀心，与阀套固定连接的调节套，所述阀套与调节套为卡槽式连接，阀心内部具有弹簧，弹簧一端抵住阀座，另一端抵住阀心底部，阀座另一端抵住设置在调节套内部的导阀心，导阀心内部具有调压弹簧，调压弹簧一端抵住导阀心，另一端抵住与调节套螺纹连接的调节杆内孔底部，所述阀心、阀座中间具有控油通道用的径向孔。与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于加工，使用方便，内泄漏小，密封性好，可实现多级压力控制，可用于中等通径先导溢流阀。

Description

一种先导溢流阀

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体的来说涉及一种先导溢流阀。

背景技术

液压***中用到的溢流阀，按结构和工作原理不同，分直动型和先导型两种，按连接方式不同，分板式、管式、叠加式、插装式等。先导型溢流阀与直动型溢流阀相比有较好的启闭特性，插装式溢流阀应用于液压***，可使液压阀块结构紧凑。现有的插装式先导溢流阀，阀套与调节套是同一个零件，阀芯是从阀套的进油端装进的，再用挡圈挡住，阀芯与阀套只能是间隙密封，内泄漏大，限于小通径先导溢流阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，提供一种阀套与调节套分为两个零件，阀套与阀芯采用锥密封，内泄漏小，可适用于中等通径先导溢流阀。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种先导溢流阀，包括阀套，设置在阀套内部的阀心，与阀套固定连接的调节套，其特征在于，所述阀套与调节套为卡槽式连接，阀心内部具有弹簧，弹簧一端抵住阀座，另一端抵住阀心底部，阀座另一端抵住设置在调节套内部的导阀心，导阀心内部具有调压弹簧，调压弹簧一端抵住导阀心，另一端抵住与调节套螺纹连接的调节杆内孔底部，所述阀心、阀座中间具有控油通道用的径向孔。

所述阀套一端具有一外翻的截面三角形的卡头，所述调节套具有一卡住卡头的卡唇，卡唇内侧面具有卡槽，阀套与调节套连接处通过施加的外力使其固定连接在一起。

阀座与导阀心之间设置有钢球，在阀座上具有一与径向孔相通的容纳钢球的圆形孔，在导阀心上具有一容纳钢球的盲孔。

有益效果，本实用新型结构简单，便于加工，使用方便，内泄漏小，密封性好，可实现多级压力控制，可用于中等通径先导溢流阀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型一种先导溢流阀的剖视结构示意图。

其中：1-阀套；2-密封圈；3-阀芯；4-弹簧；5-密封圈；6-阀座；7-调节套；71-卡唇；72-卡槽；73-三角凸起；8-钢球；9-导阀芯；10-调压弹簧；11-密封圈；12-调节杆；13-密封圈；14-弹簧座；15-挡圈；16-隔圈；17-锁紧螺母；A口为压力油流入口；B口为压力油流出口；X口为外部控制口；Y口为控制油外排口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，本实用新型一种先导溢流阀，包括一个阀套1，轴向制出两级台阶通孔，大孔与小孔交接处制成锥面，阀芯3与阀套在锥面处密封。阀套1大孔底部近锥面处制出一槽作为出油腔。阀套1上制出2个以上径向孔与出油腔相通，作为溢流出油口。阀套1大孔后部制出一槽作为控制油腔。阀套1外部制出三级外圆。小外圆靠近左端制出密封圈槽。中外圆中部制出一密封圈槽，中外圆右端制出一槽，作为控制口X的容腔，在此槽内钻出一孔，使阀套1的内部与外相通。大外圆右端制出一三角槽。阀套1右端面制出一外锥面，此外锥面与大外圆三角槽相交处制成代圆弧的三角凸起73。阀套1右端面制出一内锥面，在内锥面与外锥面之间形成环形平面，使阀套1与阀座6贴紧时接触面积小，接触稳定。

阀芯3内部制出两级孔，小孔起阻尼作用，大孔放弹簧。外圆中部制出两条窄槽，靠近右端制出一条宽槽，可减少阀芯3与阀套1的接触引起的滑动摩擦。宽槽的宽度须保证宽槽在阀芯3在工作行程范围内始终与X口相通，在宽槽内钻出一径向孔，使阀芯3内部与X口相通。

调节套7外部分四级。右端是六角，安装时旋转扳紧用。六角旁边是外圆，安装定位导向用。调节套7外部制出一端外螺纹，安装固定用。外螺纹与外圆交界处制出一密封圈槽。调节套7左端是外圆，此外圆与外螺纹交界处制出一槽，作为控制油外排口Y的容腔。

调节套7内部沿轴向制出五级孔。中部为通流孔。调节套7右端是光孔，导向密封用。光孔左边是螺纹孔。靠近端面处制出一圆弧槽，安装挡圈用，圆弧槽处制出一径向孔，拆挡圈用。

调节套7左端有两级孔，小孔用于安装阀座6，大孔用于安装阀套1。大孔内制出一圆弧槽，用作卡槽71，大孔与外圆构成壁厚较薄的卡唇72。

阀座6制出轴向小孔，作先导控制油通道。右端制出台阶孔，钢球接触密封用。

导阀芯9左端制出一盲孔，孔的直径保证与钢球8的配合是紧配合。

调节杆12内部制出一盲孔，安装弹簧用。调节杆12外部分若干部分。左端制出外螺纹，与调节套7的内螺纹相配。外螺纹右侧制出一槽，槽内制出两个径向孔，连通调节杆内外，防止调节时槽内困油。槽右侧制出与调节套7相配的外圆，外圆上制出密封圈槽。外圆右侧制出一槽，槽与外圆以锥面过渡。调节杆12右端制出六角，调节时与外部扳手工具配合使用。六角左边制出外螺纹，与锁紧螺母17配合使用。

阀套1与调节套7的连接方法：

先将阀芯3、弹簧4装到阀套1内，将阀座6装到调节套7内。将阀套1装到调节套7的左端孔内，阀套1的右端面顶住阀座6，阀套1右端的三角凸起73正好与调节套7的卡槽72对齐，在调节套7的卡唇71外部施加径向外力，使卡唇71向内抱紧阀套1的三角凸起73，阀套1便与调节套7连接为整体。

密封圈2将A口与B口隔离。密封圈5将B口与X口隔离。密封圈11及13将阀与外部隔离密封。

挡圈15挡住调节杆12，限制其向右轴向移动的极限位置。

再次参看图1，A口为压力油流入口，与液压***的压力管路相通。B口为压力油流出口，与油箱相通。X口为外部控制口，与外界隔断或与其它调压阀的压力口相通。Y口为控制油外排口，与油箱相通。

将本阀装到相配的油路块插装孔中。

通过旋转调节杆12，使弹簧10产生与预定液压压力相应的压缩力。锁紧螺母17旋紧后可使调节杆不会因振动而松动。

下面以不使用X口功能和使用X口功能两种情况说明。

1)不使用X口功能

X口与外界隔断。A口的压力经过阀芯3上的阻尼小孔，到达阀芯3的弹簧腔，再通过阀座6的小孔作用在钢球8上，产生轴向推力。如果此推力小于弹簧10的压缩力，则钢球8顶在阀座8上，阀芯3左右两端的液压压力平衡，阀芯3靠弹簧4的推力向左压在阀套1的锥面上，使A口与B口隔开。如果此推力大于弹簧10的压缩力，则钢球8被推开，压力油从Y口流出，流动的液体在阀芯3的阻尼小孔两端产生压力差，此压力差大于弹簧4的推力，使阀芯3向左移动，使A口与B口连通，A口的压力油经B口回油箱，A口的压力不再升高。

2)使用X口功能

如通过调节弹簧10的压缩力，设定了阀的溢流压力(假定为20MPa)，则通过X口与其它调压阀的压力口接通，可实现低于以上压力的溢流压力。如与X口相接的调压阀设定压力为10MPa，则当A口的压力达到10MPa时，调压阀开启，X口有油溢出，流动的液体在阀芯3的阻尼小孔两端产生压力差，此压力差大于弹簧4的推力，使阀芯3向左移动，使A口与B口连通，A口的压力油经B口回油箱，A口的压力维持10MPa不再升高。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于加工，使用方便，内泄漏小，密封性好，可实现多级压力控制，可用于中等通径先导溢流阀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种先导溢流阀，包括阀套，设置在阀套内部的阀心，与阀套固定连接的调节套，其特征在于，所述阀套与调节套为卡槽式连接，阀心内部具有弹簧，弹簧一端抵住阀座，另一端抵住阀心底部，阀座另一端抵住设置在调节套内部的导阀心，导阀心内部具有调压弹簧，调压弹簧一端抵住导阀心，另一端抵住与调节套螺纹连接的调节杆内孔底部，所述阀心、阀座中间具有控油通道用的径向孔。

2.根据权利要求1所述的一种先导溢流阀，其特征在于，所述阀套一端具有一外翻的截面三角形的卡头，所述调节套具有一卡住卡头的卡唇，卡唇内侧面具有卡槽，阀套与调节套连接处通过施加的外力使其固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种先导溢流阀，其特征在于，阀座与导阀心之间设置有钢球，在阀座上具有一与径向孔相通的容纳钢球的圆形孔，在导阀心上具有一容纳钢球的盲孔。

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