CN210943438U - 工件出料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件输送装置领域，尤其是工件出料输送装置。该输送装置包括机台、推料机构、装料框、装料框升降机构、料带输送线和压料机构，所述机台底端固定有装料框升降机构，装料框升降机构的升降端固定有装料框，机台上依次安装有推料机构、料带输送线、压料机构，装料框位于推料机构和料带输送线之间。本实用新型通过装料框升降机构驱使装料框移动至不同高度。通过推料机构将工件逐一推出到料带输送线上。通过料带输送线来传动工件。通过压料机构来压紧定位工件。本申请提高了工件出料与输送的效率。

Description

工件出料输送装置

技术领域

本实用新型涉及工件输送装置领域，尤其是工件出料输送装置。

背景技术

工件收储在装料框内，在需要使用工件进行加工安装时，需要将工件从装料框内移出，然后传送到加工工位。但是现有的工件出料输送的工作效率较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件出料输送装置，通过装料框升降机构驱使装料框移动至不同高度。通过推料机构将工件逐一推出到料带输送线上。通过料带输送线来传动工件。通过压料机构来压紧定位工件。本申请提高了工件出料与输送的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件出料输送装置，包括机台、推料机构、装料框、装料框升降机构、料带输送线和压料机构，所述机台底端固定有装料框升降机构，装料框升降机构的升降端固定有装料框，机台上依次安装有推料机构、料带输送线、压料机构，装料框位于推料机构和料带输送线之间。

具体地，所述推料机构由推板和推板驱动气缸组成，推板驱动气缸的缸体固定在机台上，推板驱动气缸的活塞杆固定在推板上。

具体地，所述装料框内从上到下依次排列有数个用于***料带的插槽。

具体地，所述料带输送线由流道、电机、主动轮、被动轮、皮带和辅助轮组成，流道固定在机台上，机台两端分别转动连接有主动轮和被动轮，机台上固定有电机，电机的输出轴固定在主动轮的轴端，主动轮和被动轮均贴合在皮带内圈，流道上转动连接有辅助轮，辅助轮位于主动轮上方。

具体地，所述压料机构由压板和压板升降气缸组成，压板升降气缸的缸体固定在机台上，压板升降气缸的活塞杆上通过弹簧连接有压板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件出料输送装置，通过装料框升降机构驱使装料框移动至不同高度。通过推料机构将工件逐一推出到料带输送线上。通过料带输送线来传动工件。通过压料机构来压紧定位工件。本申请提高了工件出料与输送的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的料带输送线的结构示意图；

图中1.机台，2.推料机构，3.装料框,4.装料框升降机构，5.料带输送线，6.压料机构，21.推板,22.推板驱动气缸，51.流道,52.电机，53.主动轮，54.被动轮，55.皮带，56.辅助轮，61.压板，62.压板升降气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的料带输送线的结构示意图。

一种工件出料输送装置，包括机台1、推料机构2、装料框3、装料框升降机构4、料带输送线5和压料机构6，所述机台1底端固定有装料框升降机构4，装料框升降机构4的升降端固定有装料框3，机台1上依次安装有推料机构2、料带输送线5、压料机构6，装料框3位于推料机构2和料带输送线5之间。所述推料机构2由推板21和推板驱动气缸22组成，推板驱动气缸22的缸体固定在机台1上，推板驱动气缸22的活塞杆固定在推板21上。所述装料框3内从上到下依次排列有数个用于***料带的插槽。所述料带输送线5由流道51、电机52、主动轮53、被动轮54、皮带55和辅助轮56组成，流道51固定在机台1上，机台1两端分别转动连接有主动轮53和被动轮54，机台1上固定有电机52，电机52的输出轴固定在主动轮53的轴端，主动轮53和被动轮54均贴合在皮带55内圈，流道51上转动连接有辅助轮56，辅助轮56位于主动轮53上方。所述压料机构6由压板61和压板升降气缸62组成，压板升降气缸62的缸体固定在机台1上，压板升降气缸62的活塞杆上通过弹簧连接有压板61。

结合附图1和附图2所示，装料框3内从上到下依次排列的每个插槽内分别***有一条料带。首先装料框升降机构4的活塞杆驱使装料框3上下移动，使得装料框3内的一个插槽对准推板21。接着推板驱动气缸22的活塞杆驱使推板21往前伸出，使得推板21水平移动从而将装料框3的插槽内的料带推出移动至料带输送线5上，推板21退出复位。接着装料框升降机构4驱使装料框3继续上下移动，使得装料框3内另一个装有料带的插槽对准推板21，推板21继续将该插槽内的料带推出。持续上述步骤，可将装料框3内的所有料带都推出。

进入料带输送线5的料带首先进入主动轮53和辅助轮56之间，电机52驱使主动轮53旋转，夹持在主动轮53和辅助轮56之间的料带就会被带动往前移动。当主动轮53旋转时，会带动皮带55沿着主动轮53和被动轮54循环传动，而传动的皮带也可以驱使置于其上的料带往前传动。最后料带被传送入压料机构6内。

料带置于压板61下方。此时压板升降气缸62驱使压板61往下移动，压板61将料带压紧在台面上，这样就可以方便料带穿出压料机构6的部分进行加工。而压板61上的弹簧可以提供缓冲，避免压板61与料带硬接触而损坏料带。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种工件出料输送装置，其特征是，包括机台(1)、推料机构(2)、装料框(3)、装料框升降机构(4)、料带输送线(5)和压料机构(6)，所述机台(1)底端固定有装料框升降机构(4)，装料框升降机构(4)的升降端固定有装料框(3)，机台(1)上依次安装有推料机构(2)、料带输送线(5)、压料机构(6)，装料框(3)位于推料机构(2)和料带输送线(5)之间。

2.根据权利要求1所述的工件出料输送装置，其特征在于：所述推料机构(2)由推板(21)和推板驱动气缸(22)组成，推板驱动气缸(22)的缸体固定在机台(1)上，推板驱动气缸(22)的活塞杆固定在推板(21)上。

3.根据权利要求1所述的工件出料输送装置，其特征在于：所述装料框(3)内从上到下依次排列有数个用于***料带的插槽。

4.根据权利要求1所述的工件出料输送装置，其特征在于：所述料带输送线(5)由流道(51)、电机(52)、主动轮(53)、被动轮(54)、皮带(55)和辅助轮(56)组成，流道(51)固定在机台(1)上，机台(1)两端分别转动连接有主动轮(53)和被动轮(54)，机台(1)上固定有电机(52)，电机(52)的输出轴固定在主动轮(53)的轴端，主动轮(53)和被动轮(54)均贴合在皮带(55)内圈，流道(51)上转动连接有辅助轮(56)，辅助轮(56)位于主动轮(53)上方。

5.根据权利要求1所述的工件出料输送装置，其特征在于：所述压料机构(6)由压板(61)和压板升降气缸(62)组成，压板升降气缸(62)的缸体固定在机台(1)上，压板升降气缸(62)的活塞杆上通过弹簧连接有压板(61)。

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